合理确定不锈钢烘筒筒体最小厚度

介绍了在保证安全使用的前提下，如何合理确定公称宽度≤2200mm的Ф570mm不锈钢焊接式烘筒筒体的最小厚度。解决了多年来因筒体实际厚度与GB150《钢制压力容器》的规定不一致，而不得不增加原材料毛坯厚度，而导致浪费钢材、能耗的不舍理现象，同时也消除了对GB150标准中关于筒体最小厚度规定的误解。为相关部门、企业合理、安全生产、使用、管理这部分规格的不锈钢焊接式烘筒提供了依据。     

一种管式股绳机筒体开窗设备的设计

管式股绳机筒体加工形状偏差较大,劳动强度较高。设计开发一种自动筒体开窗设备,主要由机架、伺服电机、火焰切割头、配电柜等组成。设计加工筒体类型为150~630,外径为219~860 mm。移动伺服电机功率0.9kW,筒体旋转伺服电机功率3.0 kW。通过西门子触摸屏与PLC通讯输入参数及路径显示,设备安装时调整机座水平,1 000 mm倾斜度控制在±0.3 mm范围内,防止割枪固定架发生滑动。切割机经过2年使用,满足生产需求。     

浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制

滚筒在胶带运输机中起着传递转矩的主要作用。其筒体与轴的同轴度决定了其动平衡是否在允许范围内,是滚筒及轴承使用寿命的主要因素。筒体的卷制与焊接两道工序决定了筒体强度能否达到设计要求的前提条件。文章以准1000mm改向滚筒的筒体卷制与焊接为例,分析筒体在卷制与直缝焊接的工艺控制。     

真丝筒子的前处理工艺

真丝筒子丝的前处理工艺采用松式络筒、精练脱胶和增重处理,其中生物蛋白酶精练工艺在低温、中性条件下进行,是一种节能减排、环境友好的新工艺,与传统化学助剂精练工艺相比,精练脱胶效果相当。文中详述了各工艺的工艺要求、工艺处方和流程,并提出了相关的注意事项。     

TMH24型不锈钢焊接烘筒强度探讨

本文对 TMH24型不锈钢焊接烘筒强度进行了计算,计算内容包括筒体强度计算、封头强度计算和焊缝强度计算。由南京化工学院对该烘筒进行了应力分析及爆破试验。理论计算和试验分析表明:以2mm 厚的不锈钢板制造的该烘筒,设计结构合理,能满足有关规定和使用要求。     

高压筒体三通口成形数值模拟

以Dynaform板料成形软件为研究平台,探索高压筒体三通口在成型过程中压边力、筒体椭圆口的大小及短长轴半径比的理想值.根据数值模拟分析得到满足三通口技术要求的最优拉深工艺参数和模具结构参数组合为：压边力380 kN,虚拟冲压速度1000 mm/s（相当于实际冲压速度的10倍）,凸凹膜间隙0.85 mm,短长轴半径比0.7.该结果可以为模具设计提供参考.     

轧墨三辊机辊筒轴颈故障及修复

<正>轧墨三辊机是油墨、油漆等化工行业重要的研磨分散设备,目前广为应用的是斜列轧墨三辊机,其辊筒为特种合金离心铸造的空心筒体,内部通过冷却水降温,辊轴材质为锻造45#钢。国内广泛使用的斜列式三辊机,辊筒有效长度1300mm,直径400mm,三个辊筒的转速比为1:7:17,前辊转速为470rpm,转速最高,工作时通过液压系统压紧三个旋转的辊筒,由于三个辊筒间的速度差,从而产生剪切力将辊缝间的物料颗粒压扁并剪     

双层滚筒式炒制机

双层滚筒式炒制机是用于云片糕(又名雪片糕)生产工艺过程中,糯米炒制的专用机械设备.该机主体构造是一个长2.80m的双层滚筒.筒体转速20转/分,外筒壁厚10mm,生产能力为200公斤/时     

立式刨毛机工作分析

目前,国内相当一部分肉联厂使用的刨毛设备是立式刨毛机(大型刨毛机与立式刨毛机结构相同,只是加大了尺寸,也可以划规立式刨毛机一类)。本文将分几部分对立式刨毛机的工作进行分析。一、小滚筒基本情况:滚筒筒体直径φ328mm,刨片翘高42mm,两刨片顶点对筒心的夹角为36°。     

一种连续生产条筒筒体的塑料挤出机

山东中宇塑料机械有限公司开发出一种连续生产大口径薄壁塑料管的塑料挤出机。 2 0 0 3最新专利推出 ,可专业用于纺织行业棉条筒的生产 ,改变了常规的片材焊接成管的生产方式。简便易行的光电跟踪连续定长下管 ,大幅降低了生产成本 ;无焊缝 ,提高了筒管质量 ;连续成型 ,提高了生产效率 ;是棉条筒生产中提高科技含量和降低成本的理想途径。该技术的推出 ,将加速纺织行业棉条筒生产、使用的更新换代 ;目前已生产 2台套交付用户使用。生产规格 :直径为2 2 5mm～12 0 0mm ,任意长度 ,任意壁厚一种连续生产条筒筒体的塑料挤出机…     

多功能反循环碎物打捞筒(带磨铣)

多功能反循环碎物打捞筒,设有筒体,筒体由上接头筒、本体筒和磨鞋筒构成,上接头筒的上口壁设有与外接的钻杆连接的螺纹,筒壁上设有数个密封活门,该密封活门由门板、门轴、顶簧、密封垫构成,上接头筒体的外壁上设有数个搬手孔;本筒体上端与所述上接头筒通过螺纹连接,两筒体连接处设有数个上止退销钉,下端与所述磨鞋筒的上端通过螺纹连接,连接处设有多个下止退销钉,在本筒体的下端设有只能向上打开的多用活门;所述磨鞋筒的下端设有齿尖向下的磨铣齿,该磨铣齿的外表固定设有硬质合金颗粒层,磨鞋筒外壁上设有数个下搬手孔。本产品适用于打捞钻井下的碎物,结构完善,使用方便灵活,打捞效果好。     

松散回潮筒体转速自动修正控制系统

行业2016版《卷烟工艺规范》要求深化过程控制,提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。筒体转速决定物料的通过时间,直接影响物料水分、温度、结构等工艺指标的稳定性,是制丝工艺的关键核心指标。按照设备工艺性能点检管理的要求,需定期测量筒体转速,验证减速机频率与筒体转速的匹配性。通过增加筒体转速检测功能,编写筒体转速自动调整控制程序,实现筒体转速的实时调整,对稳定过程指标、改善工序自动控制水平有重要意义。     

真丝筒子染色的工艺要求分析及有关问题探讨

本文对真丝筒子染色在络筒、精练、脱胶、染色、后处理等各环节的特点与要求等作了阐述和分析、讨论了真丝筒子染色的特征、要点以及一些应予注意的相关问题。     

封头与筒体组对工艺的改进

根据压力容器制造工艺流程,结合现场预制的实际情况,针对压力容器筒体与封头组对难点及质量要求,采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、筒体卷制精度控制,并采用特殊工装夹具等方法,保证封头与筒体组对的错变量在允许范围内,提高组对精度质量。     

跨封头与筒体开设人孔结构的三维有限元分析

对跨封头与筒体开设的人孔结构在常规设计的基础上,运用ANSYS软件做了有限元分析,分别给出接管与封头筒体相贯线、相邻接管封头对称面、相邻接管筒体对称面、管子对称面上的应力强度分布曲线,结果表明封头受开孔影响要比筒体严重的多。     

一次卓有成效的技术改造

1 概况 一家60 t/d的小型面粉厂,主要生产特二粉、清理工艺为2筛2打2去石1洗麦1磁选.小麦清理流量3 t/h,清理流程为毛麦仓下粮坑→提升机(筒宽120 mm)→振动筛(筛面为600×1000 mm)→打麦机(筛筒直径380 mm)→重力分级去石机(筛宽630 mm)→提升机→去石洗麦机(甩干筒直径500 mm)→润麦仓(30 t/仓,3仓)→提升机→打麦机(筛筒直径380 mm)→平面回转筛(筛面500×1000 mm)→磁选→1B磨.     

反应堆压力容器筒体运输翻转托架设计要点

文章介绍了反应堆压力容器筒体运输翻转托架结构的同时,阐述了筒体运输翻转托架的功能,提出了筒体运输翻转托架的设计要点。     

降低企业施工的材料消耗和工时

包括立筒库,面粉厂、碾米厂和饲料厂在。内的厂房建筑,有两种基本形式,即筒体建筑和框架建筑。筒体建筑是由成组仓筒构成的筒仓群,其平面尺寸大体上是3×3米或直径6米,高度30米,也有个别筒体直径为12～24米。框架建     

特吕茨勒新机性能再提升

正过去几十年里,在短纤纺纱领域,特吕茨勒条筒尺寸不断加大。在2015年米兰ITMA展上,特吕茨勒又迈出了新的一步,展出了大尺寸条筒和新一代梳棉机。实现更高经济效益JUMBO CANS大尺寸条筒直径达1,200mm,其换筒装置可适用于梳棉机、并条机和精梳机。相比1000mm直径的条筒,JUMBO CANS大尺寸条筒增加了43%的棉条容量。这意味着因换筒导致的停机时间缩短30%,减少     

如何减少吊攀皱病疵

吊攀皱是真丝纺类织物在精练中存在的老问题,厚重电力纺尤为严重。过去,我们精练09、10电力纺,吊攀皱是降低产品质量的一大主要原因;去年,我们用QC攻关的形式对“克服吊攀皱,提高电力纺练白质量”进行了一些试验,取得了效果。09、10电力纺练白工艺流程为:坯绸订攀—精练—轧水打卷—卷轴放置—单辊筒平光—大呢毯—码尺检验。通过讨论分析,认为吊攀皱的形式及产生的主要原因有: 1.织物用吊攀穿在竹杆上悬挂数小时,精练时还需常起吊,织物重力集中在几个吊攀部位,使应