管线钢用MgO-CaF2-Al2O3-SiO2渣系烧结焊剂

研究了适用于X60、X65级管线钢埋弧焊烧结焊剂,其组成为MgO-CaF2-Al2O3-SiO2,研究了各成分对焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量的影响规律及熔敷金属的力学性能与组织。结果表明：其碱度BⅡW为2．3,组分为17％～23％Al2O3,16％～24％CaF2,31％～43％MgO,9％～16％SiO2,5％～13％CaCO3,0％～9％MnO,1％TiO2,其余为5％时,脱渣性良好,焊缝成形美观,熔敷金属中扩散氢含量为2．59mL／100g,达到低氢水平;与合适的焊丝配合,其力学性能以及-20℃低温冲击韧度均满足X60、X65管线钢的焊接要求。     

高韧性埋弧焊烧结焊剂

采用均匀设计对埋弧自动焊烧结焊剂工艺性能进行了试验研究，研制出一种工艺性能较好、低温冲击韧性较高的烧结焊剂，并找出了主要组分对焊剂工艺性能的影响规律。结果表明均匀设计用于焊剂配方设计是一种有效的方法，可在焊剂新品种开发中推广应用。     

耐磨烧结焊剂的研制

本文研制的烧结焊剂具有良好的工艺性能,焊后脱渣容易,焊道成型美观;加入合金剂,通过测定堆焊层硬度的方法研究合金剂对堆焊层耐磨性能的影响。实验表明,合金的加入,堆焊层硬度值增加,加入适量合金元素及配料比例,可获得不同硬度要求的耐磨烧结焊剂。     

新型焊剂在许昌投产

焊接金属时发出的强光和火花通常让我们避之不及,日前,记者站在焊接钢管的机床前不足一米处,却丝毫也感觉不到焊接时的强光和火花!不是记者的感觉出了问题,而是一种新型的埋弧自动焊用烧结焊剂消除了强光和火花。2 0 0 4年3月生产这种焊剂的厂家在许昌正式投产。据了解,这种新型的焊剂可广泛用于船舶、桥梁、钢管等重要结构的焊接,与传统的焊条相比,这种焊剂无烟、无味、无火花及强光,焊缝没有气孔且能够抗锈,是一种领先国内的新型环保型焊剂。生产这种焊剂的许昌合力焊材有限公司,由许昌地方铁路分局与郑州一家合力焊材公司合资创建,年产量…     

锅炉、压力容器制造中埋弧焊烧结焊剂的应用

埋弧焊具有焊接生产率高、质量稳定、劳动条件好、自动化程度高等特点,埋弧焊剂是埋弧焊的主要焊接材料之一,按其制造工艺分为:烧结焊剂、熔炼焊剂、陶质焊剂。 我国多年来主要使用熔炼焊剂,埋弧焊焊剂品种较少。从90年代引进国外烧结焊剂和陶质焊剂生产技术以来,国内已可以生产SJ101、SJ501、SJ601等30多个品种的烧结焊剂。     

低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制

近年来,低温钢的开发越来越受到重视。因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要。     

压力容器厚钢板新型窄间隙埋弧焊焊剂的研究

提高焊接速度和减少焊缝道数是提高焊接效率的两个主要途径。在压力容器制造中焊接厚钢板时,为减少焊缝道数,窄间隙埋弧焊是一种值得推广的重要方法［１］。应用这种工艺,焊渣脱渣性对提高焊接效率是一个至关重要的因素,而普通埋弧焊焊剂用于ＮＳＡ法时,清渣很困难。通过试验研究发现,焊剂脱渣性能与其形成的焊渣在冷却期间相变膨胀量大小及冷却时总收缩量密切相关。因此以下对具有优良脱渣性能的烧结焊剂ＨＪＮ１２０的研制方法及实际应用作一介绍。　　１　ＮＳＡ法焊剂脱渣性的改进为了确定具有良好脱渣性焊剂的基本成份,必须研究…     

新颖的50kg级窄间隙,高韧性烧结焊剂

近年来,由于窄间隙焊接方法大幅度地减少了坡口的断面积,在较小的焊接线能量下,可以实现高效焊接,因而被作为一种经济的,能够得到优良力学性能的、变形小的优质焊接接头的方法,广泛应用于各种大型重要结构。但是埋弧焊时,由于窄间隙坡口窄,产生大量熔渣,粘附在焊道和坡门表面上难以去除,因而影响了窄间隙埋弧焊方法的推广。 本文通过运用D—最优设计方法,对焊剂组分     

不同焊剂焊接12Cr1MoVG钢的对比研究

文中简要分析了珠光体耐热钢12Cr1MoVG的焊接工艺特点,并根据埋弧焊焊接时焊剂分别采用SJ101和HJ350产生的不同效果进行了简要的对比分析。     

EFFECT OF Fe_2O_3 ON WELDING TECHNOLOGY AND MECHANICAL PROPERTIES OF WELD METAL DEPOSITED BY SELF-SHIELDED FLUX CORED WIRE

Five experimental self-shielded flux cored wires are fabricated with different amount of Fe2O3 in the flux. The effect of Fe2O3 on welding technology and mechanical properties of weld metals deposited by these wires are studied. The results show that with the increase of Fe2O3 in the mix, the melting point of the pretreated mix is increased. LiBaF3 and BaFe12O19, which are very low in inherent moisture, are formed after the pretreatment. The mechanical properties are evaluated to the weld metals. The low temperature notch toughness of the weld metals is increased linearly with the Fe2O3 content in the flux due to the balance between Fe2O3 and residual Al in the weld metal. The optimum Fe2O3 content in flux is 2.5%-3.5 %.