单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法，分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷，高吸油材料、硅橡胶微粉，疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用,说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(三)

介绍了脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制。分别讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类，以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型单组分密封剂性能的影响，以及改进脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂性的方法。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)

详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙殊及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV—1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV—1硅橡胶密封剂的配制方法。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(五)

介绍了可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法。详细讨论了快速硫化型，耐发动机油及传动油型，可油面粘接型等就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂的配制方法。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(一)

介绍了单组分室温硫化硅橡胶的分类、硫化机理和配制方法；重点介绍了脱醋酸型室温硫化硅橡胶的配制。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)

介绍了防霉性、耐浸水及耐粘接性、低臭味性、无毒性脱酸型单组分室温硫化硅橡胶密封剂的配制，以及改进脱醋酸型单组分RTV硅橡胶密封粘接性的方法。     

室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

介绍了硅橡胶的热氧老化机理及室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展,综述了提高室温硫化硅橡胶耐热性的主要途径:改变聚硅氧烷主链和侧基的结构、采用新型硫化体系、添加耐热添加剂、添加硅氮类化合物等,指出了提高室温硫化硅橡胶耐热性的发展方向。     

单组分室温硫化硅橡胶在汽车工业中的应用

单组分室温硫化(RTV)硅橡胶被称为免垫密封胶或液体垫圈,具有装配工序简单、材料成本低廉,密封效果好等优点,在汽车制造工业中已经形成标准施工方法,得到越来越广泛的应用。本文主要介绍了RTV硅橡胶作为汽车免垫密封的使用要求,论述了RTV硅橡胶配方设计,分析了装配过程中的相关问题。     

航空器用单组分RTV硅橡胶胶粘剂性能研究

研究了单组分室温硫化(RTV)硅橡胶胶粘剂ND-704及GD-913的室温粘合性能、耐油性能及高低温循环性能。结果表明,经过耐油试验及高低温循环试验后,2种胶粘剂室温粘合性能均下降;胶粘剂耐润滑油性能最好、液压油次之、燃油最差,其中ND-704不耐燃油。试样破坏形式为由内聚破坏转变为粘附破坏;经过高低温循环试验后,2种胶的剥离强度均有所降低,破坏形式为混合破坏。在各种状态下,GD-913胶粘剂试样剥离强度均高于ND-704,可用于航空领域。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(七)

介绍了脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的优缺点。重点介绍了多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷基胶的几种制备方法。     

4种网格结构模具用硅橡胶性能研究

分析了网格结构模具用4种不同的室温硫化硅橡胶的性能结果表明,该4种硅橡胶均具有较小的线收缩率及较长的凝胶时间,但加成型室温硫化硅橡胶较缩合型硅橡胶具有突出的室温力学性能、热稳定性及热线胀性能,完全满足用于制作网格模具的硅橡胶要求.     

高位移能力脱醇型RTV硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷为原料,在线性氯化磷腈作用下合成了二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷.然后向二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷中加入补强填料、扩链剂、交联剂、增粘剂和催化剂等制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了扩链剂和补强填料用量、增粘剂和催化剂种类对硅橡胶位移能力的影响.结果表明,扩链剂的较佳用量为4份...     

水基硅橡胶

简要回顾了室温硫化硅橡胶及水基硅橡胶的发展过程，介绍了水基硅橡胶的制备方法及交联机理，并对其交联过程、性能及用途作了较详细的阐述。     

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。