煤沥青中添加硫对所形成焦炭的产量、焦炭结构和性质的影响

绪论添加硫对有机化合物转变为固体炭有着很大的影响,有时获得的焦炭在性质和结构上无任何改变,而炭的产率有很大增加。硫添加到煤沥青粘结剂中,对碳和石墨制品性质的有益效应,也曾有过报道。本研究的目的是确定煤沥青中硫含量与所形成焦炭的结构和性质的关系。     

树脂在碳石墨制品中的应用

一、前言碳石墨制品广泛地用于冶金、机械等行业。碳石墨制品中的粘结剂直接影响着制品质量和生产过程。目前,碳素工业中所使用的粘结剂大都是沥青。然而,树脂用作粘结剂和浸渍剂不仅简化了生产工艺,而且大大改善了产品性能。因此,作为碳石墨制品粘结剂和浸渍剂的酚醛树脂、环氧树脂有着     

煤沥青的加压炭化及炭—石墨制品的加压焙烧

对粘结剂沥青、浸渍剂沥青的加压炭化和炭—石墨制品的加压焙烧进行了较为系统的研究,采用不同的加压气体、不同的起始压力,不同的加压的最高温度,不同的升温速度探讨了这些因素对沥青析焦量、炭化产物的石墨化性能、机械性能等性质的影响,对这种影响进行了分析,探索了它们的机理,并从实验结果及其分析中得出了炭—石墨制品加压焙烧的最优工艺参数。     

石墨碎对石墨制品压型性能的影响

在炭石墨制品的配料中添加石墨碎在苏联和其它国家的生产实践中广泛采用,是人所共知的事实。但是,添加石墨碎的作用机理以及对原材料的影响却缺乏报导。本文作者研究了石墨碎的细度及添加量,对焦炭、沥青混合料,在压型和焙烧中的行为以及对石墨接头最终性能的影响。试验采用热解与热裂焦炭按1:1的配比和添加用这种焦炭制取的石墨碎作为焦炭沥青混合料的骨料,采用软化点为67.5℃的煤沥青作粘结剂。全部试验方案所使用的配料粒度组成接近于直径为300毫米的接头毛坯用的工业配方。添加石墨碎时相应地减少了配方中该粒级     

煤沥青软化点测定方法概况

煤沥青是生产炭一石墨制品的主要原材料之一,它的质量直接影响炭一石墨制品的性能。软化点是反映煤沥青质量的主要参数之一,它的测试是生产厂（焦化厂）和用户（炭素厂、电炭厂等）生产中很重要的一项检测内容,是指导企业生产和评定产品质量的一个必不可少的办法。目前,煤沥青软化点的测试方法众多,数值各异,叫法也不一,主要有环球法、水银法、空气中立方体法、水中立方体法。梅特勒法、杯球法、环棒法等。诸多的煤沥青软化点测定方法,除个别外,会影响指标的绝对值,给使用者带进误区。炭一石墨制品用粘结剂的发展趋势是中温煤沥青…     

碳和石墨制品的用途和生产(4) 第四章 生产碳和石墨制品的原料

生产碳和石墨制品的原料可分为两类:其一为:各种固体炭质原料,如石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨。其二为;各种粘结剂、如煤沥青、煤焦油、蒽油、合成树脂。此外还使用一些辅助材料,如石英砂、焦粉及焦粒。生产一些特种炭和石墨制品(     

国外提高炭—石墨制品性能的一种有效的补强措施—浸渍

尽管炭－石墨制品具有一些优异性能，但仍不能适应各种苛刻的使用条件，人们已采取多种措施来提高炭－石墨制品的性能，浸渍就是其中的一种方法，浸渍不仅能改善制品的表面性质，还可以改善其结构性能，制品通过浸渍，降低了气孔率的渗透率，提高了密度和抗氧化能力，降低了摩擦系数，提高了机械强度和硬度，从而改善了制品的抗磨性能，浸渍已成为炭－石墨制品生产的一个重要工序，目前，通过使用的浸渍剂有沥青，树脂，盐类，巴氏合     

沥青粘结剂产炭率对制品性能的影响

研究了粘结剂沥青产炭率与块状炭制品材料性能的关系,拟通过提高粘结剂沥青产炭率的方法改善炭制品的性质。实验采用比目前工业沥青粘结剂产炭率更高的沥青作为粘结剂,经过混捏、成型和焙烧制成炭制品。研究发现,采用产炭率高的粘结剂可以得到性能较好的产品,但对于强度来说,过高产炭率的粘结剂并不总是正面影响的,应考虑到粘结剂中β组分的含量。     

国外提高炭—石墨制品性能的一种有效的补强措施─—浸渍

尽管炭—石墨制品具有一些优异性能，但仍不能适应各种苛刻的使用条件。人们已采取多种措施来提高炭—石墨制品的性能，浸渍就是其中的一种方法，浸渍不仅能改善制品的表面性质，还可以改善其结构性能。制品通过浸渍，降低了气孔率的渗透率，提高了密度和抗氧化能力，降低了摩擦系数，提高了机械强度和硬度，从而改善了制品的抗磨性能，浸渍已成为炭—石墨制品生产的一个重要工序。目前，通常使用的浸渍剂有沥青、树脂、盐类、巴氏合金、铜、铜铝合金、矿物油、植物油等。但是人们仍在不断寻求新的浸渍材料及浸渍方法，提高产品性能和扩大其应用范围。     

活性剂对浸渍效果的影响

分析了炭和石墨制品浸渍质量及其对浸渍沥青的要求，阐明了使用低喹啉中温沥青及采用表面活性剂降低浸渍剂粘度对提高浸渍质量的作用。     

冷压炭——石墨制品焙烧开裂分析与对策

从粘结剂焦化过程、炉内温度分布、升温速度、炉内气氛等方面分析了造成炭－石墨制品在焙烧中开裂的原因，并提出相应解决措施。     

沥青/树脂复合粘结剂对铝用炭间糊性能的影响

以电煅无烟煤、熟碎、沥青焦为骨料,改质沥青、煤焦油和环氧树脂为复合粘结剂制备了铝电解用炭间糊,采用物理力学性能、电性能及膨胀/收缩率测试,同步热分析仪和扫描电镜研究了环氧树脂添加量对制备炭间糊体积密度、耐压强度、电阻率等性能的影响。结果表明,随着环氧树脂含量的增加,制备炭间糊的体积密度、电阻率及膨胀/收缩率有所下降,耐压强度大幅度增加,膨胀/收缩和失重过程有明显变化,微观结构由无序层片状结构逐渐向有序纤维状结构转变。采用沥青/树脂复合粘结剂制备的炭间糊的基本性能和膨胀/收缩率均符合YS/T 65—2012标准要求。     

中间相沥青高温炭的氧化动力学研究

研究了２种镁碳砖粘结剂高温炭的氧化动力学。结果表明，中间相沥青粘结剂比酚醛树脂粘结剂高温炭具有更好的抗氧化性能，脱除了原生喹啉不溶物后，可提高中间相沥青粘结剂的抗氧化性能。     

沥青在温升老化后性质的变化

几种煤焦油基和石油基粘结剂沥青以及浸渍沥青在惰性气体中,185℃的条件下老化四周。研究了沥青性质的变化对石墨制品的性质和制造工艺所产生的影响。     

炭化压力对沥青树脂炭结构影响

为了了解炭化压力对沥青树脂炭结构的影响程度,在不同的炭化压力下对沥青树脂炭进行了炭化处理,并采用XRD、SEM等方法对处理后的沥青树脂炭的结构进行了分析.试验结果显示,随着炭化压力的提高,沥青树脂炭开孔率降低,残炭率提高,微观结构取向性增强,在本次试验中,炭化压力的不同,对沥青树脂炭的石墨化性能影响较小.     

炭砖中Si粉添加剂对煤沥青粘结剂的改质效果

微孔炭砖是当前国际上较为流行的高炉内衬材料,其特点是在无烟煤和人造石墨基料中或在煤沥青粘结剂中加入一定量的Si微粉,这种Si微粉在炭砖焙烧时(1150～1500℃)与基料中的碳反应并在气孔中生成β-SiC晶须,使孔径变小,从而提高了炭砖的导热性、抗氧化性、耐铁水熔蚀和渗透性。另一方面,由于Si粉在炭砖焙烧时能够使煤沥青改性,提高粘结剂的结焦率,使炭砖的机械性能提高。本文在实验室条件下研究了Si粉对煤沥青的改质效果,即测定了添加不同量的Si粉后煤沥青的析焦率变化。     

不同沥青对细结构石墨性质的影响

在细颗粒石墨的生产中,通常含有30～40％的煤沥青粘结剂。用焦炭和煤沥青糊料挤压成型的生坯在热处理过程中,粘结剂形成焦结残渣,使填料粒子紧密结合,从而对石墨制品的强度与结构性质产生很大影响。苏联在碳素材料的生产中通常是采用A牌号的中硬煤沥青作粘结剂(ΓOCT10200—73)。但是,近年来无论在苏联还是在其它国家都在寻求采用软化点为85～90℃和135～150℃的硬沥青。这种煤沥青同中硬沥青相比能产生更多的固体残渣,从而可提高碳材料的强度。但是,在使用中不仅要求石墨制品具有一定的强度,而且还要求具有其它的一些特性(致密性、导电性、完善的晶体结构等等)。     

碳和石墨制品显微结构的评价方法

碳和石墨制品是由固体碳素颗粒与适量粘结剂经混捏、成型、焙烧或石墨化高温热处理而制得的。由于粘结剂煤沥青的结焦残碳率一般在50％左右,以及固体碳素颗粒在整个热处理过程中不发生熔融变形,因此碳和石墨制品具有较高的气孔率(孔度)、结构均匀程度差、颗粒界限比较明显等特点。本文从碳和石墨制品的两个基本组成部分(基质和孔隙)出发,研究了他们的结构特点,以及这些特点的一般评述方法。为了获得石墨制品真实、清晰的显微结构     

粘结剂对不粘煤制炭分子筛的影响

研究以不粘煤为原料，以煤焦油、Ｒ－树脂以及它们的混合物为粘结剂和调孔剂，制备空分用炭分子筛的工艺方法，考察了粘结剂种类和配比对炭分子筛空分性能的影响。结果表明，Ｒ－树脂的引入改进了工艺条件和炭分子筛性能。适宜的Ｒ－树脂／煤焦油／不粘煤配比为５／２０／１００。     

粘结剂对核桃壳基炭分子筛空分性能的影响

考察了三种粘结剂对产品炭分子筛空分性能的影响，表明在煤焦油粘结剂中添加少量造纸浆废液或聚乙烯醇有助于改善炭分子筛空分性能，并能减少其颗粒表面含尘量。