可控电解珩磨加工电流控制技术研究

概括了可控电解珩磨加工的一般原理和方法，设计了一套电解电流闭环控制系统，详细介绍了系统的硬件和软件结构，给出一种微变凸轮的可控电解珩磨加工实验结果。     

可控电解珩磨电解液及其加工特性探讨

针对可控电解珩磨复合加工方法的特点，提出了对其体系电解液的要求，并对研究出的五种电解液的加工特性，进行了比较深入的探讨。     

基于神经网络的可控电解珩磨动态加工去除规律建模

针对可控电解珩磨动态加工中电解电压与电解电流的Ｕ－Ｉ响应特性及对应金属去除的“通延断止”现象，提出应用人工神经网络技术求取动态和加工作条件下的金属去除规律。经实验验证，所建数学模型具有较高的计算精度。     

可控电解珩磨电解液及其加工特性探讨

针对可控电解珩磨复合加工方法的特点，提出了对其体系电解液的要求，并对研究出的五种电解液的加工特性，进行了比较深入的探讨。     

基于神经网络的可控电解珩磨动态加工去除规律建模

针对可控电解珩磨动态加工中电解电压与电解电流的Ｕ－Ｉ响应特性及对应金属去除的“通延断上”现象，提出应用人工神经网络技术求取动态加工条件下的金属去除规律。经实验验证，所建数学模型具有较高的计算精度。     

可控电解珩磨准稳态加工去除规律的神经网络建模

针对可控电解珩磨准稳态加工中参数的多样性及因果关系的不确定性，提出一种应用人工神经网络建立准稳态加工去除规律模型的方法，通过理论分析给出应用神经网络建模方法的可行性。经实验验证，所建模型具有较高的计算精度。     

可控电解珩磨准稳态加工去除规律的神经网络建模

针对可控电解珩磨准稳态加工中参数的多样性及因果关系的不确定性 ,提出一种应用人工神经网络建立准稳态加工去除规律模型的方法 ,通过理论分析给出应用神经网络建模方法的可行性。经实验验证 ,所建模型具有较高的计算精度     

大齿轮可控电解珩磨施电规律的研究

研究了摆线阴极电解珩磨大齿轮的电解蚀除规律。并在此基础上,提出了可控电解珩齿的两种施电方式,连续式施电方式和断续式施电方式。结果表明。两种施电方式实用性强,加工后齿轮的精度可在精滚的基础上提高1～2级,表面粗糙度降至0.5μm以下。     

电解珩磨在深孔磨削中的应用

文中介绍了深孔电解珩磨原理，针对长径比L/D≥15，材质27SiMn煤矿液压支架缸筒零件内孔，实现电解珩磨。设计了直流电源及电解液供给两套设备，为了保证电解珩磨质量对其主要工艺参数，如电极间隙、电解珩磨压力、珩磨头、磨条特性和电解液的确定进行了理论分析和现场实验研究，取得了很好的效果。本课题在某煤矿机械厂完成，液压支架缸筒深孔进行电解珩磨，表面粗糙度达到R．0．025μm，精度为IT6，完全满足图纸要求，生产率大大提高，比普通珩磨效率提高20倍以上，而且珩磨头磨条损耗大大降低。     

电解研磨扩孔新技术研究

电解研磨扩孔是在吸收电解磨削、电解珩磨和金刚石类磨具研磨等技术优点的基础上开发的一种能浮动定心的高效、低成本的孔后处理加工技术。对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及磨具电极的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果和初步应用表明，该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等)，改善表面粗糙度，降低或消除残余应力，提高表面质量。     

电解切割加工技术

在普通的切割加工中，例如锯条切割和气割等，锯条切割生产率太低，气割又受到被切割材料种类限制，只能切割某几种材料，巨切口间隙大、断面质量差。而一些高硬度例如淬火钢、硬质合金等更是难以切割，为解决这一问题，本文试从电解加工中寻找新的思路。过去电解加工一般用于成型面加工和磨削加工中，在这两种加工中已有完整的理论和系统的经验，但在锯切加工中还没有作过尝试。根据电解和锯切的原理，可以确定电解铝切的方法如图1圆盘锯与直流电源的阴极相连，被切割件接阳极，切割区域中送入电解液，圆盘锯做高速转动，在电解和机械刮削…     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

锻模型腔的电解加工技术

通过电解加工与其它常用加工方法的比较，以及电解加工应用的实例，论证了电解加工是提高锤模型腔加工水平的重要工艺手段。     

微细电解加工机理探讨

介绍了微细电解加工技术的原理和特点，通过对其加工工艺的分析，简述了在微细电解加工过程中，影响其加工速度、精度、效率的主要因素，并通过对这些因素的综合分析，总结了制约微细电解加工技术应用的因素和进行微细电解加工应具备的基本条件。最后，针对微细电解加工技术的现状，对其发展提出了新的展望。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法，开发出一种电解研磨复合加工新方法－电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时，可获得Ｒｚ０．０７μｍ的粗糙度。     

基于BP神经网络的电解加工故障诊断方法研究

针对机匣电解加工工艺复杂、加工环境封闭且故障发生时特征不明显、诊断不及时等问题，提出一种利用遗传算法优化BP神经网络的电解加工状态预测与故障诊断方法，不依赖于加工人员的诊断经验。通过对机匣电解加工过程进行故障诊断试验，表明正常情况下优化后的BP神经网络的识别准确率可达95%，该方法为机匣电解加工故障诊断提供了一种新的模式，有效提高机匣电解加工的可靠性。     

深孔高效整平电解加工

高效整平技术，是电解加工在深孔加工领域取得的一项新的突破，解决了传统电解抛光对于制孔要求很高的一道难题，具有整平效果好，加工效率高，批产质量稳定，经济效益显著等优点。有普遍推广价值。     

数字化制造技术在电解加工中的应用

探讨了数字化制造技术在电解加工中应用的可能性，指出电解加工数字化制造技术将是电解加工发展的方向，会产生显著的技术经济效益，对数字化制造技术在未来电解加工中的应用方向提出了看法。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。