凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

介绍凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及工业应用情况。采用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器，使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致；用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对，可在线测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题，并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用，表明腐蚀测量快速、准确。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

循环冷却水系统中腐蚀在线监测装置的开发与应用

介绍电厂循环水系统腐蚀在线监测装置原理、组成及其在电厂的应用。监测装置采用电化学线性极化和弱极化测定方法，无需已知塔菲尔常数即可直接给出凝汽器铜管在实际循环水系统中的年腐蚀速率和极化电阻。现场技术人员可根据测量结果评价缓蚀剂的缓蚀效果，并根据极化电阻的变化趋势初步判定电极的腐蚀形态，及时调整缓蚀剂的加药量。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

日本凝汽器海水漏泄检测方法的改进

1 问题的提出众所周知,用海水作循环水的火力发电厂,其凝汽器铜管更容易发生腐蚀穿孔,使海水泄漏到凝结水中,导致炉水中氯离子浓度增大,并在锅炉中蓄积。其中一部分氯离子就会混入蒸汽,造成过热器管和主汽缸腐蚀。为此,应装设检测氯离子浓度的装置,以便及时检测海水泄漏的情况,该装置平时     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况，采取加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

腐蚀在线监测技术在电厂循环冷却水系统中的应用

介绍进行实时在线监测电厂凝汽管腐蚀的意义,电化学弱极化测量腐蚀速率的原理。通过线性极化和弱极化相结合的方法来测量腐蚀速率和极化电阻。采用中科院金属研究所研制的在线式电化学腐蚀速度测量技术在天津大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管和碳钢管监测腐蚀速率。应用结果表明,在线式电化学腐蚀速度测量仪结果准确,厂方管理人员可以通过在线式电化学腐蚀速度测量系统来指导缓蚀剂的加入量。     

化学镀镍技术在凝汽器铜管上的应用前景

介绍化学镀镍的原理、性能及该技术在国内外的应用状况，研究分析化学镀镍技术在凝汽器铜管上应用的可行性。分析表明，化学镀镍技术可从根本上解决凝汽器管的腐蚀和泄漏问题，除在节约管材和机组安全运行方面带来显著的经济效益外，还可在节水方面为电厂带来巨大的经济效益。     

喷涂环氧树脂修复凝汽器管端溃蚀

汽轮机凝汽器铜管在运行中遭受磨损和腐蚀是常见的情况。一般说来,铜管在入口端的损坏和泄漏是最多的,约占全部损坏几率的70%以上;特别是耐腐蚀性能好的优质合金铜管,其入口管端的冲击腐蚀又常常是凝汽器铜管损坏的主要原因。目前,对于少量损坏的铜管,一般都采取堵死的办法,等待有机会时再更换新管。但是由于凝汽器管端的磨蚀速度通常比其它部位要大2～3倍,不论堵     

化学镀镍凝汽器黄铜管工业应用试验研究

试验研究了凝汽器黄铜管的化学镀镍技术,并将该技术成功应用于下花园发电厂3号机组凝汽器上。对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测,镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。采用SEM观察了镀镍黄铜管工业应用前后的内表面和断面形貌,测量了镀镍黄铜管工业应用前后在循环冷却水中的极化电阻。试验结果表明该技术在黄铜管表面可获得耐蚀性好、结合力强、性能稳定、质量可靠的均匀阳极性镀层。实际应用证明化学镀镍黄铜管在凝汽器上具有较高的推广应用价值。     

凝汽器铜管耐蚀性评定方法

从新铜管选材到监控运行后铜管的腐蚀情况及判断水质稳定剂、缓蚀剂的使用效果和FeSO4成膜效果等都需测定铜管的耐蚀性。介绍恒电位阶跃、浸泡试验等一些简便易行、适合电厂使用的铜管耐蚀性评定方法。     

脱锌腐蚀对H68A凝汽器黄铜管早期泄漏的影响

针对某火电厂H68A凝汽器黄铜管早期腐蚀泄漏问题,本文运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对H68A凝汽器黄铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析.结果表明,造成H68A凝汽器黄铜管腐蚀泄漏的主要原因是脱锌腐蚀.并且发现铜管选材不当、使用前没有成膜处理、冷凝水质不稳定和内表面的残碳膜等是其产生脱锌腐蚀的主要因素.     

凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀和防止措施

凝汽器冷却管在蒸汽侧发生的腐蚀问题易被忽视.汽侧的腐蚀有别于水侧的腐蚀,冷却管在汽侧的腐蚀不但与低压缸的高速排汽流和凝汽器的负荷有关,还与冷却管的材质和某些结构布置有关,也与附加流动液体的正确排入有关.实旋防范措施可以杜绝冷却管在凝汽器蒸汽侧的腐蚀.     

供热机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

针对某供热机组凝汽器发生大面积腐蚀穿孔的情况进行了原因分析。通过试验和研究认为发生腐蚀的主要原因在于药剂使用不当和机组停运期间长期积水所致。     

滨海电厂凝汽器阴极保护系统的研究及应用

滨海电厂凝汽器的冷却介质具有较强的腐蚀性,为防止凝汽器被腐蚀,在某300MW机组凝汽器上安装了阴极保护系统。该保护系统采用多点分散控制的外加电流阴极保护和涂层联合保护的方法,保护系统的控制可靠,方案设计新颖,能有效地抑制凝汽器管板、冷凝管、水室等结构件的腐蚀。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。