包钢焦化厂节水减排措施研究

文章介绍了包钢焦化厂用排水、主要污水处理系统及循环冷却水系统情况,提出了焦化厂节水减排措施方案,即焦化厂优化用水措施、生化处理出水回用减排措施及生化处理出水的深度处理回用方案。其中优化用水措施包括循环水优化运行措施、串级用水措施及用排水全过程管理理念等内容。焦化厂节水减排措施对包钢总排水回用及减排意义重大。     

焦化厂的用水状况和节水措施

本文介绍了焦化厂现在的供、用水状况，并分析了１＃、２＃炉煤气与３＃、４＃、５＃焦炉煤气并网后的用水状况。提出了今后的节水措施和给水厂事故停水状态下焦化厂节水保生产的方法 。     

包钢焦化厂循环水节水减排措施研究

文章根据现场分析了包钢焦化厂循环水水质状况,存在问题,通过试验研究了循环水对碳钢腐蚀、结垢影响,根据国家标准工业冷却循环水设计规范GB50050—2007要求,并结合包钢焦化厂实际情况提出了焦化循环水有效节水减排措施。     

焦化厂节水技术改造

针对焦化厂水系统存在的问题实施技术的改造，理顺了生产工艺，节水效果显著。     

全负压煤气净化工艺节能、节水探讨

阐述了张家口城市气源工程煤气净化项目节能、节水技术,包括采用AS全负压流程、脱酸蒸氨工艺、间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺、脱苯塔采用高效新型填料、采用节能型传动设备、选用节水工艺流程、选用高效换热设备等。对下一步焦化厂的节能减排提出具体实施方案。     

焦炉化产回收系统技术开发

天铁焦化厂与鞍山焦耐院合作对焦炉煤气鼓风冷却系统及污水处理系统实施技术改造,自主开发、引进应用多项新技术、新设备。优化提升了工艺装备水平,具有显著的节水、节电以及环保效果,消除了重大生产安全隐患,使回收的工艺流程、设备装备水平达到国内领先。     

焦化循环水冷却系统节能降耗技术的应用

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统中,充分利用热源和冷源,达到节能降耗的目的;在现有工艺基础上,改进工艺操作,实现合理用能;在节水方面,选用新型全有机水质稳定剂,提高循环水的浓缩倍数,达到节约新水的目的。     

莱钢焦化厂供水系统的改造

详细研究了莱钢焦化厂煤气初冷系统、焦油车间、精苯车间、回收车间贫油冷却器冷却水系统,针对存在的问题,提出了可行的技改方案,并且实施了技术改造。这一改造消除了设备隐患,理顺了生产工艺,节水效果显著,同时外排水量相应减少,对水体的污染减少,获得了较好的社会效益和环境效益。     

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明：该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。     

新钢煤焦比分析及赶超措施的探讨

对新钢焦化厂煤焦比的现状进行系统分析,与方大特钢焦化厂煤焦比现状进行对比后,找出了两者的差距,并提出了新钢焦化厂在指标赶超方面的措施。     

焦化废水实现零排放的可行性研究

对焦化厂废水产生的来源、水质进行了分析,指出了目前生物菌法处理焦化废水的不足,提出了在汝州焦化厂采用“利用烟道废气处理焦化废水”的设想,并对可行性做了详细分析。     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

国内应用捣固炼焦工艺之商榷

从捣固技术的可靠性、生产的连续稳定性、焦炉寿命、焦炉加热能耗、废水处理能耗等方面,对比分析了捣固焦炉与顶装焦炉的工艺技术;指出了捣固焦炉工艺应用的局限性;并认为煤调湿是一项扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量、走节能减排之路、有效保护环境的技术,应大力倡导。     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低,提高焦炉生产能力,扩大炼焦煤源,节省投资,减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。     

改性矿渣处理焦化废水试验研究

使用三乙醇胺对矿渣进行了改性，并使用改性矿渣处理焦化厂粗苯分离水，发现性矿渣对焦化厂粗苯分离水有良好的净化能力，且处理后废水PH值接近中性。     

瘦煤和长焰煤在捣固焦炉配煤中的优化配合

通过利用弱黏结性瘦煤、长焰煤的互补性在捣固焦炉上生产一级冶金焦的实践,节约了焦煤及低硫肥煤,从而为合理利用煤源提供了一个优化配煤方案。     

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。