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通过对高精度零件加工中研磨及刮研工艺过程的分析,探讨了该方法加工中误差减小的机理(即利用相互联系表面在作相对运动时微刃的微量切削,使零件表面的几何形状精度逐渐提高,随着精度的提高和表面粗糙度值的减小,其切削作用也逐渐减小,从而能达到很高的加工精度)。在分析车削对刀法的基础上给出了圆分度误差的封闭性原理,并推演了圆分度误差封闭性的数学关系式,即任何圆分度在一整圈内累积误差之和恒等于零。据此得出了圆分度误差真值的计算方法,该方法可用于实际加工误差的控制和补偿,达到高精度分度加工的目的。以上方法的实质都是通过误差平均来减小误差,在机床等高精度产品的零件加工中有重要作用。 相似文献
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精密测量中零件热变形系数研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文提出了零件热变形系数的概念,初步研究了现代高精度测量中热变形系数与热膨胀系数之间的关系以及对测量精度的影响,指出了传统的热变形误差计算方法严重不足之处,阐明了形体边界条件在零件高精度热变形计算中的影响问题。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(1):61-63
数控车削加工中,对刀高度误差不但对零件的尺寸精度有影响,对零件的形状精度也有影响。通过计算分析,得出对刀高度误差越大,对零件尺寸影响越大。在高度误差一定时,零件的尺寸越接近于对刀尺寸,其对零件的尺寸影响越小,提出了提高零件加工精度的具体措施。 相似文献
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为满足精密零件数控加工的高精度高效率的要求,设计并实现了零件加工尺寸在线检测系统.该系统能够实现自动测量、误差计算、显示测量结果并进行误差补偿等功能.实验表 明,该系统完全具有推广应用价值,在提高零件加工品质和加工效率的同时,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义. 相似文献
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轴承旋转精度的高低取决于轴承回转误差的大小,而轴承回转误差又取决于轴承零件的几何精度。因此,研究轴承零件几何误差和轴承回转误差的关系对轴承零件加工公差合理分配及成品轴承精度预测有重要意义。为此,提出一种基于几何和载荷约束共同作用下圆柱滚子轴承回转误差计算方法。在几何约束模型中,考虑轴承内圈滚道、外圈滚道和滚子表面的尺寸误差和形状误差,同时还考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触位置变化。在载荷约束模型中,考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触力方向的变化。在此基础上,运用Hertz接触理论和静力学,推导轴承回转误差计算方法。提出可用于分析轴承零件几何误差、弹性变形和滚子个数三者的耦合效应对轴承内圈回转误差的影响规律的计算方法,为高精度滚动轴承的精度设计、公差分配及加工工艺参数的控制提供理论依据,从而有效提高滚动轴承旋转精度。 相似文献
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一种考虑零件变形的装配误差计算方法 总被引:1,自引:0,他引:1
针对零件变形导致的装配误差问题,提出一种装配变形误差计算方法。将零件特征面利用离散点表示,通过分析加工引起的离散点偏差和变形引起的离散点误差建立零件变形与误差的关系,进一步研究零件变形对装配误差的影响。构建装配信息模型来表示零件变形误差传递与所需的信息关系,综合考虑零件加工误差和零件变形两方面误差因素,建立装配误差传递和计算模型,实现考虑零件变形的装配误差计算。以某产品为例,对该装配误差计算方法进行了验证。 相似文献
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本文通过对零件安装实例的分析计算,得出定位零件制造误差引起的加工误差的性质及其对定位精度的影响.提出了为减少加工误差的夹具对定方法.利用非线性尺寸链计算方法实现对定位精度的正确分析计算. 相似文献
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介绍了数控机床高精度加工中机床定位精度对加工的影响,分析了典型多孔位零件加工中机床定位精度对加工精度的影响。利用配置OKUMA数控系统的龙门加工中心实现数控系统的螺距误差补偿功能,应用Renishaw激光干涉仪检测系统对机床定位精度进行检测与补偿,使机床定位精度进一步提高,满足了零件的加工要求,对OKUMA数控系统的实际应用提供一定参考。 相似文献
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袁喜龙 《机械工人(冷加工)》2008,(22):27-28
铰孔工序是机械制造业精细加工中非常重要的工序之一,各种轴、孔精密配合件,定位件等都是构成机械设备产品的关键零件,而这些零件高精度的孔一般是由铰孔加工完成的。在铰孔加工过程中,由于零件材料的力学性能、刃具、加工的工艺方式、工艺参数以及工装、设备等原因,出现孔径增大,误差大的现象,使零件不合格,造成损失。因此,对铰孔孔径增大、 相似文献
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在机械零件加工中,机械加工工艺对零件加工精度会产生极大影响,进而直接影响零件加工质量以及市场销售价值。且对于机械加工产品来说,加工精度直接决定其市场竞争。不断提升机械加工工艺水平,控制机械加工误差,不仅能有效提升机械零件加工质量,而且也能促进机械加工行业的良性发展。由此可见,机械加工工艺对机械产品质量会产生极大影响。本文主要对机械讲过工艺对零件加工精度的影响进行探讨,并提出有效提升机械加工精度的对策。 相似文献
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薄壁盘由于材料刚性较差等原因难以确保零件加工精度,容易引起变形,对此,提出了高温合金薄壁盘复杂零件加工变形控制方法。分析零件加工过程中产生的变形因素,包括夹装方式、刀具性能参数、工件自身因素、机床定位精度不够以及温度控制不佳等;确立所有工序历史误差源集合,生成误差传递矩阵,构建变形误差源诊断模型;针对不同误差源,提出针对性控制方法,通过最小二乘多项式拟合算法计算让刀误差,并对其补偿;通过有限元分析法建立工件几何模型,设立刚度控制函数,弥补工件自身缺陷;针对机床定位精度和温度分别设计控制函数,实现零件加工变形的综合控制。实验结果表明,所提方法明显减少了零件加工变形现象,保证了切削力平稳,提高了零件质量。 相似文献
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本文详细介绍了选用镗模加工多轴自动车的关键零件-主轴鼓,以零件的精度要求考虑,用刚度计算方法,找出镗杆变形量与镗孔精度之间的联系,为高精度零件的镗孔加工提供参考。 相似文献
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针对数控车刀安装高度对零件精加工尺寸的误差影响进行了分析,并进行了加工误差的计算,提出具体的误差判断方法和解决措施。 相似文献