热处理工艺对渗碳层奥氏体晶粒的影响

<正> 一、前言 钢铁零件淬火后的奥氏体晶粒度,是衡量零件力学性能与工艺性能的重要指标之一,也是分析零件破断失效的主要参考因素。 淬火回火后,钢的冲击韧性随奥氏体晶粒粗化而降低。而采取措施细化奥氏体晶粒,却能在不改变设计与材料的条件下,在不降低甚至提高强度的同时,增加材料的塑性和韧性;或是在不降低韧性的前提下,提高材料的强度。     

基于数据配准的零件精密装配最佳接触状态研究

针对零件表面几何形状误差分布对装配精度的影响与零件装配后配合表面接触状态尚不清楚的问题,提出一种基于数据配准的零件配合表面最佳接触状态确定方法。分析零件表面几何形状误差分布特性,利用数据配准技术提出配合表面接触点确定方法,并采用粒子群优化算法求解最佳接触状态;在此基础上采用小位移旋量表示零件表面的几何形状误差,提出一种基于接触状态的配合误差计算方法,从而实现零件装配精度的初步预测;通过实验验证了所提模型和方法的有效性。研究结果表明：数据配准方法可确定零件装配时的接触点位置和接触状态,预测精密高刚度零件的装配精度;从统计意义上证明,零件的形状误差分布对精密装配的影响不可忽略。     

粉末冶金方法Ti-Fe系烧结合金的开发

<正> 1.开发的起由钛具有高的比强度(抗拉强度/比重),且具有良好的耐蚀性,所以广泛地用于各种化学工业零件和飞机零件,以及形状记忆合金和吸氢合金等功能材料。钛的制造方法以熔化法、锻造法为主,但这些方法使钛的压延性能、切削性能恶化,而且对于复杂零件,因成品率低而不可避免地使成本提高。此外,钛合金易于产生偏析。为了消除这种     

关于测定渗碳层深度的讨论

<正> 渗碳是目前机械制造工业中应用相当广泛的一种化学热处理方法,通过对低碳零件的表层进行渗碳,以获得不同于心部的良好机械性能。为了使渗碳零件都能够达到预期的性能,作为检验渗碳零件的重要手段之一——精确地测定渗碳层深度是很重要和很有意义的。 一、国内外现行的渗碳层深度测定方法 在我国,渗碳层深度的测定,至今还没有建立起一个统一的标准。归纳起来有下面三种量取方法: 1.从表面量取到出现均匀的原始组织处,即渗碳层深度=过共析层+共析层+过     

形状复杂零件的装夹参数确定算法

复杂型面零件的装夹是机械制造领域中的一个难点问题。零件装夹的确定依然取决于设计者或专家的经验与知识水平,难以满足日益增长的形状复杂零件的高精度加工要求。为此,首次系统地提出了一种装夹参数的确定算法。基于质点运动的速度合成原理和齐次线性方程组的解的’陛质,建立了定位正确性判定算法,以确定可行的定位点数目及其布局;基于静力平衡条件和齐次线性方程组的解的存在性,建立了零件加工稳定性分析模型及其算法,从而实现夹紧力大小、作用点、作用顺序的优选。该方法不仅能够验证夹具装夹方案的可行性,而且还能供装夹参数的合理设计时参考。     

整体壁板时效成形模具设计

模具是保证时效成形零件精度的重要因素之一。对时效成形模具的特点进行分析,提出时效成形模具设计流程以及主要内容,着重分析模架和型面以及型面过渡的设计。检测结果表明,该模具成形的零件精度在误差允许范围内。     

坦克齿轮损坏形式分析

<正> 一、前言 齿轮是坦克结构中的重要传动零件之一,在工作中长期处于复杂的交变应力状态,尤其是要承受不同形式的瞬间冲击载荷,这些应力将导致齿轮在服役中产生不同形式的损坏。     

零件的电烧伤与防护

<正> 在工厂批量生产零件的同时,为了保证零件的质量及配合性,常常要对零件进行诸如磁粉探伤及电笔编号工作,这样,就产生了零件的电烧伤问题。 电烧伤就是大电流在瞬间通过零件的局部区域,迅速产生大热量,造成局部的熔化或奥氏体化,冷却时产生凝固和各种组织转变,与此同时,伴随有局部的热应力和组织     

低碳马氏体及无保温淬火工艺的应用

<正> 热处理是大量消耗电能的生产工艺过程,因此,从设备和工艺上进行改革,实现热处理节能,已成为我国广大热处理工作者的重要课题,也是降低生产成本,提高效率的有效途径之一。 我厂生产的ZA-80型金象牌自行车中轴和左大档等零件,生产批量大,热处理耗能     

45~#钢支座裂纹分析

对45#钢圆环套筒类支座零件进行调质处理时,发生多个零件圆环内壁出现裂纹。采用ICP光谱仪、光学金相显微镜及宏观特征等手段对裂纹特征进行分析。结果表明:该批零件因热处理淬火前锻造工艺控制不当,锻造温度高,达到该材料的过热、过烧温度,造成显微组织中非金属夹杂物沿晶界分布及混晶、晶粒粗大等缺陷,弱化了晶界,降低材料的强度和韧性;淬火过程中由于热处理残余应力的变化,在几何尺寸小、形变空间也小的内壁形成沿晶扩展的淬火裂纹。     

铝合金结构运弹车的手工氩弧焊接

<正> 一、概述 运弹车是由两个运弹架(左、右)与CA-30A越野汽车组成,为某产品配套的装卸运输工具。运弹架为铝合金焊接结构(如图1所示),长3.4米、宽0.9米、高1米。由450多个零件组成,铝合金零件占70％。其主要材料是防锈铝、LF6、LF21及硬铝合金     

正确选择表面光洁度等級能节省火炮的制造費用

美国陆军军械器材准备司令部最近在所属华特夫里特兵工厂完成了一项制造工艺研究课题。达项研究结果表明,在生产火炮零件时,对实际的机械加工和光整加工的要求进行仔细慎重的分析能节省制造费用和时间。过高的设计和规定过高的表面光洁度,那怕只超过了一点,也能显著增加零件总的制造费用。在加工中出现困难的一个原因常常是由于     

小口径火炮弹头触发引信机械零件质量散布特性

为了找出引信机械零件质量散布特性规律,从而提高引信产品工程设计质量、安全性和可靠性,以小口径航炮弹头触发引信和高炮弹头触发引信为样本,利用数理统计方法获得了其机械零件质量散布特性。这两种引信零件质量总的散布特性规律相近;约有半数品种的零件质量散布服从正态分布或Weibull分布;还有约50%的零件种类不服从典型分布;结构维数越多,零件的质量散布越大;无表面处理的零件质量散布较大;平均尺寸精度等级对零件散布特性影响不明显,每降低一个等级,零件质量散布约增大0.5%。     

35CrNi2MoVE钢零件的开裂分析

通过裂纹断口宏观形貌、显微组织、裂纹断口显微形貌、显微裂纹特征和残余应力等角度对裂纹产生原因进行分析.结果表明:零件裂纹为淬火裂纹.淬火温度过高,孔边缘残余应力集中导致发生沿晶开裂,针对零件开裂原因,提出严格控制热处理工艺参数、改进零件结构设计、热处理后进行质量检查的建议.     

国外光学零件表面正确性检验技术发展概况

光学零件表面正确性检验,在光学车间是一项大量的经常性的工作。所谓表面正确性,指被加工的光学零件表面与理论上所要求的表面形状的偏差量,通常也叫做光学零件表面面形误差。一、平面和球面的检验六十年代以前,国外主要使用玻璃样板来检验光学零件表面正确性。这种方法适用于检验光学系统的大多数小型光学零件。除此以外,也有用付科刀口仪来检验凹面反射镜等光学零件的。用玻璃样板法检验光学零件表面正确性的缺点很多,例如:检验精度较低;检验精度受玻璃样板制造精度限制;检验球面时需一种曲率一个样板;被检表面尺寸不能超过玻     

光固化成型工艺中零件表面质量的分析及研究

为提高光固化成型零件的表面质量,采用单因素法成型制造出不同分层厚度和成型方向下的空心椭圆柱体,通过Surtronic25分别测量空心椭圆柱体不同截面的表面粗糙度,根据试验结果及理论分析得到分层厚度和成型方向对零件表面质量的作用机理。结果表明:分层厚度为0.05~0.10 mm,随着分层厚度的增加,零件整体表面质量不断提高;当分层厚度大于0.1 mm,随着分层厚度的增加,零件表面粗糙度不断增大;在设置零件成型方向时,应使零件整体轮廓斜率最大;成型零件表面有较大斜率时,适当增加分层厚度能提高零件整体的表面质量。     

大型U型件平面高频表面淬火工艺试验

<正> 大型U型件(下称U型件)是某装置上的重要零件,它在工作时应有足够的强度和刚度。U型件采用35CrNi3MoVA钢锻件制做,热处理技术要求高、本体的两个高频表面淬火平面的质量要求严格。     

切割技术的发展

<正> 最重要的精密切割是光蚀刻和激光切割。这两种技术拓宽了可加工零件的范围和复杂性。光蚀刻最适合于薄片材料,因而可用来生产形状复杂的微小零件。激光切割用于较厚的板材,比光蚀刻操作灵活,但不如光蚀刻那样更适于微小零件。     

40CrNiMoA钢的微量塑性变形与显微组织的关系

<正> 前言 许多重要零件,如测力传感器的弹性体等,在工作时发生微量塑性变形,就会导致这个零件甚至整个产品的失效。对于这类零件,都是经热处理获得高强度之后,在较低应力(<0.5σ_s)下使用。对于承受交变载荷的零件,如各种动力机械的主轴等,其使用应力都是在屈服极限和疲劳极限以下使用。但是,即使在上述两种受力状态下,也还会经常出现零件不同程度的早期失效。而且,对于出现的上述现象,其规律尚未掌握,这     

渗碳层网状碳化物的形成及其对接触疲劳强度的影响

<正> 一、前言 目前工厂在对某些零件进行气体渗碳时,如果工艺控制不当,在渗层内常常出现网状碳化物,严重时使渗层变脆,接触疲劳强度降低,导致表层剥落,影响到零件的使用寿命。为了消除这一缺陷,在工艺上往往增加正火工序,但同时带来了零件的变形和脱碳,降低了零件的质量。