薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

漫谈薄板坯连铸连轧的衔接技术

薄板坯连铸连轧技术是八十年代世界钢铁工业一项重大的高新技术，与常规的板带生产工艺相比，板坯只需加热均温即可直接进入精轧机。具有大幅度减少基建投资，缩短生产周期，降低生产成本，提高金属收得率等一系列优点。此外，这种现代化的生产工艺，同其经济规模的产量大大降低，使得地方中小钢铁企业能够以25～160万吨的生产能力，直接生产出市场急需的板带产品，从而为我国中小钢铁企业经济，有效地生产薄板，带产品提供了广阔的发展前景。l中间衔接技术的重要作用薄板坯连铸由于铸坯薄，通常厚度为50毫米，其表面要比厚板坯大得多。所以…     

浅谈薄板坯连铸连轧工艺的衔接技术

本文介绍了薄板坯连铸连轧工艺衔接环节的主要功能，国际上几种有代表性衔接方式的主要技术特点以及最新的发展趋势。     

关于薄板坯连铸─连轧流程的工程分析

从薄板坯连铸－连轧流程的系统层次上讨论了其优化原则和方向。对时间在流程中的表现形式及其内涵进行了系统解析，提出了时间点、时间序、时间域、时间位和时间节奏等概念及其内涵。指出在钢厂生产流程中，时间是一个重要因素且具有既是随机自变量又是目标函数的两重性。时间因素对薄板坯连铸－连轧流程的节律性、协同性而言，其意义尤为重要。本文还讨论了薄板坯连铸－连轧流程的运行特征和整体优化问题。     

连铸连轧保温炉端盖裂纹的修复

连铸连轧保温炉端盖裂纹的修复刘春棠（江苏省常州冶炼厂２１３０１３）我厂于１９８６年引进西德克虏伯公司年产４．２万ｔ光亮铜杆连铸连轧生产线一套，其中铜液容量为８ｔ的保温炉是该生产线中的重要设备。经多年使用，该炉炉壳端盖部出现裂纹，如不及时采取措施，将可...     

欧洲联盟的薄板坯连铸连轧

欧洲联盟可以说是现代薄板坯连铸连轧技术的摇篮。各国在开发新的连铸连轧技术上表现得非常积极，但在投入应用上却顾虑重重，主要是因为其传统的技术水平非常高，同时现有设备能够充分满足市场需求。因此，新开发的技术争取采用的竞争环境就比世界其他地区要严峻得多。     

薄板坯连铸连轧生产线中间坯保温设备的比较

从生产操作、产品质量、能耗、投资和设备维护等方面。讨论了薄板坯连铸连轧生产线粗轧、精轧之问的中间坯采用保温罩、保温炉和热卷箱三种保温方式各自的优缺点。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线热负荷试车成功

邯钢薄板坯连铸连轧生产线已于1999年12月10日成功地轧出第一卷重7.8t、厚7mm、宽1225mm的板卷,比原定目标提前13天。该生产线设计年产量为123万t,主要品种是1.2～20mm厚、900～1680mm宽的碳素结构钢、优质碳素钢和低合金结构钢热轧带卷,最大卷重33.6t。薄板坯连铸机可浇铸厚60～80mm、宽900～1680mm的薄板坯,拉坯速度2.8～4.8m/min。粗轧机为单机架不可逆四辊轧机,具有液压变辊,液压AGC、自动快速换辊装置。精轧机为5机架4辊连轧机组,第5架精轧机最大出口速度为12.6m/s。该生产线从钢水到成卷一般只需15～30min,而传统生产工艺则需5h左右…     

邯钢薄板坯连铸连轧衔接区板坯温度模型的研究

以邯钢薄板坯连铸连轧（CSP）工艺中直通式辊底炉中的薄板坯为研究对象,建立二维非稳态数学模型,采用差分法,以连铸结束的板坯温度场为初始条件,结合辐射和对流复合边界条件,对薄板坯进行了换热情况的数学建模和温度场计算。根据相关文献提供的技术数据及LOI公司的检测结果验证了所建模型的正确性,并提出对直通式辊底炉的炉温制度进行计算的合理方法。     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

薄板坯连铸连轧的产品质量控制

介绍了国外关于薄板坯连铸连轧生产中影响产品质量各种因素的研究成果，对于一些主要的影响原理进行了简单的探讨，并且给出了某些钢种的工艺参数控制的优化结果，使人们对采用薄板坯连铸连轧技术生产质量合格产品主要方面有一基本了解。     

薄板坯连铸连轧的工艺条件

薄板坯连铸连轧技术因产品质量高、能耗低、投资少、成本低、效益高而得到日渐广泛的应用。本文就连铸机与轧机之间应如何连接、合理的平面布置,进行比较、讨论和探讨。     

薄板坯连铸连轧的最新发展

自20世纪80年代末以来,薄板坯或中厚板坯连铸连轧技术有了很大发展,全世界已建成不同机型的生产线达55条,总生产能力近1亿吨。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年在广州珠     

薄板坯（中厚板坯）连铸连轧技术的发展及应用

综述了薄板坯（中厚板坯）连铸连轧技术发展，不同类型工艺的主要技术特点以及信后的发展趋势。     

中国薄板坯连铸连轧的进展

回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向.     

连铸连轧薄板坯的质量控制

针对连铸连轧薄板存在中心偏析、纵向裂纹、表面纵理解、表面夹渣等主要质量问题 ,结合其生产工艺采取相应的质量控制 ,从而提高薄反产品质量 ,增强其在钢铁市场的竞争力。