滚动功能元件在老设备精化改造中的应用

我厂是一个生产精密磨床、精密量仪以及精密滚动元件的企业。随着机械工业设备的更新、改造,为减轻工人劳动强度,提高普通机床的精度、效率、使用寿命,达到提高机床使用价值及经济效益的目的。我们采用本厂生产的滚珠丝杆付、滚动直线导轨付以及西安微电机研究所生产的JWK_2-3型经济型微机系统,对X52K立铣结合大修进行精化技术改造,使之     

新型设备故障诊断仪

中国机械工程学会设备维修学会和重矿设备协作组于1987年11月中旬在上海闵行科技馆召开了“金属切削机床精度诊断应用研讨会”。会议主要讨论机床大修前后精度诊断的工作经验和专题介绍。现选登其中几篇论文,以飨读者。     

C618K—3普通车床

沈阳机床厂生产金属切削机床具有三十多年历史,是机械部定点生产车床企业。为发展车床生产,企业经“七五”、“八五”两期技术改造后,设备精良、技术力量雄厚、工艺装备先进、检测手段齐全、全面质量保证体系完善,已成为具有年产18K系列普通、马鞍、加高、数显、数控车床2000台能力的中型现代企业。     

介绍几种机床精度检验的书籍

为了保证机床的制造质量,在机床零部件的加工和机床成 品的装配过程中都必须进行检验;机床成品的验收试验,则是 保证机床质量的最后的重要关键。为了作好这一工作,机床的 精度检验标准和正确的检验方法是必不可少的。下面介绍几种 书籍供机床设计、工艺、》加工、装配和检验人员参考。也可作 为机床验收。安装、保养维护以及设备检修的参考。 机床精度标准手册──金属切削机床研究所编, “机床与工具”编辑部出版。本书收集了金属切削机床研究所提 出的部颁标准草案,包括二十几种最通用的机床精度检验标准和通用技术条件。这些标准是在各机…     

车床铣削球体球槽的实践应用

随着机械工业的不断发展,对提高机加工生产效率,保证加工精度的要求越来越高,高效率、高精度数控加工设备是企业升级的首选。但设备升级需要涉及较大的资金、改造时间、人员的培养、产品的交付、旧设备的闲置等问题,因此作为设备升级前的过渡阶段,对原设备的改造,能有效提高生产效率,实现加工精度要求;本文结合普通卧式车床设计了铣削部分球体球槽的专用夹具,并详细描述了该装置的结构、工作原理及加工方法。该装置经企业实际使用扩大了普通车床加工的工艺范围,方便操作,安装、调整和拆卸容易,安全可靠,在生产实际中效果良好。     

构建企业安全生产的长效机常—南车洛阳机车有限公司开展安全质量标准化企业创建工作纪实

南车洛阳机车有限公司始建于1958年,是主要从事机车大修、工程机械制造的国有大型企业。公司现有员工3200余人,拥有数控精密设备9台,主要金属切削机床112台,加工设备的数控化率达36.2％。2008年,公司为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,加快构建“自我约束、持续改进”的安全生产长效机制,     

积极采用国际标准 提高企业产品质量

积极采用国际标准和国外先进标准是我国的一项重要技术经济政策。按国际标准和国外先进标准组织生产是加快与国际惯例接轨、促进机械工业技术进步、提高产品质量和市场竞争能力的重要手段。原机械工业部在“九五”规划中要求到2000年,按国际标准和国外先进标准组织生产的机械工业产品应达75％以上．同时明确规宁名牌产品、明显企业和技术进步示范企业的主导产品必须按国际标准和国外先进标准组织生产,并获得产品来行认可证书。采用国际标准和国外先过标准（以下简称采标）在目前形式下,说穿了也就是贯彻执行国家标准、行业标准的过程。目…     

第一讲 机床精度标准的基本概念(一)

机修工作的基本任务之一,是恢复机床的精度达到标准要求。机械部颁布了一系列机床精度标准,不仅适用于机床制造业,同样也适用机床大修和日常检修。一、我国机床精度标准变迁沿革我国机床精度标准的制订经历了一个曲折的过程。五十年代,我国没有自己的标准,直接采用苏联标准,五十年代末     

滑动导轨表面状况对导轨性能的影响

<正> 随着机械工业的发展,精密机械越来越多。这些设备进给速度低,起动频繁,定位精度高。其中的滑动导轨结构简单,维护方便,但极易产生爬行现象,或因摩擦力大而手柄沉重。一机部标准 JB2278-78“金属切削机床通用技术条件”规定了滑动导轨表面接触点数(对刮削导轨)、接触面积(对其余导轨)、塞尺检查等保证导轨接触程度的要求,各类设备检验标准也规定了不直度、平行度等宏观几何精度要求。但在机床修理、制造过程中,仍然常出     

主轴回转精度的测量与修复

中国机械工程学会设备维修学会和重矿设备协作组于1987年11月中旬在上海闵行科技馆召开了"金属切削机床精度诊断应用研讨会"。会议主要讨论机床大修前后精度诊断的工作经验和专题介绍。现选登其中几篇论文,以飨读者。     

诊断技术在滚齿机上的应用

中国机械工程学会设备维修学会和重矿设备协作组于1987年11月中旬在上海闵行科技馆召开了"金属切削机床精度诊断应用研讨会"。会议主要讨论机床大修前后精度诊断的工作经验和专题介绍。现选登其中几篇论文,以飨读者。     

钒钛耐磨铸铁在机床导轨上的应用

机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力是影响机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,是机床质量好坏的重要标志。采用普通孕育铸铁的机床导轨耐磨性差,大修周期只有三至五年,而耐磨性较好的机床大修周期一般在八年以上[1]。机床导轨不耐磨,会增加机床的维修费用和停工损失。因此,提高机床导轨耐磨性和精度稳定性、延长机床使用寿命,是一项很重要的工作。 在毛主席革命路线的指引下,我国机床行业的广大职工,贯彻执行“鞍钢宪法”,打破洋框框,走自己工业发展道路。在无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,认真学习,坚决贯彻毛主席关于无产阶级…     

金属切削机床精度标准通则(草案)编制说明

金属切削机床精度标准通则是各种机床精度标准共同采用的一般条件。因此在制订各种机床精度标准之前,必须首先制订出做为共同依据的“通则”。 由于“通则”是各种机床精度标准的共同条件,我们在起草“通则”前,会在1956年“机床与工具”第10期上译介了ГОСТ8—53 标准全文,并指出拟以它为基础制订我国的标准征求意见。之后并会对某些具体标准和共同性的问题做了分析比较,在起草车、钻、镗床标准的基础上加以肯定。 起草“通则”的主要参考资料是:苏联 8-53,FOCTB-40,日本us B 6201,(953)和德因舒宋辛格轨床检验的某些规定。 玫去局属…     

双导程渐厚蜗杆在车床上的加工

中国一拖集团有限公司是我国特大型企业,70年代前后从重庆机床厂先后购进5327滚齿机数十台,经过几十年的使用,机床零件磨损而精度降低。在大修过程中发现6头渐厚蜗杆磨损严重,而原重庆机床厂现在已不生产该备件,同时又找不到     

设备大修依据——平均有效度

设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。衡量设备是否需要大修没有统一标准,均由各个企业根据自身情况制定。一般情况下,根据机床故障频率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。设备经过1年的初始运行期和7～12年的稳定期后即进入了相对故障率较高的衰老期。设备大修多在设备衰老期进行,即在使用8～12年后对设备进行大修。为了量化设备大修的标准,笔者认为使用平均有效度作为设备大修标准是值得推广的。衡量机床可靠性的主要指标是平均无故障工作时间M TBF。M TBF=总工作时间总故障次…     

M4-M36双头螺柱 M10-M12六角头螺栓

江苏省靖江市标准件一厂生产标准紧固件已有38年光辉的历史,属省机械厅生产标准件重点企业。产品采用先进的自动化组合机床冷镦工艺,选用普通优质碳素钢加工而成,设备先进,检测手段齐全,质量持续稳定,产品的几何尺寸精度,机械性能以及外观质量均能达到国际标准要求。六角头螺栓属于标准件基础件,广泛用于拖拉机、柴油机以及各种机械配     

机床平面度的闭合网络检验及数据处理

机械工业部部标准JB2670-82“金属切削机床精度检验通则”对机床几何精度和工作精度检验的定义、检验方法与检验工具的使用、确定公差的一般原理等予以标准化。在机床检验中,贯彻JB2670-82是保证机床质量的措施之一。贯彻JB2670-82的含义在于:设计符合其定义的检验方案,按确定公差的一般原理进     

加速技术改造强化工艺手段

一、“六五”技术改造的回顾 1981年国务院下达了《机械工业技术改造条例》,从此加快了机床工业技术改造的步伐。根据国家“六五”期间对机床行业的要求,“六五”期间机床工业列入国家和部重点技术改造的有75项,至1986年底,除少数项目外,都已陆续竣工,工艺制造水平有了明显的提高。 “六五”期间,机床行业在冷加工方面的改造主要围绕以下三大关键工序: 一是齿轮加工。一方面提高滚、插、剃、珩工艺水平,使加工精度达到新齿轮精度标准的6～7级,同时大力充实磨齿能力,加工精度达4～5级。如沈阳第一机床厂在这期间增加8台磨齿机,使齿轮精度等级…     

广东机械工业技术改造成绩斐然

由于历史原因,广东机械工业过去基础薄弱,技术水准低,生产水平处于全国各省同行业中下游。改革开放以来,广东机械工业抓住有利机遇,对企业分批进行脱胎换骨技术改造,引进吸收国外先进技术改造传统产业,创造了切合企业实际,因地制宜的各种改造形式,取得了斐然的成绩。主要形式有: ——嫁接改造型。嫁接国内外先进技术改造老企业,如新会塑料机械厂嫁接联邦德国的先进技术,开发“2000升金属桶制桶(中段)”成套设备,使我国的制桶工业技术从原只有30年代工艺和设备水平,跃入80年代中期先进水平。广东威达医疗器械集团公司嫁接院校科研单位的先进技术,开发了一批具有八十年代和九十     

济南二机床努力为国民经济发展提供高品质装备

济南二机床集团有限公司（以下简称“JIER”）占地101万平米，总资产逾13亿元，职工4600余人，是我国520家重点企业之一，山东省高新技术企业，下设压力机、数控金切机床、销售、进出口等19个子公司。现已发展形成了数控冲压设备、数控金切机床、环保设备、自动化设备、铸造设备、数控切割设备等六个门类的产品，重型数控冲压设备和大型金切机床国内市场占有率在60％以上，并远销世界50多个国家和地区，主要经济技术指标连年位居全国锻压行业榜首，是“中国机械工业核心竞争力三十佳”、“中国机床行业核心竞争力之星”、中国机床工具行业“十佳”企业，被胡锦涛、李岚清等党和国家领导人誉为“全国同行业最好的企业之一”、“中国机床行业的佼佼者”。