谈谈桐油的β异构化

一、概述 我国的桐油生产,在相当长的时期内一直沿用压榨工艺。随着制油技术的发展,油脂浸出技术逐渐应用于制取桐油。在桐油浸出生产中,由于技术上的原因,导致最终的桐油产品是一种类似猪油状的固体油。虽然国内外学者对此结果做了大量的研究工作,力图使浸出桐油也象机榨桐油一样成为液体,但收效甚微。一九四七年国外学者提出的将浸出桐油力口热到200℃维持30分钟可以使桐油不再固化的方法,使浸出桐油的固化问题得以暂时解决。但这一方法只达到治标的目的,而未治本,热处理后的桐油虽不是固体,但粘度较大,颜色很深,给桐油的使用带来极大的不便。事实上,目前国内外仍没有一套比较理想的桐油浸出技术。     

桐饼浸取桐油的新溶剂研究与应用

目前桐油浸出生产,主要使用浸出食用植物油的6号溶剂,由于桐油与食用植物油化学组成及结构不同,因而浸出桐油收率低、油品质量也不稳定、普遍存在变性现象。本文根据桐油的特性,研究、筛选出了适用于桐油浸出的8号新溶剂、经试生产应用,浸出桐油收率较高、桐油质量稳定、无变性现象“收到较好的社会、经济效益。     

六号溶剂含硫量对浸出桐油异构化影响的研究

用浸出法从桐油饼中制取桐油,从六十年代开始到现在,在川东产桐区逐步推广应用.但浸出桐油在品质上同压榨法制取的桐油存在着明显的差异.用压榨法制取的桐油,在常温下呈橙黄色——淡黄色的液体,为α——型桐酸结构的桐油.而用浸出法制取的桐油,常温下一般呈白色固体,为β——型桐酸结构的桐油.这种桐油商业上称为变质油,外贸出口禁忌.因而阻碍了桐籽制工艺向预压浸出以至直接浸出等更先进的工艺发展.β——型桐油的形成原因,国内外不乏报导,主要一致的认为是因α——型桐酸受到硫及硫化物、碘、硒、紫外线等作用,改变了空间的排列结构,形成的一个同份异构体β——     

桐油的试验报告

桐油是工业用油的主要原料,也是外贸上传统的出口物资,我国的桐油在国际国内享有很高的声誉,过去我国一贯生产机榨桐油,近年来为了发掘桐油资源,开展桐饼浸出桐油的生产,以及浸出桐油的热处理.为了解桐饼的性质,不同加工方法制取桐油的品质,以及浸出桐油热处理对其品质的影响等,故开展本课题的研究.内容提要:1.桐饼的储藏性能差,饼中的石油醚萃取物随储藏时间和温度而减少,机榨桐饼储藏三个月饼中残油约损失80%,土榨桐饼约损失40%.2.浸出桐油热处理,一般需200℃60分钟;或220℃30分钟;才能保持透明流动状;     

对我省（四川省）浸出法制油几个技术问题的探讨（上）

我省浸出法制油起步较晚,由六十年代末的一个罐组式浸出车间发展到今天的一百多个厂。八七年浸出油料达64万吨,产毛油4.5万吨,获利润2494万元,平均溶剂消耗6.62千克/吨饼。虽发展较快,效益较高,但从技术上、经营管理方面、经济指标上与上海、江苏一带兄弟省比较还存在较大差距。本文结合国内外生产经验及我省具体情况,探讨了我省地处山区丘陵、原料分散、交通不便、分散压榨集中浸出、95型机榨饼占全省原料半数以上的特点,加之由于习惯势力经营方式,压榨、浸出分别计出品     

防止浸出桐油固化的技术对策及脱色工艺的研究

采用浸出法制取的桐油,由于溶剂质量的影响,极易产生β化,严重地制约了桐籽制油的深入发展,既大大降低了桐油加工厂的经济效益,又浪费了可贵的桐油资源。本文从溶剂脱硫方法和食硫量的定量分析,机榨桐油和浸出桐油的脱色工艺进行详细阐述和讨论,全文公布了历时两年的实验室研究数据及数据处理方法。其研究结果,对国内油厂同时加工两种油料（桐油、菜籽等）的实践有重要参考价值。     

提高浸出桐油质量防止桐油β异构化的工艺研究

本文针对浸出桐存在的问题，对桐油浸出的主要工艺进行系统深的研究，研究结果证明，提高浸出桐油质量，防止桐油β异构从应从三个方面着手：①改进压榨工艺，减少桐饼中β桐油含量；②降低浸出溶剂中硫的含量；③采用简便可行的精炼工艺及时精制浸出桐油。本文在实验研究的基础上提出的改进工艺对桐油浸出加工有一定的实际指导作用。     

浸出车间降低溶剂消耗情况汇报

一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟     

桐籽饼浸出试验研究

桐油是一种品质优良的干性油,是重要的油漆原料和涂料。本文主要介绍了桐籽饼浸出工艺和加热处理工艺以及桐籽饼、浸出桐油、加热处理桐油储藏期间品质变化情况。桐籽饼浸出工艺是可行的,采用加热方法可以防止浸出桐油β化,具有明显的经济效益和社会效益,可以在全国推广应用。     

水浸法提取优质桐油的研究

目前我国桐油生产一般采用机榨法和６号溶剂浸出法，前者所产桐油质量不高，后者易引起桐油变性，为解决上述问题，在研究的基础上，提出了生产桐油的新方法，水浸法提取优质桐油。此法浸出的桐油油擀好，无变性现象，且其副产品桐粕，桐壳能综合利用。     

浸出热处理桐油与好桐油掺混试验

本文研究了浸出热处理桐油掺混入好桐油中:油品质量发生的变化以及对储存试验的影响。在好桐油中加入5—10％的浸出热处理桐油,对短期储存无β-异构化影响,但从总体来看还是劣化了桐油的品质。     

在节煤工作中的几点具体作法

我厂有三个车间(浸出、小油料、米面),年加工粮食3,500吨～5,000吨、油料8,000吨～15,000吨,是以油脂生产为主的企业,共有职工一百七十五人,年产值600万元,利润21万元。仅有一台四吨快装锅炉,生产和冬季取暖都靠它,每年耗煤在都4,500吨以上。浸出车间生产用汽量较大,取暖点多分散,加之煤质次、品种不一、消耗大,热效率低。因此,过去一度影响生产和冬季取暖。 我厂从一九七九年以来,对节能工作的重要性有了明确的认识,党支部领导全体职工,充分发挥技术工人的作用,推广节能经验,改造锅炉、改革设备、改进烧煤操作方法,严防跑冒,加强设备保温,改善管理等工作,近两年来,在节煤工作中取得了明显的效果。每班单耗逐渐下降,吨料耗煤由500公斤下降到386公斤,现已降到350公斤。一九八○年共节煤为780吨,价值为23,000多元。吨油成本由一九七八年的262元降到251.33,降低5.7％。     

我国主要产区的桐油脂肪酸组成

桐油是我国特产油脂之一,每年产量约为10万吨,占世界桐油产量的75％以上,因此是我国一宗重要出口物资,每年出口量约2万多吨,占世界贸易量的50％以上。我国桐油的质量较好,远销世界各国,在国际市场上享有盛誉。对于这样的一宗重要资源,进行系统的研究是很有必要的。但是目前国内对桐油成份研究工作做得比较少,只是在其制备与质量检测方面做了一些工作。今后为了发展我国桐油的生产,进一步提高桐油的品质,还需加强这方面的研究工作。     

浸出桐油盐析分离、红外真空加热新工艺的报告

我县主产油桐,桐子年产量曾高达1800万斤,一般产量1500万斤左右,可产桐油500万斤,桐饼700万斤。桐油不仅是多种工业原料,还是外贸出口的重要物资,在国际市场上享有很高的声誉。 为了挖掘生产潜力,提高桐饼的利用率,去年我县推广应用了浸出制油新工艺。如果把全县的桐饼全部浸提一次,即可为国家增产桐油21万斤,价值50余万元。 但是,从桐饼中浸出来的桐油,含有较多的水份、胶粘体、类脂化合物、蛋白质、色素等,特别是在浸出过程中,溶剂中的有机硫促进桐油的β化,导致桐油的凝固点升高,在35℃以下多呈乳白色凝固状态。如不及时处理,油质有变劣的危险。     

玉米酒浸出桐籽制油工艺的初试

报告了为解决６号溶剂浸出桐油β异构化问题，探索了采用４１°玉米酒实验室粉碎、细磨、浸出、分离制取精制桐油和溶剂及渣洗涤回收的工艺试验过程和有关技术参数。     

大豆制油和大豆油精炼

一、日本大豆制油概况 日本的大豆制油工业是在1900年从中国输入大豆后逐步发展起来的。开始用压榨法,1910年开始建立小规模的罐组式浸出厂。到1917年已有38个厂,其中榨油厂51个,浸出厂23个。目前,日本浸出油厂日益趋向大型化,这就形成了和本国资源不相适应的畸形发展。原料主要依靠国外进口,每年约需3～4百万吨大豆,而国内只能生产10万吨左右。生产的食用油绝大部分为本国销售。     

降低溶剂消耗情况汇报

我厂是一九五九年建成投产的,有200型榨油机五台,以加工油菜籽为主年加工油料三千万斤左右。一九六六年新建一座10吨/日U型浸出车间,一九八○年利用原有浸出车间又改建为50吨/日环型浸出器。在十五年生产实践中,我们加强对浸出车间安全和技术革新、挖潜改造工作,摸索和制订出一套安全、操作、管理规章制度,使溶剂消耗逐步下降。一九六九年前,每吨菜饼的溶耗在6～7公斤,一九七○年至一九七七年在4.5公斤左右。一九七八年上半年我们试制“高料层蒸烘机”获得成功,使当年溶剂消耗下降到2.5公斤左右。一九八○年又试制成功JT70×30环型拖链浸出器。使溶耗继续下降,今年六月份新菜籽开榨以来,吨饼溶耗又下降到1.96公斤。自一九七八年至今的三年时间连续保持吨饼溶耗三公斤以下。按照浙江省粮食厅规定的节溶建奖指标4公斤/吨饼计算,从七八年六月至八○年二年半时间节约溶剂42.06吨,被评为省节能先进单位。     

浸出油厂清理蒸发设备长管结垢的方法

混合油蒸发是浸出法制油的重要工序,在平转式浸出油厂中所用的蒸发设备有第一、第二长管蒸发器、管式汽提塔等。蒸发中混合油走管内、蒸汽走管外,在热交换过程中,长管内壁上要粘结油垢。随着蒸发时间的增长,油垢愈结愈厚,浸出桐油时这种现象更为严重。所以《油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程》中指出,“汽提塔要定期清理,生产中发生汽提效果降低,必     

加强行业管理 依靠技术进步 促进棉籽油精炼

我国“七五”期间,粮油工业部门对食用油脂的研究动向主要是以扩大油脂的生产,逐步向精加工、深加工方向发展为重点目标,继续有计划地推广浸出法制脂。积极扩大精炼能力,提高精炼水平,生产多品种、高质量的食用油脂和食品专用油。计划到1990年一级油产量达到100万吨,全炼油产量达到50万吨,人造奶油、起酥油、色拉     

常熟县徐市油厂降低溶剂消耗的经验

该厂油脂浸出车间,自一九七三年五月正式投产到一九八○年底的七年半中,共浸出菜籽69,769吨,消耗溶剂261,183公斤,平均吨料消耗为3.74公斤,其中消耗最高的一九七三年为7.85公斤,消耗最低的一九八○年为1.94公斤,浸出棉籽47,113吨,消耗溶剂75,114公斤,平均吨料消耗1.59公斤,其中消耗最高的一九七三年为4.25公斤,消耗最低的一九七八年为0.87公斤,浸出米糠8,203吨,消耗溶剂61,745公斤,平均吨料消耗7.53公斤,其中消耗最高的一九七六年为12.42公斤,消耗最低的一九八○年为5.22公斤。从溶剂消耗总的情况看,一年比一年低。一九八○年菜籽、米糠的吨料消耗,低于历史最好水平,棉籽吨料消耗,接近历史最好水平。