铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。     

行业标准《水平连续铸造铸铁型材》解读

1标准制定的必要性 国内的铸铁水平连续铸造技术从开发研究（或引进消化吸收）至今已近20年了。经过近20年艰难曲折的发展，目前国内的年产销量估计已超过2．5万吨。在发展过程中，大专院校的研究者及型材生产厂家均感到要进一步地促进该行业的发展，制定一个统一的行业标准十分必要。     

复合物理场约束条件下连续铸造铸铁空心型材

改造水平连铸设备和结晶器,在温度场上叠加电磁场、超声场,并让重力也参与空心管壳的约束成形,可以高效率地生产高品质的铸铁空心型材。生产的型材已在机械行业广泛应用。     

铸铁空心型材连续铸造中凝固层增长模型研究

在垂直上引无芯连铸工况下,管芯内铁液静压力和管坯自重的周期性作用,消除了凝固管壳与石墨套之间的气隙,为建立凝固层增长模型创造了理想的初始边界条件。垂直连铸结晶器本身温度场的分布以及圆锥形铁液液柱蓄热量由下至上逐渐减少,抵消了凝固层由下至上逐步增厚引起的热阻增加,使得不同高度上的径向热传输量与结晶器轴向距离无关,成为常数。实验和计算表明,在所确定的各种参数条件下,拉拔过程中凝固层厚度(δ)与管壳在结晶器中停顿的时间(t)呈简单线性关系。     

浅谈水平连铸铸铁型材

0前言铸铁水平连续铸造技术,最早起源于50年代的瑞士。1958年瑞士的Werti公司设计并制造出首台短结晶密封式水平连铸机,此后美国、日本、前苏联等国相继引进了此项技术。1958～1962年期间瑞士的W公司先后向20多个国家出口了130多台水平连铸机。目前,美、日等发达国家铸铁型材的年产量约达4～5万吨。型材的截面尺寸,由较小到较大的都可以生产,原西德可生产圆形型材尺寸为O16～500,方形为40X40～400X400,矩形为20X45～180X290等各种规格。材质品种也由当初的普通灰铸铁,发展到球墨铸铁、合金铸铁、白口铸铁等。截面形状也由原来的…     

水平连续铸造铸铁小棒坯生产试验

对≤ 30 mm的几种小直径棒坯进行了水平连铸生产试验。结果表明 ,小棒坯具有更细密的组织和优良的性能。通过热处理消除连铸小棒坯铸态白口组织的工艺路线可行且可靠。     

铸铁型材水平连铸过程计算机控制

本文在实验及分析的基础上，以控制质量，减少事故为指导，介质了作者研制的铸铁型材水平连续生产线过程控制系统及控制软件。该系统具有经济，可靠，功能强，操作方便，适用面广的特点。     

万能连续水平铸造机的新发展

水平连续铸造铝合金锭的技术与装备近些年来取得了较大新进展，德国西马克集团（SMSDemagGroup）成员———奥地利赫特威奇工程公司（HertwichEngineering）在发展此项技术方面做了许多工作，所生产的万能水平连续铸造机已销往世界各地３０多套。第一套HE万能水平连续铸造机于１９７９年投产，到目前已成为全自动化的机组，其产品有：铸造铝合金锭，各种尺寸T形锭（fullsizeT－bars），母线与导电杆，半固态成形的锭（SSM），挤压用锭，其他形状的锭。用此法铸造的锭具有如下的优点：晶粒细小致密；无表面氧化物；无重力偏析；无裂纹…     

水平连铸铸铁型材的开发及应用浅析

水平连铸铸铁型材的开发及应用浅析机械工业部技术交易中心（北京１００８２３）冯建平１９５８年瑞士的Ｗｅｒｔｌｉ公司设计并制造出世界上第一台短结晶器密封式水平连铸机。此后，美日德俄（原苏联）等国相继引进、开发此项技术。经过几十年的不断发展，水平连铸铸铁型...     

铸铁型材及其应用

迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有３０多年的历史，由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能，因而铸件型材应用领域不断扩大。本文在分析国外铸铁型材连铸技术发展与应用的同时，介绍了我国近１０年来铸铁型材水平连铸技术的发展和铸铁型材的应用及其广阔的发展前景。     

水平连续铸造铝母线

为满足改扩建工程的需要,我厂采用水平连续铸造工艺生产了200余吨350×40毫米铝母线,为国家节约了73000余元。设备的单流生产能力为820公斤/小时,长度可达20余米。铸     

铸铁水平连铸型材夹杂缺陷的分析与防止

对水平连铸铸铁型材夹杂缺陷及成因进行了试验研究。结果表明,采取减少和防止铁水二次氧化、净化铁水及合理的拉拔工艺等措施可以有效地降低夹杂缺陷,提高成品率。     

建筑型材生产工艺(3)——连续铸造技术

连续铸锭是熔炼之后进行的工序,该工序的任务和要求是: (1)铸锭的几何尺寸合格。铸锭的尺寸是根据型材断面尺寸、挤压工艺和挤压筒尺寸等因素确定的,铸锭在凝固和冷却时要发生收缩,通常应根据下式确定结晶器断面尺寸:     

水平连铸铸铁型材表面拉伤成因及解决措施

铸铁型材水平连铸过程中型材表面的拉伤问题是连铸生产过程中遇到的难题.通过分析其形成原因和现场改进试验,有效地解决了拉伤问题,使连铸型材表面质量得到了有效的保证.     

铸铁法兰管法兰连续铸造静浇工艺

连续铸造铸铁法兰管法兰静浇工艺是把熔融的铁水在不转动的转水口的水口眼上面垂直的滴注到法兰底盘上面,形成铸管法兰的一种连铸铸管工艺。这种新工艺消除了铸管法兰面上铁水动浇老工艺形成的铁豆、冷隔、凹坑等铸造缺陷,提高了连铸铸铁法兰管的产品质量。     

铸铁凸轮轴铸造技术及发展

合金铸铁凸轮轴已成为国内外轿车及轻型汽车应用的主流.介绍了铸铁凸轮轴的生产工艺及提高凸轮轴耐磨性的强化工艺,指出在目前生产条件下激冷法是使用最广泛的一种方法.同时.也介绍了凸轮轴在生产过程中经常出现的一些缺陷以及防止措施.     

铸铁导流板在水平铸造中的应用

铝合金水平铸造,导流板是连接中间罐和结晶器的重要部件,它对于铸锭的内部结晶组织及其表面质量都具有重要影响。本文就铸铁导流板在水平铸造生产中的应用进行了探讨,取得较好的经济技术效果。