胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：１．将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辊；２．将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道；３．冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；４．将裁断机的计数装置改成ＰＣ控制；５．各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辑；②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道；③冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；④将裁断机的计数装置改成PC控制；⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看，取得了较好的效果。     

变频调速装置在φ150胎面压出生产线裁断系统中的应用

分析了变频调速装置在φ１５０胎面压出生产线裁断系统中应用的可能性管变频调速时电机的机械特性，介绍了变频调速装置在定长裁断系统中的应用情况。实际应用证明：频调调速装置具有起制动力矩和时间调整方便，高代速实现容易和加减速时间调整方便等特点     

轮胎胎冠端面喷胶浆装置的研制

轮胎胎冠端面喷胶浆装置主要用于生产轮胎胎冠的挤出生产线上,该装置一般安装在挤出线的称重秤与接取辊床之间。由于笔者所在公司的挤出生产线上没有喷胶浆装置,胎冠收取后,在下段成型工序     

桂林橡胶机械厂开发出胎面挤出生产线的胎面真空吸附取出装置

最近 ,桂林橡胶机械厂与上海双钱载重轮胎公司、ＦＥＳＴＯ上海分公司合作开发出胎面挤出生产线的胎面真空吸附取出装置。该产品适用于子午线轮胎胎面挤出生产线 ,现已开始批量生产 ,并在上海双钱载重轮胎公司投入使用。胎面真空吸附取出装置可自动将合格的胎面平稳、均匀地从生产线上取出翻转 1 80°放置在百叶车指定层的指定位置上 ,解决了人工取放过程中因胎面受力不均引起胎面变形而产生废品的问题 ,同时也大大减轻了操作工的劳动强度。该装置的基本技术参数如下 :胎面长度 2 30 0～ 370 0ｍｍ胎面宽度 1 70～ 40 0ｍｍ胎面质量 7～ 30…     

用胎面缠绕工艺制造载重子午线轮胎

传统的轮胎制造工艺包括在专门的联动线上整体压出胎面胶和胎侧胶。现代胎面联动压出机是一条很复杂的自动生产线,其中有几台单机容量较大的挤出机、压出半成品的收缩装置、冷却装置、按所需长度连续裁断装置,以及一整套控制、机械化和自动化装置。虽然这样的设备是很稳定而完善的,但是     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

高温无机粘合剂研制成功

子午线轮胎胎面挤出生产线胎面自动拾取装置     

胎面称量在线监控系统在胎面生产线上的应用

对胎面挤出生产线称量系统进行改造,增加了相应的机械装置和监控软件,实现了胎面的自动分检操作。监控软件可对质量信息等实时数据进行采集与显示,并记录成报表,实现监控、统计查询和打印、规格设定、报表记录追溯、规格选择、统计过程控制等功能。可现场打印生产转移卡片,为产品追溯提供支持。     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

油田采油技术创新分析与应用研究

伴随着我国科学技术的发展和进步,传统的采油方式很难满足现代化发展的需要。此时,深入的分析我国石油技术并且分析和研究,以期提升是由技术水平,更好的促进该行业的发展,满足人类对于石油的需求,促进经济更加快速的发展。随着我国油田行业的不断发展,可开采的油田越来越少,各石油企业需要研发出一些更为符合当下产能的新的采油技术,充分的对那些难以开发的油藏进行开采,提高各油田的石油开采采收率。     

压裂液技术研究

压裂技术是提高油气井生产能力以及注水井增注的主要措施,并且会对改造后的油气层有较大的影响。在压裂过程中,压裂液必须要着重考虑以下两个方面:压裂液是否满足于油气层的配伍性,以及是否会伤害油气层。这样才能优选出优质的压裂液体系。     

乙烯装置锅炉给水泵增容改造

锅炉给水泵是乙烯装置的重点设备之一,随着市场的不断发展,各乙烯厂都在增容改造,原有的设备能力已不能满足生产需求。本文着重论述了抚顺乙烯化工有限公司锅炉给水泵在原有基础上增容改造的过程。     

油气田开发新技术的优化

为了满足石油企业在油气田开发中后期阶段也能达到生产需求,就需要采用油气田开发新技术,对油气田开发新技术进行研究,优化油气田现有开发工艺技术,不断提高油气田开发的效果,提高油气田剩余产能,为石油企业带来最大的经济效益。     

TiO_2配制系统的改造和TiO_2配制方法的改进

聚酯生产线原有的TiO_2系统采用两次球磨、一次离心分离工艺,配制效果较好,但是配制能力有限,无法满足全消光聚酯切片生产的需要。通过提高溶液浓度、改变原有工艺管线、改变配制流程等,使配制TiO_2能力由原来的2.4 t/d提高到6.6 t/d,所配制的TiO_2溶液质量能满足生产需要。通过改变TiO_2添加系统,由单泵运行变为双泵运行,添加能力大幅提升,满足了生产全消光聚酯切片时对TiO_2添加量的需要。经过诸多改进后该聚酯生产线可生产附加值高的全消光聚酯切片。     

不锈钢在水处理设备中的应用及其酸洗废水处理工艺

不锈钢作为一种耐腐蚀耐磨的材料,因其优越的性能在水处理领域中得到广泛使用。我国正处于不锈钢产能调整时期,不锈钢在水处理领域的应用需要进一步的拓展丰富,其生产过程也应符合环保标准。不锈钢在水处理领域中的应用主要为管材、容器、机械设备和水处理材料,一方面应寻求不锈钢应用的新领域,另一方面需在不锈钢应用的成本、技术和适用性上改进。不锈钢生产过程中产生的酸洗废水须进行无害化、资源化处理,其处理工艺有待进一步优化改良,并提高酸洗废水的资源化回收率,降低处理成本。     

丙酮产需现状及市场分析

1999年全球丙酮产能约为468万t/a,主要集中在美国、西欧和日本。最大的生产厂家为德国Phenolehemie公司,其产能为92万t/a,占世界总产能的19.7％。世界上多数丙酮生产厂商特别是美国和远东生产厂商主要采用异丙苯法一体化生产模式。国内70％以上的丙酮是采用异丙苯法生产的,但少量用于医药的丙酮仍需采用发酵法生产,规模小、成本高。我国丙酮市场一直处于供不足需的状态,需从国外进口。2000年我国丙酮表观消费量为22.2万t,进口量为10.2万t。双酚A、丙酮氰醇、溶剂是丙酮的主要消费领域。为满足下游产品的需求,我国急需扩大生产能力、提高技术水平。     

我国芳纶纤维的发展概况

介绍了芳纶纤维的种类、性能、应用以及发展概况,分析了我国芳纶纤维的供需现状及发展前景。2009年我国芳纶纤维的生产能力达到7600t/a,净进口量2125t,国内产量仍不能满足市场需求。目前,我国芳纶产业在技术、生产效率、生产能力、设备、应用等方面与国外还有一定差距,因此我国芳纶产业化的发展是非常必要和紧迫的。     

中国燃煤工业锅炉现状

介绍了中国工业锅炉现状,锅炉平均容量逐年增加,燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析,结合国家节能减排工作的实施,对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后,单机容量小;除尘与脱硫技术水平低,燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定,不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉,推广新型高效煤粉锅炉,对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施,以提高燃煤工业锅炉效率,减少污染物排放。     

过滤分离技术在无机盐工业清洁生产中的应用

过滤与分离作为基本的化工生产单元过程之一,在无机盐生产中不可或缺。清洁生产要求过滤与分离过程能采用先进的工艺技术、高效集成分离设备、新型过滤介质、环保型后处理工艺,并确保过程的高效节能。对氯碱盐泥、尾矿矿浆过滤与分离过程中的清洁生产技术进行了应用研究。在压榨过滤工业性试验中探索了压榨过滤操作的最适宜起始压榨点,确保压榨效果最好、过程用时短、滤饼含液量更低;针对铝土矿浮选后尾矿的物性,分别采用助过滤、絮凝、凝聚技术等预处理方法对尾矿处理与水的回用过程进行了最适宜的使用条件与方法的探索,应用效果好,处理量高,水回用可达到国家标准,可供工业生产借鉴。