生料磨取消烘干仓提高产量的实践

2005年3月,白云山水泥公司建成一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其性能参数见表1。入磨热风是由窑尾预热器引出废气供热,     

生料磨烘干仓篦板的改进

云南红塔滇西水泥股份有限公司３台３．５ｍ×１０ｍ生料磨,生产能力７５ｔ／ｈ,该磨机于１９９５年６月投料运行,由于烘干仓蓖板折断,经常停机,严重影响了回转窑的运转率。我们对蓖板加以改造,取得了良好效果,现将解决方法介绍如下。１改进前的结构状态该蓖板安装如图１所示,蓖缝与磨机呈同心环形分布,如图１中１部所示,全部螺栓孔为圆形沉孔,并且分布较密;折断部位主要为蓖缝方向和螺栓孔周围,与蓖板相关部件存在一定的技术问题。２折断原因分析该磨机为中卸磨,烘干仓篦板和粗磨仓接触,粗磨仓平均球径为７５ｍｍ,最大球径…     

生料磨烘干仓扬料板脱落的解决措施

<正>1问题及分析我公司2500t/d生产线生料磨采用中卸烘干磨,该磨机烘干仓每块扬料板采用2条方头螺栓紧固,自2004年4月投产以来,螺栓经常脱落,大多是从根部切断。处理后,没过多长时间又会有螺栓脱落,造成筒体漏灰、扬料板掉落。螺栓经常脱落的原因是扬料板和筒体的配合关系不良,扬料板底面为平面,筒体为Φ4m的圆弧面,扬料板只有两个底边与筒体衬板接触。在生产中,衬板表面逐渐磨损,与扬料板边缘接触时产生缝隙,在扬料过程中,物料对扬料板的作用力使扬料板转动,     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

白云山水泥公司一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其生料粉磨产量在70t/h左右徘徊.后对生料粉磨系统进行取消烘干仓等局部改造,收到较好效果.     

风扫烘干生料磨使用中的问题处理

我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统使用Φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现不少问题,影响了正常生产。采取措施后,该磨系统已成功地达标达产,适应了烧成系统对生料的需要。1磨尾弯管积料1.1存在问题Φ3.8m×7.5m风扫烘干生料磨研磨体额定     

中卸烘干生料磨生产情况浅析

中卸烘干生料磨生产情况浅析王践山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统采用ΦＯ３．５×１０ｍ中卸式烘干兼粉磨磨机。这种磨机可对物料起到冲击破碎和研磨作用，并可适应水分在５％以下的物料入磨，起一定的烘干作用。烘干磨系统包括物料和气体...     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂,生料磨主要有２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来,磨机隔仓板存在易松动、断裂,隔仓板缝隙过宽等问题。从而造成球、段串仓,台时产量低、能耗高、细度波动大。为解决这一问题,我们对生料磨隔仓板进行技术改造,经过近两年的生产实践,效果显著。１原因分析１）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联接而成（见图１）,筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定位。筛板凸出部位无保护措施,这样磨机运转过程中,研磨体直接对凸出部位进行冲击,从而造成…     

我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。     

带烘干仓水泥磨的研发和应用

<正>2012年我公司承接了塞内加尔Les Cement集团在西非贝宁共和国投资的NOCIBE水泥EPC项目,工程范围从矿山开采到水泥发运,因为当地水泥市场供不应求,业主要求水泥磨系统先行投产,熟料由塞内加尔海运至贝宁。贝宁当地常年高温多雨,年降水量超过1 300mm,最低气温高于21℃,空气湿度达到100%。因为特殊的自然条件导致物料水分较高,输送和粉磨难度增大,尤其是水泥粉磨系统中,物料入磨综合水分超过3%,对于传统的两仓磨难以适应如此高水分的物料。根据这些实际情况,本着节省投资的     

生料辊磨烘干能力的探讨

本文阐明了生料辊磨烘干过程的特征,从传热和供热两个方面探求了生料辊磨烘干能力的计算方法,并从烘干能力和粉磨能力平衡出发分析了可适应的原料水分,以及高水分时对磨机产量的影响。     

生料磨烘干仓里现场铰孔

淮海中联水泥有限公司更换生料磨烘干仓时，需现场加工紧固配合螺栓孔。现场工作空间小，限制条件多，加之孔深大（为180mm），因此加工难度很大。为此采用空心钻进行铰孔；用浮动铰刀进行孔最后一道工序的处理，以确保表面光洁度．并制作现场加工导向装置等，成功克服了狭小场地的深孔铰制技术难题，确保了烘干仓的更换安装质量。     

提高生料粉磨产质量的几点措施

1 生产状况 我公司生料分厂的粉磨系统是由两台φ3.2m×9m的尾卸烘干磨与φ3m的旋风式选粉机组成的闭路系统。磨机分为三仓:烘干仓、粗磨仓、细磨仓。工艺要求:成品细度0.08mm筛筛余<10％,合格率≥90％;0.20mm筛筛余<1.5％,合格率≥95％;成品水分<1.0％,合格率100％,设计生产能力为48～50t/h,电机功率为1000kW。     

φ3.2m×7m生料磨的改造

我厂回转窑生产线原料车间1台φ3.2m×7m生料磨,配φ5m离心式选粉机.为了保证向回转窑供料,我们对原料磨系统进行了改造.     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28～30 t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t,仅此一项生料系统全年节电降低成本32万元,全厂水泥综合电耗达到75kWh/t,取得了较好的经济效益.     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

催化重整装置增加原料效果分析

介绍了柴油加氢改质装置粗汽油进催化重整装置原料罐、苯抽提装置抽余油及DSO-FCC汽油加氢脱硫装置加氢中汽油进催化重整装置预分馏塔作为重整原料油的技术改造及实施方案,以及投用后催化重整装置的生产运行情况、投用效果分析及经济效益评价。     

干燥机单位热耗和干燥能力折算的研究

热耗和生产能力是粮食干燥机试验的重要指标,但是由于试验时环境条件、粮食条件和干燥介质条件的多变性,试验结果往往没有可比性,因此必须将干燥机的性能试验数据折算到一个公认的标准条件才能进行比较和标定。本文以粮食干燥机的试验数据为基础,参考国内外粮食干燥机试验标准,对粮食干燥单位热耗和生产能力折算系数进行了研究和探索;总结了四种折算方法,分析了粮食干燥机在不同的环境和谷物条件下折算系数的计算方法和步骤,阐述了各种方法的优缺点,提出了折算方法的初步的建议,为干燥机试验数据的可比性和完善干燥机试验标准提供了依据。     

气体分馏装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,对气体分馏装置进行了扩能改造。包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等,改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a,各项技术指标值均优于改造前。     

MPS辊式磨在生料制备系统中的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行,由天津水泥工业设计院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨,在生产中的运行情况非常好,其设计产量为170t/h,目前可以稳定运行在190t/h,并且能保证质量合格,性能及各项经济指