车床键定位套叠式套丝夹头及其应用

在车床上使用螺纹加工刀具能切制各种规格及各个精度级的螺纹,但生产率低。对普通精度级的螺纹,可在车床尾座套筒上,装夹丝锥或圆板牙,用攻、套方法加工螺纹,不仅操作方便,生产率也较高,可一次加工出螺母或螺栓。 加工公称直径 1～52 mm的粗、细牙普通螺纹的圆板牙外径从φ12～90 mm共有 11种规格。常用规格 M 6～M 27圆板牙的外径尺寸见表1。 每使用一种规格的圆板牙都要配一种规格的外套,使它们有着相同尺寸的外径,统一安装在夹头或尾座的固定尺寸孔腔内。 有没有办法在不加任何外套的情况下,随意装入不同外径的圆板牙呢? 我们研究了圆板…     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

介绍两种检查圆板牙用的量具

一、检查圆板牙边孔错位的量具: 圆板牙上的边孔,其用处有两点: (1)如图1所示:A、B二孔为定位用。在工作时,圆板牙安装在扳手.上,为了防止圆板牙在工作时发生转动,所以利用扳手上的螺钉制紧在圆板牙的边孔上,以不使其转动。 (2)C、D二孔用以调整圆板牙尺寸的大小。圆板分在工作长久后,螺纹受到磨损,因此促使铰出的螺钉尺寸变大,此时,可把圆板子上具有60°的槽用砂轮磨开,并制动扳手上的另两个螺钉。因为此两螺钉中心线的位置与圆板牙上C、D两边孔中心线的位置有错开的一个距离C利用这个关系,所以制紧螺钉时,就能调节圆板分的尺寸。 A、B…     

提高用圆板牙加工的螺钉光洁度的方法

基本尺寸根据POCT2173-51、技术条件根据POCTB1679-53制作的圆板牙所加工出来的螺纹精度和光洁度并不太高,这是因为普通图板牙结构中有一些缺点: 1.板牙切削部分锥角2　一股为50°,切屑较厚; 2.修光部分的螺纹没有后角,因此在加工螺纹时板分螺纹表面与工件螺纹表面发生磨擦; 3.板牙的螺纹部分一般在热处理后不再加工,螺纹表面光洁度只有　　6,因而影响工件的表面光洁度; 4.经热处理后螺距、螺纹半角及有效径都发生一些变形; 5.切削螺纹时,由於板牙直接在被加工螺纹上进刀,在切削部分和修光部分的过渡处会对工件螺纹产生使螺距增大.’b拉…     

新型圆板牙螺纹刀具的设计

1　引言圆板牙是加工小尺寸的外螺纹刀具,其结构如图1所示。为了容纳切屑及形成刀刃,在板牙中钻出3～7个排屑孔,并在螺纹两端配置有切削锥部,板牙的切削锥部担负主要切削工作,中间的完整螺纹部分起校准和导向作用。切削锥部的锥角一般取2kr=40°～50°,l1=(15～25)P,l2=(4～5)P(P为螺距)。切削锥部的前角取15°～20°,后角通过铲磨获得,一般取5°～9°。外圆上的60°缺口槽是在板牙磨损后将它磨穿,并借助两个90°沉头孔调整板牙螺纹尺寸,下侧的两个小锥形沉头孔用于夹持板牙。目前使用的圆柱形排屑孔板牙在加工螺纹时产生圈状切屑,并由于…     

介绍一种新型板牙

一般中小尺寸的螺纹套丝加工,常用普通圆板牙由钳工或车工来完成。这种圆板牙使用方便,但由于制造比较复杂;热处理易产生氧化和变形,处理后又不便修磨;同时,不管螺纹尺寸大小,质量要求高低,均使用一个板牙一次切削成形,所以加工出来的螺纹质量不高。此外,使用这种圆板牙,不同螺纹直径,即使螺距相同,也必须用不同的板牙来加工。板牙磨损后,有些板牙的外圆周上虽然开有缺口和锥窝来调节尺寸,但由于尺寸调节时不易掌握,所以在实际生产很少进行调节,这样使板牙过早报废。考虑到普通圆板牙存在的上述问题,笔者参考国外有关资料,设计了一种新型板牙,如图1所示。它主要由框架体1、板牙座2、板牙块4和耐磨底板8等组成。当转动螺杆5时。带动滑块螺母3沿螺杆轴向移动,从而使图1中板牙座2在框架方孔内移动。     

圆板牙用组合丝锥

现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04～0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形…     

用普通右旋丝锥铰左旋螺纹

因左旋圆板牙比较少,在没有加工左旋螺纹的条件时,要求不十分严格的场合下,可以用普通右旋丝锥来应急。其方法很简单,先按图1制作丝锥导向体,两孔轴线平行度0.05mm。为了便利攻螺纹,加工时先攻螺纹孔,后再加工导向孔。所要铰的螺纹直径与选择的丝锥直径相同,以保证相同的螺纹升角。铰左旋螺纹时,按图2装配,注意安装时丝锥刃口不要超过两孔中心连线,使切削后角略大于或等于零度,调整后角可以利用改变M4螺钉端部     

也谈在机床上用板牙加工螺纹

《机械制造》于1995年曾报道了在机床上用板牙加工螺纹的工场经验,本人现在也将一些加工方法和经验作以介绍,供参考。一、在CA6140车床上加工螺纹图1所示为在CA6140车床加工外螺纹的板牙套。板牙套尾部为莫氏锥度5号,与车床尾座芯子锥孔一致,D_1尺寸根据板牙外径配,配合间隙约0.03～0.05mm,(一般用M20的板牙外径配)D_2尺寸比D_1尺寸小8～10mm,以防止在使用时板牙窜动,M8螺孔为压紧板牙及防止转动之用,40×40方孔为加工时排屑用,φ22深孔为加工长螺纹时用.若遇到加工小于     

提高国产板牙加工细牙铜螺钉的寿命

我厂过去加工细牙铜螺钉是使用从日本进口的板牙,加工出来的产品不仅质量好、稳定,而且板牙的使用寿命长。后改用国产板牙进行加工,其结果是螺纹的外径负值超差,废品率高,且板牙的使用寿命短,从而严重影响我厂细牙铜螺钉的生产加工。 在分析研究过程中,首先明显地观察到进口板牙的外径D和三个切屑孔径d都比国产板牙的大(约大20％左右)。其次在测量板牙三个切屑孔与外径三处的     

改进的圆板牙壳

原有的板牙壳如图1所示,φd处为便于排屑常做的比所加工螺纹直径大,这样开始几扣很难掌握,容易套歪。改进后如图2,孔φd′按螺纹外径(D_4)制做。H′=1.2～1.5d′这样很容易使板牙平     

带刃倾角的圆板牙

<正> 标准圆板牙容屑孔的中心线都是与螺纹轴线相平行,切削过程中,切屑在容屑孔中卷曲而不易排出,从而影响工件的螺纹尺寸及螺纹表面粗糙度,甚至造成工件报废,在加工韧性好的材料时,由于切屑不易折断而呈长带状卷曲,问题就更为突出。最近我们加工一种产品(见图1),其材质是10~#钢钢管,在车床上用圆板牙加工螺纹时,尺寸不稳定,经常出现烂牙现象,一块圆     

螺纹零件横向钻孔夹具

在螺栓的螺纹部分进行横向钻孔,采用如图所示的方法,则在零件横向钻孔之后,从板牙退出的过程中同时去除横向孔口的毛刺。夹具体1就是一块长方形钢块,一端镗孔装夹圆板牙2,用螺钉3紧固,工件(螺栓)6可方便地拧紧入圆板牙,轴向位置由带有顶杆的调整螺栓4和螺母5调整确定。夹具体上端面钻有规定尺寸的导向孔,如果需钻大批螺纹零件,则可配入专用钻套。     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

沈阳工业大学机电厂展品简介

1.54712·2型和54727·2型圆板牙攻丝机 该机床是用板牙丝锥攻制圆板牙内螺纹的专用机床,有2个攻丝工位。 型号54712.2 547盯·2攻制板牙螺纹直径 (mm)4~12 12~27 攻丝行程长度 (mm)100 200 外形尺寸(mxn)1000 x 800 1400义1050 X 1600 x 2050 重量(kg)800 1000 2.M9936B型圆板牙铲磨床 该机床是用于铲磨淬火后圆板牙切削锥后面的专用磨床铲磨螺纹直径(mm)2~36铲磨切削刃数3、4、5、6、7主轴装夹直径(mm)12、16、20、25、30、38、 45、55、65外形尺寸(mm)920义440义1320重量(kg)450 3.2M6152型圆板牙刃磨床 该机床是用于刃磨淬火后的圆板…     

巧用套螺纹工具

往往我们在套螺纹时总要使用常规的板牙架,一天工作下来累得满头大汗,精疲力竭,而且又不出活生产效率很低。为此我们制作了套螺纹工具(见图),现介绍如下: (1)将莫氏锥套5装入在车床尾座上,把板牙M20(外径=D、长度=L)放进板牙套6内,用螺钉1将板牙紧固。     

中心孔的加工对滚珠丝杠精度的影响

加工滚珠丝杠时的主要工艺基准是中心孔,而辅助基准是螺纹部分的外径。本文研究工艺基准的误差(中心孔的圆度、同轴度、中心孔顶角偏差、螺纹部分外径和圆柱度)及中心孔的表面粗糙度对滚珠丝杠主要精度(螺距周期误差、光滑轴颈和螺纹部分的跳动、圆度、螺纹部分圆柱度)的影响,研究的丝杠长度为L≤3000mm,直径为d≤100mm,L/d≤45。研究表明,影响丝杠精度的主要原因是中心孔的     

小径机用特细牙螺纹板牙的改进

外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面,以使板牙逐渐切除金属     

板牙套螺纹前工件外径尺寸的确定

丝锥攻丝及板牙套丝时,都会发生“胀牙”现象,使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此,攻丝前钻的底孔,应稍大于成品螺纹的内径;套丝前的工件外径,则需比成品螺纹的外径小一些。攻丝前钻底孔的钻头直径,有关的金属切削手册中已给出经验公式,并将计算结果列成了表列,供生产中使用。但套丝前工件的外径尺寸,我国现行的各种金属切削手册中,还没有提出简易的计算方法来。这是生产中需要解决的一个问题。合理地确定这一尺     

小直径五棱铰刀的制造

本文介绍在普通机床上小批量制造小直径铰刀的方法。一、小直径铰刀的结构图1是直径小于2mm的高速钢铰刀结构。这种铰刀在加工过程中主要通过挤压作用使小孔获得较高的光洁度、尺寸精度和几何精度。其径向截面齿形一般为正三角形(图1a)或正五边形(图1b),通常称为三棱铰刀或五梭铰刀。使用效果以五棱铰刀较好,因为外径相同时,五棱铰刀的刚度较好,切削平稳。五棱小直径铰刀在制造过程中,磨外圆与磨齿形(包括切削部分与校正部分)是两道关键工序。