新型模块式镗铣类TMG28工具系统

新型模块式镗铣类ＴＭＧ２８工具系统机械部成都工具研究所张铁铭，周骏官【编者按】本文介绍了简型模块式镗铣类ＴＭＧ２８工具系统的研究成果及所达到的水平，目的在于使数控机床生产厂、使用厂了解进而采用我国开发的这种新型工具系统，以促进数控机床工具的国产化。Ｎ...     

模块式工具系统在加工中心上的应用

提高价格昂贵的加工中心机床的开经是一项技术应用工程,本文针对与开动率直接有关的刀具问题,结合使用模块式工具系统的具体实践,探讨如何提高开动率、降低成本 。     

加工大孔的模块式数控镗刀

我厂在数控加工中心上,加工大型机壳上φ400mm以上孔时,采用圆弧插补或螺旋圆弧插补方法。实践证明,该方法效率低,粗糙度值大,尺寸精度很难保证。为此,我们参考引进的数控刀具资料,设计制造出两种加工大孔的数控镗刀,使用效果良好,比原工艺效率提高10～16倍。一、结构与调整     

数控龙门移动式镗铣床的同步控制策略

详细论述了两台直线永磁同步电动机驱动的数控龙门移动式镗铣加工中心的同步控制问题.对同步控制技术以及各种控制策略,包括解耦控制、自适应控制和鲁棒H∞控制等进行了介绍.     

落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣键加工中心的主轴箱因工作时重心的改变而影响精度的问题,介绍一种独特的补偿系统。     

国外模块式车削工具系统的发展概况

本文简要地介绍了五种国外车削工具系统的性能和特点,指出了工具系统的发展趋势,以及我国在引进此类系统时应引起重视的问题。     

17m龙门移动式镗铣加工中心技术改造

介绍大型精密设备龙门移动式镗铣加工中心升级改造的技术方案及改造效果。     

“瑞尼少”自动检测系统在铣镗加工中心上的应用

一、“瑞尼少”的应用 “瑞尼少”是一种激光自动检测系统,它适合于各种数控机床,对其加工出的轴、套、槽、孔、断面、台阶等的检测,特别适合于对箱体孔系同轴度的检测,下面以我厂在ＦＡ－Ｂ２００数控镗铣加工中心上加工箱体的应用为例做一介绍。 我厂生产的 ＴＫ６９１６／３５×８０主轴箱体如图 １所示,主轴孔系的尺寸精度和形位公差精度要求很高。其中,Ⅰ1 、Ⅱ1 、Ⅲ1 、Ⅳ1 、Ⅴ1 各孔的同轴度允差为０．０１５,孔轴线Ⅰ1对Ⅱ1、Ⅱ1 对Ⅲ1 、Ⅲ1对Ⅳ1、Ⅳ1 对Ⅴ1、Ⅰ2 对Ⅱ２孔轴线、Ⅴ1 孔Ⅱ2孔轴线对方孔Ａ平面和对方孔Ｂ平…     

数控镗头在加工中心上的应用

数控镗头在加工中心上的应用南京晨光机器厂（２１０００６）李永铜，李航１．引言孔加工是机械加工的重要组成部份。在一般的加工中心上，孔的加工通常采用普通镗刀。一把普通镗刀一次只能完成一个尺寸的加工，因此，镗一个孔往往需要换几次刀。加工若干工件后，因刀具磨...     

值得关注的VTM180——龙门式车铣镗复合加工中心

近年来，随着国际制造业产业结构调整和我国社会主义市场经济的不断完善和发展，我国已逐渐成为世界的“制造中心”。2003年我国机床市场消费额再次位居世界第一，发展速度十分惊人，吸引了世界机床制造商纷纷加速向中国转移。在国内大好的形势面前，我们也应该看到：我国产量居世界第一的     

数控镗铣床维修实例

针对数控镗铣床的一些常见故障现象进行分析,叙述了故障现象的产生原因,并提出了解决故障的方法,以期避免或减少同类故障的产生,提高机床的工作效率。     

大型发动机机体高精度铣镗数控机床的研制

介绍用于完成发动机机体精铣顶面、精镗缸孔工序加工的数控机床的设计。以高精度、高效率为原则,通过合理设计机床整体布局和功能部件,制造出完全符合工艺要求,满足用户需求的机床。     

数控机床润滑系统的选型与参数计算

1.引言直线导轨副、滚珠丝杠副等运动部件是现代数控机床的关键零部件,它们的精度和寿命直接影响着整个机床的精度和寿命。给直线导轨副、滚珠丝杠副等运动部件良好的润滑有以下几点重要作用:(1)减少各运动部件的摩擦,降低磨损,防止零件表面烧伤。(2)在滚动面形成油膜层,缓和滚动面应力,降低滚动面疲劳损伤。(3)可避免空气、灰尘等杂物与零件直接接触,防止零件生锈和划伤。润滑系统已是现代数控机床不可缺少组成部分,选择合适的润滑系统是设计数控机床非常重要的工作之一。     

数控铣削加工刀具干涉现象的剖析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、建立与取消的方法,对刀具半径补偿中产生的过切现象、干涉现象及解决方法通过实例进行了详细的阐述与分析,并对建立刀具半径补偿过程中的注意事项进行了实践总结。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

圆柱曲线槽三头铣组合机床的研制

传统加工设备普适性强,加工范围广,但是在对特殊结构零件加工时,存在针对性不强和加工效率较低的缺点,针对一类特殊结构零件进行研究,以某待加工零件为例,通过分析成品零件的结构特点,确定待加工零件的加工方式,研制开发出了一种圆柱曲线槽三头铣组合机床,用PLC对该机床进行控制,机床可人工更换待加工零件的定位夹紧装置,这样不仅可以实现生产现代化和自动化,还可以实现对可加工零件尺寸的多样化,更对特殊结构零件的加工方式提出一种新的思路。     

数控铣镗床滑枕进给精确定位补偿系统的研究

研究了数控铣镗床滑枕进给精确定位系统的关键技术,介绍了以基准杆和位移传感器方式对实现数控铣镗床滑枕精确定位补偿系统的关键结构和实现过程。     

数控铣镗床滑枕进给精确定位补偿系统的研究

研究了数控铣镗床滑枕进给精确定位系统的关键技术，介绍了以基准杆和位移传感器方式实现数控铣镗床滑枕精确定位补偿系统的关键结构的过程。     

一种用于加工中心的可转位微调镗刀

研制了一种可转位微调镗孔刀具,重点介绍了该刀具结构及其特点.