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针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。 相似文献
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1 中速磨存在的问题 长山热电厂对2台HG410/100-6型燃油炉进行油改煤改造,制粉系统采用英国Babcock公司生产的8.5E-9型中速磨,每台锅炉配备3台磨煤机,2台运行1台备用或检修。磨煤机出力为30 t/h,转数为40 r/min。投产以来主要存在以下几个问题。1.1 磨煤机减速机基础下沉 由于在油改煤工程时施工质量原因和中速磨煤机设备的特殊性,整个碾磨件及异常动负荷约280 t,均由中速磨的减速机承担,造成基础下沉,使驱动电机和磨煤机的联轴器在非同心状态下运行,由此对轮经常脱开,弹簧磨断。1.2 磨煤机喉部衬板频繁脱落 由于煤… 相似文献
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针对当前煤质劣化和一期机组增容需要,秦皇岛发电有限责任公司公司先后对5台ZGM95型磨煤机进行了增加出力改造,增大了磨辊和磨盘的直径,提高了磨煤机的碾磨能力。改造后实现了三台磨煤机就可以保证机组满发电的目标。此项改造不仅提高了机组满发、稳发能力和安全性,还大大减少了厂用电量的消耗,提高了运行经济性。 相似文献
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利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度. 相似文献
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对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。 相似文献
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针对ZGM113G型磨煤机磨制褐煤时,出口温度低、通风阻力大和磨煤单耗高等问题,提出了加装切断分离器阻断粗粉内循环气流场,加装喷嘴扰动风装置让合格煤粉及时分离的改造方案。计算结果认为,改造后磨盘顶部的气流速度明显增加,扰动增强,使磨盘表面聚集的煤粉减少;分离器入口的气流速度更加均匀,进入分离器煤粉浓度明显增大。改造后磨制褐煤时的性能测试数据表明,在煤粉不变粗的前提下,改造后的磨煤机最大出力从60 t/h提高到70 t/h,同时磨进口风量和出口风温均明显提高,磨煤单耗平均下降2.41 k Wh/t煤。 相似文献
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MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造 总被引:3,自引:0,他引:3
对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。 相似文献
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针对内蒙古京隆发电有限责任公司低压厂用电系统运行中存在的供电可靠性不足,造成机组非停的问题,分析厂用电系统设计的缺点,根据实际情况提出改进方案:按照一用一备原则配置的2台设备(油泵、油站)应该接于不同的2段电源;磨煤机的油站、空冷风机的油站应合理分为2组接于不同的2段电源;保安电源配置打破机、炉界限,重新划分为2段,按照"分散风险"的原则对辅机电源和保安电源进行合理优化。实施改进后,达到了一段PC失电机组不会停机的目标,提高了厂用供电的可靠性,发电厂厂用电系统及Ⅰ类负荷设备能够更加安全、可靠运行。 相似文献
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内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600 MW超临界机组锅炉采用墙式切圆燃烧方式,燃用当地产褐煤,自投运以来存在严重的结焦问题。从燃用煤种、锅炉设计特点、燃烧特性等方面对结焦原因进行了分析,并提出选用接近设计煤种的燃煤、选择合适的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等调整措施。通过调整,炉焦量显著下降,锅炉结焦问题得到明显遏制。对同类型采用墙式切圆燃烧方式的褐煤锅炉防结焦具有一定的参考作用。 相似文献
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为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。 相似文献