脂肪酶YMD在绵羊皮脱脂中的应用研究

以酶制剂为基础的制革生物技术是解决制革工业严重污染、促进制革工业持续发展的重要途径。随着科学技术的不断发展和进步,酶制剂在制革行业中的应用范围不断拓展、扩大。目前,酶制剂已应用于制革的多个工序中,主要包括:酶浸水、酶浸灰、酶脱脂、酶脱毛、酶软化等。本论文首先测定了碱性脂肪酶YMD的酶活力,确定其最佳工艺条件,将脂肪酶YMD应用于绵羊皮一次脱脂过程。以二氯甲烷为萃取剂,测定脱脂后裸皮的油脂含量,确定脂肪酶的油脂脱除率。并比较原料皮不同部位的脱脂能力差别。实验表明,脂肪酶YMD的活力为1406 U/g,最佳工艺条件为:pH为9.5~10.0,温度为40~45℃。脂肪酶YMD具有比较好的脱脂效果,油脂一次脱除率在42%~52%之间,脂肪酶YMD对原料皮不同部位具有不同的脱脂效果:腹肷尾部头部。     

碱性脂肪酶试用于猪正面革的脱脂

江苏南通生漆厂生产的碱性脂肪酶,是种新型的皮革脱脂材料,我们将它用于猪正面革的脱脂,能提高成革质量,减轻劳动强度,利于油脂的回收利用。一、碱性脂肪酶的脱脂作用猪皮含有大量的脂肪,除通过机械去肉除掉肉面层大部分表面油脂外,脱脂前的裸皮还含有相当量的脂肪。因为大部分的油脂是以中性脂肪酸甘油酯的形式存在的,它们     

复配脂肪酶Esm脱脂工艺研究

对复配脂肪酶Esm的脱脂性能及其脱脂工艺进行了研究。用索氏抽提法、组织切片观察和体视显微镜观察共同表征了其脱脂性能。结果表明：复配脂肪酶Esm脱脂效果优于在相同工艺条件下等量的化学脱脂剂,且在比Leveking-P1000用量少时脱脂效果仍占优势。对不同酶脱脂工艺的脱脂效果研究发现：复配脂肪酶Esm在浸水、脱灰、软化阶段脱脂效果较好,尤其是加强脱灰阶段的复配脂肪酶处理。脱脂效果的改善更明显。工艺优化试验筛选出了最佳酶脱脂工艺方案2：在主浸水、浸灰、复灰、软化工序分别加入0．3％复配脂肪酶Esm,脱灰工序加入0．6％复配脂肪酶Esm。对由最佳酶脱脂工艺方案2、经复配脂肪酶Esm脱脂的成品革进行质量性能测试发现：成革的收缩温度、抗张强度、断裂伸长率及撕裂强度,均满足羊服装革的行业标准;染色均匀性、手感以及粒面细致性均能满足对绵羊服装革的要求。因而,复配脂肪酶Esm可用于制革生产的脱脂。     

脂肪酶ZG在制革工艺中的应用研究

无毒、无害、少污染的酶法脱脂是近年来制革清洁生产技术的重要研究方向之一。通过脂肪酶ZG和脂肪酶G20的猪皮脱脂能力对比试验发现:脂肪酶ZG的脱脂效果比脂肪酶G20略差,但表现出较好的脱脂性能,成革抗张强度和收缩温度均已达到服装革的国家标准。对脂肪酶中的蛋白酶活力测定研究发现:和脂肪酶G20一样,脂肪酶ZG中的蛋白酶活力几乎为零,表明用于生皮脱脂是比较安全的。猪皮的脱脂试验表明:脂肪酶ZG的脱脂率高于非离子型脱脂剂YF的13.65%,尤其在主浸水和软化中的脱脂效果较好。脂肪酶ZG应用于绵羊皮的脱脂试验,发现两步法脱脂率较一步法高7.2%。脂肪酶ZG的山羊皮脱脂试验表明:用一步法脱脂1.5h为宜。     

脂肪酶Greasex 50L在猪皮制革中的应用研究(Ⅰ)

Greasex 50L是诺和诺德公司生产的碱性脂肪酶.已在皮革工业中广泛使用,为了更好地应用这种酶制剂,我们对Greasex 50L在猪皮方面的应用条件进行了研究.采用对比的方法,用脂肪去除率和皮革的质量作为评价标准,研究结果表明:(1)适量的浸灰酶 NUE 0.6 MPX可使Greasex 50L的脱脂率增大,同时可改善皮革的起绒状况和革身柔软性;(2)一定量的表面活性剂与Greasex 50L配合使用,有利于脂肪的去除,用量为平平加的0.05%～0.1%;(3) 经Greasex 50L脱脂的裸皮在鞣制后油脂含量也较低,有利于后续工序进行,从而使成革粒面平细、革身柔软,臀部起绒得到改善,染色均匀性良好.     

SG-II碱性脂肪酶在绵羊皮脱脂工序中的应用

将SG—Ⅱ碱性脂肪酶用于绵羊毛皮的脱脂工序，对脱脂前、后的皮样进行油脂含量的测定和组织切片染色观察。结果表明单独酶法脱脂时可以脱去毛皮中12％左右的油脂，脱脂率为50％左右，其最佳工艺参数为：温度38℃、pH值9．0—9．5，脱脂时间90min，酶用量(10000u／g)0．5％—1．0％；分步脱脂有利于油脂的脱去。与脱脂剂协同脱脂时，当脱脂剂用量在1％时，可以改善SG—Ⅱ碱性脂肪酶的脱脂效果。组织切片染色结果显示，经SG—Ⅱ碱性脂肪酶脱脂后的绵羊皮板中，绝大部分辩游离脂肪细胞已经被除去，而乳头层中发达的脂腺虽然已经被破坏，但很多从脂腺中释放出的脂肪细胞未能有效的脱去，而分散在整个乳头层内。     

绵羊皮两步法脱脂的工艺优化

介绍了绵羊皮两步法脱脂工艺的优化。通过对脱脂前后皮样油脂含量检测和组织切片染色观察等的分析,得到第一步脱脂的最佳工艺条件为:碱性脂肪酶浓度15 u/mL,温度43℃,pH 10.0,时间120 min,采用此工艺,脱脂率达32%左右;第二步脱脂的最佳工艺条件为:脱脂剂FG-B浓度4 g/L,温度43℃,pH10.0,时间120 min,采用此工艺,累计脱脂率达到58.9%。组织学观察结果表明,碱性脂肪酶可以分解脂腺中的脂肪,使绵羊皮乳头层产生一些空腔和腺体管道,有利于进一步脱脂,减少脱脂剂的使用。     

用A.S.2-1203脂肪酶进行猪皮脱脂的初步看法

猪革的质量,在很大程度上取决于脱脂程度的好坏。用脂肪酶脱脂后,猪皮中残留脂肪量仍高达10～25％[注],因此阻碍了猪皮皮纤维进一步分散,从而影响产品质量。我们试图用脂肪酶进行猪皮脱脂。将北京地区猪皮按不同部位,用脂肪酶进行脱     

脂肪酶Greasex50L在猪皮制革中的应用研究(I)

Greasex 5 0 L是诺和诺德公司生产的碱性脂肪酶。已在皮革工业中广泛使用 ,为了更好地应用这种酶制剂 ,我们对 Greasex 5 0 L在猪皮方面的应用条件进行了研究。采用对比的方法 ,用脂肪去除率和皮革的质量作为评价标准 ,研究结果表明 :( 1 )适量的浸灰酶 NUE0 .6 MPX可使 Greasex5 0 L 的脱脂率增大 ,同时可改善皮革的起绒状况和革身柔软性 ;( 2 )一定量的表面活性剂与 Greasex5 0 L 配合使用 ,有利于脂肪的去除 ,用量为平平加的 0 .0 5 %～ 0 .1 % ;( 3)经 Greasex5 0 L 脱脂的裸皮在鞣制后油脂含量也较低 ,有利于后续工序进行 ,从而使成革粒面平细、革身柔软 ,臀部起绒得到改善 ,染色均匀性良好。     

关于脂肪酶在制革毛皮上的应用

本文介绍了来自猪、牛、羊的三甘油酯中,所含各种脂肪酸的不同状况及其在室温下的不同物理性状。闸述了以组织学、组织化学的研究方法,对中性脂肪酶和碱性脂肪酶进行猪皮脱脂,中性脂肪酶进行绵羊皮脱脂时,酯和脂肪酸的变化结果。同时,对脂肪酶在制革、毛皮工业上的应用,阐明了我们的看法.     

脂肪酶在绵羊皮脱脂中的应用

为减少使用难生物降解的表面活性剂,利用脂肪酶YMP(最适p H值8)对绵羊软化裸皮进行脱脂,并测定了脂肪酶单独脱脂、与胰蛋白酶或表面活性剂结合脱脂的脱脂率。结果表明:采用脂肪酶脱脂不会损伤皮胶原,使用安全性好,但2%脂肪酶于35℃单独脱脂90min的脱脂率仅为22.5%,明显低于2%非离子型脱脂剂的脱脂率64.2%。采用2%脂肪酶与2%胰蛋白酶结合脱脂的脱脂率与2%脂肪酶单独脱脂时差不多;而2%脂肪酶与1%非离子脱脂剂结合脱脂具有协同效应,脱脂率接近70%,脱脂效果好。     

毛革两用绵羊皮脱脂工艺研究

脱脂是毛革两用绵羊皮制造过程中一个关键工序。本文使用了碱性脂肪酶与纯碱、表面活性剂协同脱脂，结果表明，碱性脂肪酶的使用有助于皮内脂腺的破坏，使油脂容易释放出而达到脱脂的目的。此外，本文还研究了毛革两用绵羊蓝湿皮在不同温度下脱脂，脱脂温度越高油脂脱除效果越佳，蓝皮的最佳脱脂温度为55—60℃。     

丹东轻化工研究院有限责任公司新产品介绍DRL环保型制革无氮脱灰剂

脱灰是制革加工过程中重要的工序,它能够有效地去除灰皮中的灰碱性物质,消除裸皮的膨胀状态,有利于后续工序所添加的化学品的渗透结合。制革常规脱灰所采用材料主要有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等铵盐,其成本较低,工艺操作简便,脱灰效果较好,但其脱灰过程中会释放氨气,且废液中氨氮含量较高,对操作者和环境造成严重危害。目前,常采用无铵脱灰剂代替铵盐的脱灰技术减少氨氮污染。该技术可以大幅降低氨氮的污染,无需特殊设备,使用方便。但是部分市售无铵脱灰剂含有有机酸和有机酸酯类化合物,在脱灰的过程中容易引起pH局部骤降,裸皮表面“酸肿”。另一方面,该类无铵脱灰剂虽然降低氨氮污染,但是废液中的COD和BOD的含量有所增加。     

胰酶制剂用于猪皮脱脂的研究

由猪皮制得高质量皮革的前提是很好地松散真皮结构(特别是最紧密的皮心部)、最大限度地除去油脂以及充分破坏弹性纤维。文献中曾报道过用胰酶处理猪皮能很好地削弱鬃毛与真皮之间的联系、补充松散胶原结构并有一些脱脂作用。如所周知,胰酶除具有分解蛋白质作用外还有一些其它作用,其组分中的脂肪酶能     

碱性脂肪酶Greasex 50L在猪皮上的脱脂作用

对碱性脂肪酶 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ在猪皮上的脱脂作用进行了初步研究,将酶处理前后及有无酶处理的皮进 行了油脂抽提试验。结果表明：通过 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ的作用,皮的油脂含量（二氯甲烷浸提物）显著降低。通 过对试验方案的多次筛选,得到比较适于碱性脂肪酸 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ作用的工艺条件,油脂去除率可达 ６０％。     

脂肪酶、蛋白酶与糖化酶协同脱脂研究

优化了由碱性蛋白酶JRH、糖化酶TH和碱性脂肪酶JZ构成的复合酶脱脂剂配方,将该复合酶用于猪皮的脱脂工序,以非离子脱脂剂为对照,研究了复合酶对猪皮的脱脂效果、组织结构、机械性能、收缩温度和染色性能的影响,探讨了复合酶的脱脂协同作用机理。最后,将该复合酶进一步应用于黄牛皮和绵羊皮的脱脂处理,并对脱脂废水的环境影响进行了评估。研究结果显示,适宜的复合酶配方为每克生皮JRH、TH和JZ的使用量分别为20 U、40 U和6 U。与非离子脱脂剂相比,该复合酶配方可以更有效地降低生皮内的脂肪含量,胶原纤维也更分散,且经复合酶处理后的皮样机械性能更优。复合酶对绵羊皮和黄牛皮也具有良好的脱脂效果。与非离子脱脂剂的脱脂废水相比,复合酶脱脂废水中的生化需氧量、化学需氧量和悬浮物的量都更低,说明其对环境的污染更小,更易被生物降解。     

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脂肪酶对皮内油脂催化水解的特性及其脱脂效果

以富含油脂的绵羊皮粉为底物,研究了脂肪酶对皮内油脂的催化水解特性及脂肪酶脱脂效果。结果表明,脂肪酶对皮粉内油脂的催化水解作用受到其产物脂肪酸的抑制;当脂肪酶水解皮内油脂生成的脂肪酸的浓度达到1500μmol/g油脂时,对脂肪酶产生明显的抑制作用;当脂肪酸浓度达到2500μmol/g油脂时,脂肪酶的作用几乎被完全抑制,皮内油脂的最大水解度为70%左右。酸性和中性条件下的单独脂肪酶处理并不能去除皮内的油脂类物质,脂肪酶处理后用适当的碱洗(碳酸钠溶液洗涤),可完全除去脂肪酶的水解产物,用脱脂率达到66%,再结合少量表面活性剂的乳化作用,脱脂率可提高至75%,脱脂效果优于传统的皂化法和乳化法。     

黄牛鞋面革无氨氮脱灰软化工艺控制要点

脱灰是裸皮由碱性膨胀状态渐变为适合铬鞣酸性状态的一个承前启后的中间环节。脱灰的主要目的是利用酸碱中和原理,消除裸皮的膨胀状态,释放被水分子占据的纤维空间,进一步除去裸皮中的硫化物、灰碱、油脂皂化乳化物以及类粘蛋白等纤维间质。同时降低裸皮pH值至8.0~8.5,为软化创造适宜的pH条件。     

猪皮的不同脱脂方法对胶原提取率的影响

分别用4种有机溶剂、2种非离子型脱脂剂、不同用量的脂肪酶、非离子型脱脂剂AXAUT-50和异丙醇两步法、非离子型脱脂剂AXAUT-50和脂肪酶两步法,脱除新鲜猪皮中的脂肪。对脱脂后的碎皮块提取胶原,结果表明:用单一试剂脱脂时,2种非离子型脱脂剂的脱脂效果最好,脱脂率均高达67%以上,相应胶原提取率也在22%以上。两步法脱脂的效果比任何单一试剂脱脂的效果都好,尤其是AXAUT-50和异丙醇两步脱脂,其脱脂率高达90%以上,相应胶原的提取率也高达28.52%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)谱图,显示了用不同的方法脱脂后所提取的胶原保留了天然的三股螺旋结构,黏度法测得猪皮胶原的变性温度为35.7℃。