1000MW超超临界燃煤机组锅炉大板梁吊装技术

阐述了1000MW超超临界燃煤机组锅炉大板梁吊装方案的制定,取决于锅炉主力吊装机械选择、炉型和大板梁的设计特点,直接影响到整个工程的安全、质量和进度。着重从百万机组常用锅炉主吊机械、典型实例、吊装技术总评等三个方面进行论述。     

900 MW 机组锅炉的施工优化及安装工艺

上海外高桥电厂二期工程装有目前国内单机容量最大的900MW机组,锅炉为2788t/h塔式超临界压力 直流锅炉。该锅炉具有炉膛高、设备重、布置紧凑等特点。锅炉本体受热面安装分3个区域进行,进行垂直段水冷壁 及刚性梁、过热器、省煤器、再热器、螺旋段水冷壁及刚性梁、内部连接管及尾部第2烟道的安装。工程安装采用了优 化的施工方案,使用了FZQ1250筒吊和液压提升装置等大型吊装机械,对大板梁临时垫铁拆除、梯井和辅钢结构吊装、 刚性梁吊装、过热器及省煤器和再热器吊装、尾部第二烟道保温方案及锅炉施工工艺及方法等实行了优化,加快了安 装进度。     

900MW机组锅炉的施工优化及安装工艺

上海外高桥电厂二期工程装有目前国内单机容量最大的900MW机组,锅炉为2788t/h塔式超临界压力 直流锅炉。该锅炉具有炉膛高、设备重、布置紧凑等特点。锅炉本体受热面安装分3个区域进行,进行垂直段水冷壁 及刚性梁、过热器、省煤器、再热器、螺旋段水冷壁及刚性梁、内部连接管及尾部第2烟道的安装。工程安装采用了优 化的施工方案,使用了FZQ1250筒吊和液压提升装置等大型吊装机械,对大板梁临时垫铁拆除、梯井和辅钢结构吊装、 刚性梁吊装、过热器及省煤器和再热器吊装、尾部第二烟道保温方案及锅炉施工工艺及方法等实行了优化,加快了安 装进度。     

1000MW超超临界机组锅炉顶板梁吊装

针对1000MW超超临界机组锅炉构架顶板，梁存在单件吊装质量达143t，吊装难度大的问题，以惠来电厂1000MW机组安装为例，在介绍负荷分配、钢丝绳选择验算、吊耳强度校核基础上，主要介绍了顶板梁的吊装，采用750t履带吊和110t附壁吊，在板梁卸车、翻边、吊装过程中运用了多台大型吊装机械，使锅炉构架顶板梁顺利吊装就位。     

火电厂锅炉大板梁吊装综述

大板梁具有重量重、外形几何尺寸大、就位位置高的特点。锅炉大板梁主要吊装方法有单机吊装法、双机抬吊法、改进式吊装法、简易起重机械吊装法、综合吊装法、炉顶吊吊装法、地面组合吊装法、分步吊装法、高空拼装吊装法、液压提升装置吊装法等。通过25个实例介绍了大板梁吊装的10种方法。确定大板梁吊装方法时,应考虑大板梁的连接方式、设计形式、锅炉标高、大板梁重量、工程配置的吊装机械、同一现场其他标段的机械配置。     

1000 MW超超临界机组锅炉设备大板梁吊装技术

针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题,文章列举了山东邹县发电厂2台1000MW锅炉大板梁的吊装方案。根据工程特点,分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装的顺序及方法几个方面作了介绍。通过工程实践证明:大板梁的吊装需要2台大型吊车联合抬吊,以增加稳定性,方便就位。     

大型燃煤电厂锅炉大板梁吊装技术方法比较

为解决大型电厂GW级机组锅炉设备中超长、超重件炉顶大板梁的吊装难点问题,以某GW级机组建设工程为实例列举了2种不同的吊装方法。通过对吊装、运输机械选型,场地布置,大板梁吊装顺序的技术方法介绍,以及2种不同吊装方法在进度、成本方面的比较认为:方法一能够加快吊装速度,相对吊装机械费用较高,加大了吊装成本;方法二略微降低了吊装机械费用,却减缓了吊装速度。在实践中如何选用,主要取决于吊装、运输机械资源配备,施工工期,工程成本,场地环境等诸多因素,视具体情况而定。2种方法的共同技术要点是锅炉大板梁的吊装宜采用2台大型吊车联合抬吊。     

600MW超临界机组大板梁吊装

贵州兴义电厂2×600MW新建工程是我省首台超临界机组,锅炉大板梁的尺寸及重量均比亚临界机组大板梁大,锅炉大板梁的吊装方案经过充分论证和分析,最后采用SCC6300630t履带吊吊装大板梁,以保证合同规定的工期。     

1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨

以浙江省国华宁海电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例,介绍了塔式锅炉大板梁高空拼装技术,克服了大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。该技术在宁海二期工程成功实践,对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。     

大唐宁德电厂炉顶35t汽车吊吊装方案的设计及实施

大唐宁德电厂600 MW机组工程4号锅炉施工中,工期非常紧张.锅炉房只有1台FZQ2000Ⅱ圆筒吊作为主吊车,1台CC2500履带吊受输煤栈桥的影响无法参与炉顶大面积作业吊装,只能在炉后从地面向炉顶传递小部分设备.     

特高压工程塔式起重机组塔施工技术及装备的研究与应用

特高压工程铁塔具有高度高、尺寸大、重量重、施工安全和施工精度要求严等特点,对输电线路铁塔组立施工技术及配套设备等提出了新的要求。结合塔式起重机性能安全可靠、起重力矩大、安装作业平稳、作业效率高、高空作业量小等优点,研制了我国首台用于特高压工程铁塔组立的专用组塔塔式起重机,并首次成功应用于特高压交流试验示范工程中。介绍了组塔塔式起重机的技术特点和基本参数,详细说明了在建设特高压工程铁塔时应用组塔塔式起重机所需要注意的事项,并以1 000 kV交流特高压试验示范工程为例介绍了整个特高压工程铁塔的组立过程。组塔塔式起重机保障了特高压电网建设的安全、高效与环保,对全面提升我国电网建设领域施工水平具有重要意义。     

内附着塔吊组立高塔后塔吊的拆除

采用塔吊组立高塔的施工方法,是一种高质量、高效率的组立方法,在业界中得到了越来越多的使用。但在高塔组立完成后,特别对于高度超过180m的铁塔,由于单边导线横担的长度长、重量重,需采用长吊臂的塔吊,其塔臂附带动力系统的整体重量达7t以上,如何把塔吊头安全的拆卸下来成为了一个关键,以500kV台香线崖门大跨越为例介绍拆卸的措施。     

1000kV特高压同塔双回路钢管塔组立方法的选择与应用

文章通过对各种组塔方法的综合比较,确定在特高压工程双回路钢管塔组立过程中采用安全、可靠、经济的吊车+内悬浮内拉线抱杆组立法和落地摇臂抱杆组立法,用以指导现场吊装。     

台山核电站汽轮机房行车布置特点分析

对台山核电站欧洲压水反应堆核电机组的汽轮机房行车布置特点进行了分析.由于发电机定子和汽水分离再热器(moisture separator reheater,MSR)不使用主行车吊装,因此设置了起吊能力较大的主行车和起吊能力较小的辅助行车;由于MSR为立式布置,因此将行车分为上、下2层布置.与CPR1000核电机组、常规...     

大跨越铁塔塔头施工方案分析

为解决220 kV黄赤甲乙线增容改造工程中涉及的跨江铁塔塔头更换的问题,依据该工程铁塔的结构特点,对建筑塔吊、悬浮摇臂抱杆、双平臂自旋自升座地抱杆3种可选择方案,从吊重、施工效率、安全性等方面进行比较,分析认为双平臂自旋自升座地抱杆进行铁塔塔头更换为最优施工方案.同时对抱杆的相关参数进行验算和筛选,并对铁塔施工中实施的...     

一次输电塔横担破坏事故有限元分析

介绍某输电塔横担断裂脱落事故,采用有限元方法对横担断裂进行了数值模拟,研究了塔在预设施工孔位吊装和在本次事故挂点吊装下的力学状态。将数值模拟结果与现场试验数据进行了比较,表明有限元方法能较好地模拟横担杆件屈曲失稳现象,施工挂点欠妥是本次事故的主要原因。提出了输电塔在导线起吊时应严格采用预设施工孔的建议。     

VACON变频器在塔吊控制系统中的应用

根据塔吊起升控制的技术要求,提出了采用VACON变频器控制电机,实现塔吊起升的控制方案.VACON变频器具有可编程功能,可以用来设计VACON NX特殊的控制逻辑和参数.在塔吊起升控制系统中使用VACON变频器,可以使起、制动十分平稳,系统控制更为简单.实际应用证明,用此方案实现的塔吊起升控制具有起动平稳、高效、节能等优点,具有很好的市场推广价值.     

一种新型塔式起重机黑匣子的设计与实现

塔式起重机作为一种应用非常广泛的建筑机械,其安全问题显得尤为重要。针对以往51系列单片机数据处理能力的不足,本文提出了一种基于ARM处理器和嵌入式操作系统的新型塔式起重机“黑匣子”的设计方案,阐述了该装置的软硬件设计方法以及上位机的塔机工况记录模拟软件的实现方法。该塔式起重机“黑匣子”不仅具有常规的数据记录功能,而且综合了多种电子限制器的功能,给塔式起重机提供了可靠的安全保障。基于平台概念的设计方法也为其它采用嵌入式系统开发的工业控制工程提供了思路。     

摇臂抱杆组塔技术在1 000 kV特高压双回路钢管塔施工中的应用

比较了双回路钢管塔的施工技术,指出内悬浮外（内）拉线回转摇臂抱杆分解组塔技术使用范围比较广,详细介绍了该项施工技术和施工工艺。     

特高压杆塔试验基地塔吊附着方式研究

国家电网公司特高压杆塔试验基地试验杆塔的最大高度确定为140m,从经济及安全方面考虑,需要将试验塔组立塔吊附着在纵向反向加荷塔上。对于这种特殊的附着方式,需要进行附着型式、塔吊附着力、加荷塔附着点设计计算等专项研究。