铝合金熔体处理及炉料处理的若干问题—铝合金熔体处理部分

系统地介绍了铝液除气、除渣的基本公式，从理论上阐明了诸多工艺参数在除气、除过程中的作用，重点突出了旋转喷吹工艺、泡沫陶瓷过滤及等离子体氩流净化工艺。关于铝合金的变质，主要介绍了三大类变质中的两类，第一类变质介绍了AlTiB的变质效果与其熔制方法有关，第二类变质介绍了锶的多种加入方法及变质效果。炉料处理部分涉及了炉料的遗传性及熔体的除铁处理。     

铝合金熔体处理技术

介绍了铝合金熔体中气体和非金属夹杂物的形成原因，综述了常用铝合金熔体净化技术的原理，阐述了铝合金变质和晶粒细化的机理，分析了常用变质剂和晶粒细化剂的特点。     

铝合金熔体处理技术

前言因铝合金熔点低,易熔化,所以象熔体除气等重要问题,一般不太被重视,认为只要用氯气或其他较简便的操作进行处理便可以了.但是,随着对产品质量的要求日益提高,近年来,从节能和防止公害的角度来看,铝合金熔炼便成为一个值得注意的问题,对此,已开始进行新的尝试并设法改进精炼方法.     

铸造铝合金熔体处理研究

综述了铸造名合金熔体洁净度、疏松、力学性能三者之间的关系,氢含量主要决定了洁净度,提高熔体洁净水平已成为生产高品质铝铸件的关键;在熔体处理时气泡浮游法是被广泛采用的铝液除氢净化（精炼）技术,论述了完善与发展这种技术的主要动向。     

铝合金熔体处理的研究近况

叙述了近年来铝合金的精炼、变质和晶粒细化等熔体处理的研究进展，指出熔体净化应以除渣为主、去气为辅介绍了RE、Sr、Te、P等变质剂的特点；探讨了铝钛硼晶粒细化的“中毒”现象。     

真空状态下铝合金熔体中除气的研究

分析了铝合金熔体中氢的来源和存在机理,并从热力学和动力学方面对熔体中的氢行为进行论述。进而得出在真空条件下,可以有效提高熔体中氢的逸出能力。     

等离子真空处理室处理用铝合金

正等离子真空处理室是在高温高腐蚀条件下工作,环境严峻。美国专利发明的US6521046介绍的一种Al-Cu-MgSi合金是可在很大程度上满足这种要求的合金,它具有优异的抗热裂性能,又具有很强的抗腐蚀性能,在高温腐蚀环境中不产生污染物,又有良好的可焊性,是制造等离子处理设备如生产半导体和液晶显示屏真空室等的良好材料。该合     

铝合金熔体净化工艺

分析总结了各种铝合金熔体净化方法的技术特点，并简要介绍了最新发展的新工艺，在旋转喷吹除氢的基础上，提出了一种脉冲进气法，可使喷吹出的气泡尺寸减小至um级，大大提高了气泡在熔体中的比表面积，与传统的恒压进气方式相比较，脉冲进气法可增加进气压力，减小转子转速，使熔体液面平稳并可削弱合泡现象。     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

交流电净化铝合金熔体

进行了工频交流电分离铝合金熔体中夹杂物的实验,探讨电流密度、通电时间、分离器管型等实验参数对夹杂颗粒迁移行为的影响.结果表明:电流密度越大、通电时间越长,分离效果越理想;施加4.7×106A/m2的交流电,并维持40 s通电时间,不同管型的分离器都获得了较明显的分离效果.实验证实单电流电磁净化金属液是可行的.     

熔体混合处理对A356铝合金组织的影响

采用熔体混合技术处理A356铝合金,并通过再次重熔加热研究熔体混合处理细化效果的稳定性。利用光学显微镜观察合金组织,用Image Pro金相分析软件测定了初生α-Al相的平均直径。结果表明,熔体混合技术能较好地细化A356铝合金中的初生α-Al相,且A356铝合金的熔体混合处理在650℃下具有较好的一次重熔稳定性。     

超声波熔体处理对铝合金组织和性能的影响

通过在7055铝合金熔体浇注前作超声处理，超声波在熔体中产生空化作用，活化了熔体中微小的杂质粒子(主要是A1203)，使其成为结晶核心，从而促进了形核，因此能细化晶粒，并得到较高抗拉强度和塑性的铸锭。研究超声作用对其显微组织和力学性能的影响。结果表明：对7055铝合金熔体作用超声能细化晶粒和均匀化组织，提高其抗拉强度，并能大幅度提高其塑性。     

铝合金熔体净化的研究

论述了国内外铝合金熔体;争化工艺和;争化剂的研究现状,并简要介绍了我国铝合金;争化的行业现状,指出现有工艺应用和研究的不足。提出了铝熔体提高净化效果的主要途径及发展方向为：在设备方面,应努力实现国产化,提高普及率,从而提高我国铝合金行业的整体净化水平;在铝熔体;争化剂的发展方面,集净化、覆盖、精炼于一体的多功能绿色新型无污染熔剂及;争化机理的研究是今后的努力方向。     

铝合金熔体净化的研究

论述了国内外铝合金熔体;争化工艺和;争化剂的研究现状,并简要介绍了我国铝合金;争化的行业现状,指出现有工艺应用和研究的不足。提出了铝熔体提高净化效果的主要途径及发展方向为：在设备方面,应努力实现国产化,提高普及率,从而提高我国铝合金行业的整体净化水平;在铝熔体;争化剂的发展方面,集净化、覆盖、精炼于一体的多功能绿色新型无污染熔剂及;争化机理的研究是今后的努力方向。     

铝合金熔体的除气

结合为美国波音飞机公司试生产航空材料用铝合金铸锭的实践,用Telegas和RH-402氢分析仪检测了2024、7075合金经各种除气工艺后的氢含量,并对影响除氢的多方面因素进行了分析和讨论.证明了:工业生产中,在保证精炼气体质量的前提下,炉内精炼结合炉外双级在线除气的工艺,能稳定地控制熔体含氢量,并满足航空材料的要求.为研制高效率的国产化除气装置提供了依据.     

铝合金熔体的熔剂精炼

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用。熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

铝合金熔体过滤净化技术

介绍用泡沫陶瓷板过滤铝合金熔体的原理,选择过滤板的依据,以及过滤装置的设计。     

铝合金真空钎焊

本文研究了非钎焊板型式的铝合金的真空钎焊,确定了各种元素对铝硅钎料润湿性的影响。加入1～1.5％Mg,可取得满意的结果。再加入少量的铋,可进一步提高钎料的润湿性和降低对钎焊真空度的要求。将工件放在盒内,再把盒放入真空炉中加热进行钎焊,可显著提高钎焊质量。要使钎料能填缝流动,应在钎焊区域中另加少量的镁。本文对钎焊时镁的作用进行了研究。镁蒸气穿过氧化膜缝隙,同铝发生合金化,钎料熔化后沿合金化的表面铺展,并且把氧化膜抬起,从而产生润湿。真空钎焊可得到高质量的钎焊接头。     

某些高强度铝合金的可焊性

以前所研究的铝铜合金1201半成品的可焊性表明,当硅和铁杂质含量降低到0.1％以下时,可显著提高金属焊缝抗裂强度,改善基体金属和焊接接头的机械性能,提高焊接构件的结构强度。其它高强度铝合金,诸如广泛使用的Д16、试验的01205和01381,大概也可以用这种方法加以改善,从而扩大其在焊接结构中的应用。