转炉烟气中低温余热回收工艺研究

通过对炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,介绍一种转炉烟气中低温余热回收工艺的原理和特点,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

冶金专利信息

煤烟脱硫除尘器及其使用方法;炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置;一种高效环形加热炉;炼钢转炉烟气洗涤水水质调控法;一种转炉湿法除尘装置     

马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

冶金专利信息

除尘水系统节电的方法;一种转炉炼钢钢水连续定碳方法;用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法;转炉双联炼钢工艺;四点悬挂式转炉连接装置;冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备;     

转炉煤气回收技术的发展与应用

氧气转炉炼钢工艺的应用带来了高温烟气净化问题。高温烟气净化技术的开发,又与余热利用、烟气回收以及废水处理等技术密切相关。本文拟从经济效益与能源回收角度说明转炉烟气回收技术的现实意义与推广应用的可能性和必要性。 1.简要的回顾 五十年代后期,氧气转炉炼钢工艺投入     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

中小型转炉计算机炼钢可行性研究

烟气系统过程校正炼钢是通过烟气分析系统测定转炉脱碳产物,并将脱碳产物用于转炉热平衡的校正,最终达到提高转炉终点C-T,双命中率目的一种自动炼钢技术。目前,我国中小型转炉在采用副枪自动炼钢技术时存在着炉口小、成本高等限制性条件,而采用烟气分析进行的自动炼钢技术则能避免这些问题,并能促进干法除尘技术的推广,因此,这种炼钢技术在我国中小型转炉上还有很好的应用前景。     

冶金专利信息

炼钢转炉余热废气发电装置;转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备;转炉废气的处理装置;一种焦化废水零排放处理工艺;转炉排烟除尘设施。     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

张钢余能余热回收发电实践

张钢有效回收烧结工序产生的烟气余热、炼钢转炉产生的高压蒸汽和轧钢加热炉产生的低压蒸汽用于发电,改善了张钢余热余能过剩且得不到利用的局面,节能减排效果显著,年发电量3758.4万kW.h,实现经济效益1879.2万元。