红外线分析器的小调整

我厂现用HQG-71型CO_2红外线分析器,其测量范围0-1％。因为在取样上采用两级分离、稳压,两次干燥后进入工作室,运行比较正常。长时间运行后,发现通零气(我们用空气经碱石棉吸收后做零气)调好后,再通量程气,仪表指示反而有下降的趋势,而且反     

我们是如何使用红外线气体分析器的

我厂共有红外线气体分析器19台,其中北京分析仪器厂产的QGS-04型红外线气体分析器10台,佛山分析仪器厂产的FQ型常量红外线气体分析器9台,安装在造气、合成、氨加工等五个工号,分别测量半水煤气、循环气、水洗气等气体中的CO、CO_2、CH_4的百分含量。下面介绍一下我们是如何使用红外线气体分析器的。     

多路微量分析程控器

在合成氨生产中,采用红外线气体分析器分析精制气中的CO、CO_2含量,准确度高、反应迅速。北京分析仪器厂从西德麦哈克(Maihak)公司引进的QGS-08型红外线分析器是具有国际先进水平的仪器,检测室为串联式,其灵敏度高、工作稳定,但价格昂贵(一套表一万多元)。为了一机多     

红外线气体分析器在碳化工段的应用

<正> 红外线 CO_2气体分析器具有自动地指示出气体中 CO_2含量的特点,特别适用于工业流程控制。我厂用于碳化主塔出口气中 CO_2含量的自动分析,使操作工能随时了解出塔气中 CO_2的变化情况,对生产具有重要的指导意义。     

红外线气体分析器故障检修一例

故障现象: 一台QGS—04型0—5％CO红外线分析器,在现场通标准气校验时,零点与上限刻度的调整互相牵制严重,反复调整,直至灵敏度电位器和调零电位器全拧到终端,零     

RSV乙烷回收控制CO_2冻堵工艺改进

为提高RSV流程对原料气CO_2摩尔分数的适应性,应用重烃对CO_2的吸收原理提出部分原料气过冷乙烷回收工艺(recycle split-vapor and feed,RSVF),并对提出的RSVF流程进行了改进效果、原料气CO_2适应性及流程特性分析。分析结果表明,与RSV流程相比,RSVF流程对原料气CO_2摩尔分数适应性更强,相同条件下提高CO_2冻堵裕量1. 5～1. 8℃,节省主体装置总压缩功0～7. 56%;当原料气CO_2摩尔分数达2. 5%时,对不同气质RSVF流程仍能达到90%以上的乙烷回收率。此外,RSVF流程过冷原料气的量一般控制在原料气总量的10%～20%;低温分离器气相过冷量控制在低温分离器气相总量的1%～10%;低温分离器液相过冷量需根据气质条件及原料气CO_2摩尔分数确定。     

中空微球泡沫塑料

是以环氧胶粘剂和空心玻璃微球为基料做成的高强度泡沫材料。 该材料是一种完全闭孔蜂窝结构,这就保证它具有很高强度和耐水性。 微球含量从5％增加到25％,泡沫材料的容量从950Kg/M~3减少到580Kg/M~3,抗压极限强度由960Kg/Cm 2降到520Kg/Cm~2。     

红外线吸收连续分析

应用红外线吸收进行连续分析,还是最近十几年来的事。目前这一项技术已较成熟。红外线吸收连续分析的优点是:(1)选择性强,能解决一般化学分析方法难以解决的问题;(2)灵敏度高,精确性和稳定性都能达到要求;(3)利用红外线连续分析于控制生产,对于充分利用原料,提高产品质量和节约分析工作时间具有很大意义。红外线吸收连续分析器可分为两大类:一类是具有分光系统的分析器,第二类是不分光的分析器。前者适用于液态物质的连续分析(亦可用于气态);后者适用于气态样品的分析。现将这两类仪器的结构、操作原理作一简单的介绍。     

水洗CO_2红外线气体分析器的改进

合成水洗气CO_2含量的工艺指标控制在2％以内。我厂检测和控制这一指标的仪器是北分厂生产的QGS-04型红外线气体分析器,量程为0～2％。近年来我厂由于采用联醇生产,CO_2工艺指标要求在2.5％以上,原仪器量程不能满足生产的需要。为此我们对仪表进行了如下几方面的改进。     

CD—010型氧分析器的应急修理

小尿素生产原料气CO_2中氧成份分析,在工艺控制过程中占有十分重要的地位。氧含量过低,将引起尿素合成塔的腐蚀;氧含量偏高,将降低CO_2气的纯度,降低合成转化率,同时还将影响安全生产。我厂脱碳工段在线氧分析器采用的是南京分析仪器厂生产的CD—010型氧分析器。使用一段时间后,发现仪器示值出现周期性地波动,尤其昼夜差别最为显著(时值盛夏     

SB_2型红外线分析器的使用和改进

我厂的CO和CO_2微量分析已基本实现了红外化,现使用了FQ型、SB_2型、EIA-Ⅰ型等微量红外分析器共七套。由于红外分析器精度高、反应快,倘若微量超指示,红外分析器可比电导式微量分析器快4～5分钟以上,这对于防止氨合成塔触媒的慢性中毒,延长触媒的使用寿命,无疑能起到积极的作用。现将SB_2型红外线分析器二年多来的使用及改进情况介绍如下,希各兄弟单位提出宝贵意见。     

煤制甲醇项目原料气深度净化精脱硫工艺方案和催化剂选型研究

介绍了煤制甲醇项目合成气深度净化脱硫催化剂和CO_2原料气脱硫催化剂的应用情况,以神华宁煤100万t/a煤制甲醇装置为例,研究将合成气和CO_2原料气中硫脱除的工艺设计和催化剂选型。结果表明,CO_2原料气设置COS水解反应器,选用K、Na金属负载催化剂将CO_2中的COS转化为H_2S,合成气和CO_2原料气混合后再设置深度净化精脱硫反应器,选用ZnO型催化剂将硫脱除至5μg/m~3以下,满足甲醇合成催化剂要求的入口总硫控制在30μg/m~3以下的要求。     

低温甲醇洗脱除CO_2工艺流程研究

低温甲醇洗脱除CO_2属于净化原料气的一种方式,在国内已经获得了广泛的认可与应用。低温甲醇洗是种物理吸收法,已成为当下极具发展前景的气体净化方法。酸性气体泛指煤化工和燃气转化程序里生成的H2S、CO_2及其他硫化物。CO_2、H2S的水溶液都显酸性反应,原料气里的CO_2、H2S能经低温甲醇洗工艺脱除掉,从而获得净化的原料气。     

QGS-08型红外线分析器气室污染的探究

根据QGS-08型红外线分析器的原理结构,对红外线分析器气室污染进行分析,找出气室腐蚀污染的原因。结合实际使用情况,对不适应实际工况的预处理装置作了改进,保证了进入仪器的气样满足QGS-08型红外线分析器的技术要求。     

尿素合成塔压力调节阀的改革使用情况

我厂尿素合成塔出口压力调节阀是从国外引进的,它是控制合成塔出口压力的关键设备,其使用条件为:进口压力P_1=200Kg/Cm~2,出口压力P_2=17Kg/Cm~2,反应温度T=185℃,工作介质为尿液、胺基甲酸铵和少量二氧化碳、氨气等,从使用条件可以看出,其工作介质腐蚀性很强,阀前阀后的压差很大,因此对阀芯阀座的腐蚀、冲刷和磨损都很厉害。自70年2月尿素开车以来,该阀在使用过程中由于阀芯阀座被腐蚀和冲刷损坏,至使合成塔压力无法控制,经常需要拆卸检     

红外气体分析器进样多点切换装置

我厂合成氨一车间用加压水洗的方法去除原料气中的CO_2,对水洗塔出口气中CO_2含量的分析,采用了一台北京分析仪器厂的QGS—04型红外分析器。该车间有四个水洗塔,一般开三个,由于各塔负荷及操作情况不同,其出口气中CO_2含量高低各异,因此有必要分别对各塔出口气进行分析,以便操作人员及时加以调节。     

原料二氧化碳气中氧含量测定的改进

在尿素生产中,原料CO_2气中的氧含量是一个重要控制指标,中型氨厂一般是采用奥氏气体分析仪来测量的。由于CO_2含量高,当吸收不完全时,造成氧含量测定偏高较多,有关试验数据表明:和色谱分析结果相比较,氧含量偏高50～120％。本文介绍采用100毫升Bunte量管(如图),测定原料CO_2气加入空气前后的CO_2含量,计算配入空气后原料气中的氧含量,结果与色谱法相符。三年来的实践证明,本方法简便、快速、准确。操作步骤: 用样气(加空气前或后的原料CO_2气)充分置换100毫升量管(从下部进气),分别关闭A、B两活塞,然后快速转动活塞B两次,使量     

燃煤电厂烟气CO_2捕集过程中再生能耗的研究

在自行设计搭建的3⁵ Nm5 Nm³/h的模试试验装置上,考察了不同再生能耗与新型胺基溶剂的吸收容量、再生性能和捕集率的关系,在此基础上,考察了新型胺基溶剂在不同的工艺参数(溶液循环量、原料气CO_2含量)条件下对再生能耗的影响。结果表明,在保证CO_2捕集率>90%条件下,新型胺基溶剂B的再生能耗较MEA法降低40%。     

新近发展的工业红外线气体分析器

红外线气体分析器,是一种利用某些气体对红外光谱的选择性吸收特性来分析气体成份含量的仪表.在化学工业中,红外线分析器应用很广.据报道,日本作为过程用的就有5000台;作为环境监视的有15000～20000台;再加上汽车排气分析,大约有十五万台红外线分析器在应用.     

二异丙醇胺溶液脱除裂解气中二氧化碳及硫化物

本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2～3%(体积)、H_2S1～2克/标米~3、有机硫～100毫克/标米~3及气液比～210的条件下,净化气总硫含量能降至20～30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。