125 MW机组10CrM0910主蒸汽管运行11.7万h后使用性能

研究了半山发电厂125 MW机组10CrMo910主蒸汽管运行117～263 h后钢管的使用性能.试验结果表明,钢管运行后,金属宏观力学性能和微观结构状态发生了不同程度的变化,使用性能指标略有下降,但无明显的蠕变损伤.钢管处于寿命过程的中间阶段.根据钢管各项性能指标和钢管强度计算结果,以及电厂主蒸汽管蠕变现场实测数据的综合分析,得出主蒸汽管的剩余使用寿命可以超过10万h的结论.这一结果对同类型1 25 MW机组10CrMo910主蒸汽管的金属监督和寿命过程管理具有参考价值.     

10CrMo910薄壁主蒸汽管道的普查及使用分析

乌拉山发电厂2号机组主蒸汽管道是薄壁型10CrMo910钢管,规格为直径273mm×22mm,设计寿命6万h。由于该材料热强性较好,现已运行16万h,经对管系进行全面非破坏普查认为:2号机组主蒸汽管道运行16万h后,钢材的金相组织,碳化物成分、结构、尺寸、分布,强度指标均有所变化,但没有进入完全老化状态。金相组织仍为贝氏体+铁素体,碳化物已开始分解,未观察到蠕变孔洞等蠕变损伤特征。最大相对蠕变变形量不超过0.5%,最大蠕变速度不到0.3×10-5%/h,管系仍处于稳定的蠕变曲线第Ⅱ阶段,满足继续安全运行的条件。     

10CrMo910主汽管运行14万小时后的性能研究

研究了谏壁发电厂5号机组10CrMo910钢主蒸汽管服役141 476小时后钢管的使用性能。实验结果表明,钢管长期服役后,金属微观结构状态和宏观力学性能均发生不同程度的变化,使用性能指标下降,出现蠕变损伤特征,钢管处于寿命过程中的中后期阶段。根据钢管的各类性能指标和钢管强度计算结果,以及电厂主汽管蠕变现场实测数据等综合分析,得出了主蒸汽管的剩余寿命为6～8万小时。这对同类型的10CrMo910主汽管的金属监督和寿命预测具有参考价值。     

10CrMo910主蒸汽管蠕变性能研究

根据10CrMo910主蒸汽管金属蠕变参量的实验结果，讨论了低合金铬钼钢主蒸汽管运行过程中的编变机制，计算得出的主蒸汽管蠕变率与采用蠕变实验结果导出的寿命分析结论基本一致，说明用蠕变参量的实验方法研究主蒸汽管的寿命是有效的。     

10CrMo910"薄壁"主蒸汽管道使用寿命的研究

研究了50MW机组10CrMo910“薄壁”主蒸汽管道运行18．7万h后钢管的使用性能。根据钢管各项性能指标和钢管强度计算结果，以及电厂主蒸汽管蠕变现场实测数据的综合分析，得出该主蒸汽管能够继续安全运行2～3万h。如果适当降低主蒸汽运行温度，可保证主蒸汽管继续安全运行至退役期。这一结果对同类型机组10CrMo910“薄壁”主蒸汽管的金属寿命全过程监督管理具有参考价值。     

10CrMo910钢主汽管运行寿命无损评估方法的研究

本研究课题的目的是建立１０ＣｒＭｏ９１０钢主蒸汽管材质性能无损伤试验的数学模型来评估管道的运行寿命以代替传统的有损寿命鉴定方法。首先将样管进行加速老化试验，并作ＨＢ跟踪检测，根据该数据的变化获得５个材质损伤级别。它们的性能之间存在良好的相关性。最后寻出了材质损伤与ＬＭ（ＬａｒｓｅｎＭｉｌｌｅｒ）参数和持久强度的关系函数，采用其中关键参数之一，即可评估管道的安全运行寿命。     

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法，对娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明：运行146 967h后，该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好，满足德国标准技术要求，可以继续安全运行。     

10CrMo910主蒸汽管道损伤磁学无损评价的研究

测试了运行不同时间的10CrMo910主蒸汽管道的磁性参数如矫顽力和剩磁，发现随着管道运行时间的增长、损伤程度的加深，材质的矫顽力、剩磁均不断下降。然后建立了管道矫顽力、剩磁和管道运行时间、损伤程度的对应关系，并对用磁学法无损评价主蒸汽管道伤的进一步工作提出了建议。     

安庆石化热电厂10CrMo910主蒸汽管道剩余寿命评估

对安庆石化热电厂已累计运行约18万h的lOCrMo910主蒸汽老母管割管段材质状态进行了理化性能试验和蠕变断裂试验，并依据持久强度等试验结果采用传统的等温线外推法对其剩余寿命进行了评估。结果表明，主蒸汽老母管在正常运行工况下可继续安全运行10万h。     

10CrMo910主蒸汽“薄壁管”运行15万h寿命评估

系统总结了运行０万ｈ,１０．４万ｈ,１４．７万ｈ,１５．３万ｈ的主蒸汽“薄壁管”的金相组织,力学性能及碳化物中合金元素析出量变化规律,对运行达１５．３万ｈ的老化材料采用Ｘ光衍射,电镜及扫描电镜损伤分析手段等揭示了其老化机理,结合运行１５．３万ｈ管焊口持久强度试验结果给出材质寿命评定结果。     

10CrMo910原始组织异常原因分析及安全性评价

着重从理论上分析了石门电厂主蒸汽管道原始组织异常的原因，并对其安全性能进行了评价，认为原始组织异常材料性能和正常组织区别不大，在正常工作状况下仍然是安全的。     

WB36与10CrMo910异种钢焊接工艺试验研究

针对包头第二热电厂扩建工程实际中遇到的WB36与10CrMo910异种钢的焊接问题,对焊接工艺进行了评定试验。通过评定,确认此工艺方案合格,并成功地运用于现场施工,取得了令人满意的效果。     

10CrMo910钢薄壁主汽管θ法寿命评估及其应用研究

从实验、理论及应用三方面研究了θ法修正方程在１０ＣｒＭｏ９１０钢蠕变寿命评估中的应用。研究结果表明，用θ法修正方程对１０ＣｒＭｏ９１０钢埯变断裂性能数据进行处理效果较好；热力学理论研究阐述了θ法修正方程中三参数与应力及激活能的关系，指出可用短时高应力下的蠕变试验数据来确定低应力下的长期蠕变曲线；运用该方法对发电厂主汽管道的剩余寿命进行评估，实践证明其结果与传统法结果及管道实际蠕胀状况相吻合。此外，     

10CrMo910原始组织异常原因分析及安全性评价

着重从理论上分析了石门电厂主蒸汽管道原始组织异常的原因 ,并对其安全性能进行了评价 ,认为原始组织异常材料性能和正常组织区别不大 ,在正常工作状况下仍然是安全的。     

10CrMo910钢球化加速特点及恢复热处理工艺的研究

从理论上分析了珠光体化的原因，通过选择合理的工艺参数，进行了一系列10CrMo910钢的球化加速试验，以期对该种材料球化过程的特点进行研究，并提出了10CrMo910钢球化的恢复热处理工艺。     

10CrMo910原始组织异常原因分析及安全性评价

本文着重从理论上分析了石门电厂主蒸汽管道原始组织异常的原因 ,并对其安全性能进行了评价 ,认为原始组织异常材料性能和正常组织区别不大 ,在正常工作状况下仍然是安全的     

125MW机组AGC及协调系统的研究

对一台 12 5MW机组AGC及协调系统研究和开发中的关键之处、技术方案、调试参数等作了全面论述 ,详细介绍了电 /液并存DEH改造方案和运行方式     

闭环控制系统在125MW机组DCS改造中的应用

结合台州发电厂1号机组DCS自动化改造工程的闭环控制系统(CCS)的设计、调试 ,对125MW机组自动控制系统特点及主要控制系统的调节情况作了初步探讨 ,对尚存在的问题提出了可能的解决方法     

125MW机组UPS系统改进措施

苇电#2机组UPS系统在系统设计方面存在着较大的安全隐患。针对设计上的不足，进行了相应的改造。     

莱芜发电厂 125 MW 机组运行经济性分析

依据２号机修前考核试验结果以及１号、２号、３号机历史试验数据,对三台机组的热耗、高、中、低压缸效率进行了定性和定量的分析,找出了三台机组热耗较高、高、低压缸效率低、中压缸效率高于设计值的原因。