印刷压力和速度对瓦楞纸箱柔版印刷的影响

利用IGT印刷适性仪获得不同基色墨在不同印刷条件下的色条,测出其密度值和色度值。分别从面纸情况、印刷压力、印刷速度等方面分析了影响油墨颜色的因素。结果表明:面纸类型对色彩再现影响最大,而印刷压力和印刷速度的影响相对较小,在对印品精度要求不高的情况下,印刷压力和速度可以忽略。     

可食性油墨及其印刷适性

研究制备了一种新型可食性油墨,该可食性油墨的组分为m(蒸馏水)∶m(蔗糖)∶m(食用色素)∶m(黄原胶)∶m(大豆油)=20∶35.8∶1∶0.2∶43。用丝网印刷方式将其印刷在铜版纸与胶版纸上,并对印品的密度、牢固度、光泽度等印刷适性进行了测定与分析。结果表明,印品牢固度为87.8%～93.3%,达到了相关国家标准的要求,能够应用于食品或药品的纸质包装印刷,并且该可食性油墨在铜版纸上的密度和光泽度明显优于胶版纸,更适合表面经涂布的纸质承印材料。     

石头纸相关性能研究

研究了三家企业的石头纸相关性能及印刷适性,并与铜版纸进行对比分析.研究表明:石头纸相关性能对印品质量影响的综合排序是:吸水性﹥光泽度﹥白度﹥抗张强度﹥平滑度;石头纸印品的油墨转移率峰值、实地密度、色域均小于铜版纸.采用吹膜法生产工艺石头纸,其油墨转移率整体上优于采用压流延法生产工艺石头纸;石头纸在作为包装材料方面的性能比较突出.     

基于神经网络的智能油墨预置技术

针对当前油墨预置技术存在的预置精度低且易受印刷参数和印刷条件影响的问题,提出了基于人工神经元网络的智能油墨预置新技术.以实际合格印品为学习样本,将印刷条件参数和网点面积率参数作为输入特征量,实际的墨键开度值作为网络输出,选择3层BP网络构建印品图文数字信息与墨键控制参数间的映射关系,实现数字化印刷流程中快速、准确的油墨预置.多色胶印机印刷试验结果表明,该方法能有效缩短开机调整时间,提高印刷效率,降低生产成本.     

加网线数对网点复制特性影响的实验研究

采用实验研究方法对不同加网线数下基于CTP流程的胶印印刷品的网点复制特性、不同加网线数下PS版网点的再现进行了测试和分析。分析了不同加网线数下印刷品在实地密度、网点面积、光谱值、色度值、相对反差、网点扩大等方面的差异及其原因,提出了进一步提高印刷质量的方法,从而获得了对印刷企业实施规范化、标准化生产,提高和稳定产品质量具有指导和实用价值的结论。     

基于多目视觉的高速印刷质量在线检测系统

印品质量的在线控制对印刷工艺管理、剔废和提高印品质量至关重要。研究了一种基于多面阵相机的对高速印品进行在线缺陷检测的机器视觉系统。通过独特的光学系统，可以消除闪光元素的眩光，检测到印品上的微小印刷缺陷；研究了快速缺陷查找算法；研究了纸张纠偏算法，避免了纸张蛇形造成的误检；通过C／S网络化并行结构，可以对图像数据进行分布式处理和集中统计管理。     

米桑油田盐岩层定向钻井的井壁稳定性研究

定向井穿越复合盐膏层,易遭遇溢流、井漏、井塌、阻卡等钻井复杂情况。联系伊拉克米桑油田盐膏层地质实际,在盐岩层定向钻井的井壁稳定性问题研究中引入瞬时弹性分析法和有限元分析法,推导建立了瞬时弹性坍塌压力、破裂压力及控制井眼盐岩蠕变收缩的钻井液密度计算模型。通过对米桑油田X井盐岩岩心进行三轴蠕变实验测试,利用模型计算分析了X井盐岩层的坍塌压力、破裂压力及安全钻井液密度。结果表明,盐膏层水平与垂直方向力学性质差别明显,各向异性突出,弹性模量低,水平方向泊松比高,盐膏层的安全钻井液密度窗口为2. 31～2. 50 g/cm~3。研究成果应用于米桑油田盐岩层钻井方案设计,有效解决了井壁稳定问题。     

胶印机着墨过程影响因素分析

胶印机输墨系统的油墨通过着墨部分传递到承印物上,所以着墨部分性能的好坏对印品的质量有重要的影响.运用有限元模拟软件Ansys Workbench对着墨过程进行模拟仿真,研究当印版网点面积率为100%时,着墨辊与印版间的压力和印刷速度对着墨过程的影响.通过分析可以得出:随着着墨辊和印版间压力的增加,着墨辊1、2的着墨率有增加的趋势,而着墨辊3、4的着墨率则有减小的趋势;随着印刷速度的增加,着墨辊1的着墨率有逐渐变小的趋势,而着墨辊2、3、4的着墨率有逐渐变大的趋势.     

裂变油墨耐温耐光变色性能研究

裂变油墨被广泛应用于高档物品的防伪涂层。在光照或较高温度下,裂变油墨易发生黄变,影响印品的质量。通过添加改性剂,改善了裂变油墨的耐温和抗紫外性能。实验结果表明,添加少量的硬脂酸钙和硫醇甲基锡对裂变油墨印刷效果和储运性能影响不大,且当采用复合改性剂时,印品的ΔE^*为2.68,耐温耐光性能最佳。     

气井产能分析数据处理新方法

在常规方法处理产能测试数据时,发现许多气井的井底压力测试数据很难达到常规气井产能分析方法的基本要求;每改变一个工作制度（每改变一次产量）,气井的井底压力达到稳定后测试压力,连达到“拟稳定流状态”都比较难。使得测试压力与达到稳定时的压力有一定的误差,针对这种情况,提出一种新的数据处理方法,该方法引入两个平均误差值来处理其测试数据,通过测试数据就获得其误差值,从而获得可靠的结果。该方法主要用来处理由于在测试过程中流动未达稳定状态造成测试的地层压力或测试压力不准确的影响,而使得测试数据异常,用常规方法无法处理的数据。该方法克服了测试中需要长时间达到稳定状态这一限制,对异常资料的处理特别实用。通过实际资料处理与对比分析验证了该方法实用可靠。     

在胶印中印刷压力的分析

印刷压力是印刷机设计以及油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。从包衬材料及印刷过程中使用的纸张、油墨等因素出发，定性或定量分析印刷压力的计算、调节及确定。     

在胶印中印刷压力的分析

印刷压力是印刷机设计以及油墨向承印物表面转移的基础,它不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷的质量。从包衬材料及印刷过程中使用的纸张、油墨等因素出发,定性或定量分析印刷压力的计算、调节及确定。     

工艺参数对3D打印陶瓷零件质量的影响

3D打印技术可用于制造结构复杂、致密度高的陶瓷零件,其工艺参数的选择对零件的加工质量具有重要影响.不同挤出头直径下,挤出速度随着挤出压力的增大而加快,分层厚度与挤出头直径相关,而扫描速度与挤出速度的配合关系会直接影响陶瓷零件的成型精度.试验结果表明:在挤出头长度为5 mm,挤出头直径为0.6 mm,挤出压力为4 kg/cm2,扫描速度为20 mm/s,分层厚度为0.5 mm的打印参数下,能够打印出较理想的陶瓷零件.     

基于DSP的印刷品质量检测系统研究

在印刷效率提高的同时,印刷过程中的漏印、黑点、缺字、缺页等错误,使印刷品的质量越来越受到人们的关注。基于DSP的印刷品质量检测系统,通过CCD图像摄取装置获取检测图像,然后对检测图像进行一系列处理,最后通过显示器显示检测结果。详细介绍了CCD摄像机、DSP硬件结构、图像采集等相关知识,叙述了印刷品检测系统的组成和工作原理;在缺陷图像的预处理中使用灰度处理和中值滤波等算法;在印刷品质量检测算法研究中提出了模板匹配算法和图像差分法;最后通过软件系统的设计,高速、高效、高准确率地显示了检测过程和检测结果。     

3D打印技术中的数据文件格式

3D打印是一种快速成型技术,以数字化模型文件为基础进行建模,并通过逐层打印的方式来实现实体的制造,不同的数据文件格式直接影响加工过程和加工效果。介绍了3D打印的工艺流程与三维模型数据的获取技术,从三维数据文件格式、二维层片文件格式、新型的数据文件格式3个方面系统阐述了3D打印技术中的数据文件格式,并分析了各种数据文件格式的内涵与优缺点。最后,根据目前3D打印的发展给出了未来数据文件格式的发展方向。     

圆网刮印装置的探讨

圆网刮印装置对印花质量起着关键的作用。就此对圆网印花机在印制过程的受力作了分析 ,就刮刀压力对色浆渗透力的影响进行了讨论     

3D打印成型技术及工艺参数优化设计

近年来3D打印技术的逐层堆叠成型原理使其更加灵活,越来越受到人们的重视,成为一个新的研究热点.从成形质量出发,探究熔融沉积成型3D打印技术的最优工艺参数,重点介绍设备工艺原理和工艺流程,总结了打印温度、打印速度、打印层高、填充角度和填充密度对成形质量的影响,通过对试样的力学性能和样件质量分析,得到了3D打印技术的工艺参数优化方案.并以氧气瓶模型设计为实例说明可以通过3D打印参数完善不同制件的应用需求.     

基于热力学分析的FDM3D彩色打印喷头结构优化

基于FDM3D打印技术的前提下，利用品红黄蓝三原色配色原理设计了用于彩色3D打印配色的五进一出打印喷头。针对于熔融沉积3D打印，打印头在打印过程中存在热结构和分布的不合理会影响整个打印过程的精度和打印件的质量。采用热力学分析方法对于设计的五进一出打印喷头的结构进行分析优化，可以更加直观地观测到打印过程中喷头的温度分布，验证了五进一出打印喷头结构的合理性，为基于FDM的彩色3D打印提供了技术理论支持。     

油墨粘度对凹版印刷特性的影响

用电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出网穴对角线长度不同的一系列色块，在凹版印刷实验机上用不同粘度的油墨印制实验样张，绘制出印刷特征曲线，从而分析不同粘度的油墨对凹版印刷特性的影响。结果表明：油墨粘度减小导致最小密度值和密度跃升提前，密度饱和段明显，最大密度值减小。