基于OpenGL的弹簧卷绕过程仿真系统研究

根据目前数控卷簧机编程中存在的问题,对弹簧成形过程、弹簧及卷簧机床三雏建模进行了研究。以OpenGL和VisualC＋＋为开发工具,实现了弹簧卷绕过程的动态显示,为弹簧加工程序的正确性提供了保障。     

热卷簧的计算机程序编制和形变热处理

本文主要探讨了热卷簧一次加热完成卷绕、形变热处理工艺，并与旧卷绕成形工艺相对比，整个卷绕过程采用计算机控制。试验结果表明：这种方法能很大程度地发挥弹簧材料的潜力．提高弹等可靠性、节约能源．左生产中获得了满意的效果。     

卷绕成形加工工艺及其应用

卷绕成形是一种能够制造功能性零件、效率高、成本低可直接应用于工业生产的材料添加制造方法；其原理是通过一根或数根具有一定廓形的带材的卷绕形成零件主体部分；卷绕成形工艺的适用材料范围广，可以是金属、塑料、纸、纤维织物等；给出了卷绕成形加工的定义及工艺过程、适用范围、信息模型、高效的加工设备及应用实例。     

车床卷簧芯轴的选择

现在生产大批量的弹簧均在自动卷簧机上进行。但是,自动卷簧机的调整却是一项颇为费时的工作,在试绕中还要消耗一些材料.因此,它适用于大中批量的生产.小批量弹簧在自动卷簧机上卷簧就显得很不方便,适宜在车床上卷簧,调整方便。一、确定卷簧公式车床卷簧需要一根卷簧芯轴。卷簧时,钢丝卷绕在芯轴上,放松后,钢丝会产生回弹现象,这样,制成的弹簧内外径要比需要大,不符合规格(如图1)。因此,卷簧芯轴应稍小于弹簧的内径。钢丝的回弹量与材料的尺寸、材质及弹簧尺寸等多种因素有关,这样,就使芯轴的外径一般难以确定。通常,总是凭经     

弹簧卷绕仿真系统中的碰撞检测

由于数控卷簧机卷绕刀具较多且刀具的运动时序较为复杂,因此对刀具之间可能发生的碰撞进行检测尤为重要。结合弹簧卷绕的动作特点,采用基于轴向包围盒的碰撞检测算法对可能产生碰撞的物体在仿真系统中进行了碰撞检测,对包围盒的表示、干涉及碰撞响应等作了阐述。实验表明,系统增强了仿真画面的真实感和实用性,操作者可以根据碰撞仿真结果进行处理,从而有效避免了在实际卷簧过程中刀具间可能产生的相互碰撞。     

卷簧机液压系统现场问题的处理

为满足大料径弹簧的生产要求,设计了一种卷簧机液压系统。针对使用中遇到的问题,通过分析并采取有效措施,较好地满足了生产要求,为今后卷簧机的设计、操作和维修提供必要的参考和借鉴。     

简易卷簧机

我厂生产的东方红牌拖拉机上有三种弹簧需要用卷簧机热卷。由于国外订购的设备没有来到,我们便于去年九月分自己设计和制造了一台简易卷簧机,从而保证了我厂在国庆节前生产东方红牌拖拉机的需要。     

卷簧机直径凸轮加工方法的改进

螺旋弹簧一般都是在自动卷簧机上卷制的。自动卷簧机的成形系统，即直径变更机构又都是由直径凸轮控制的，直径凸轮的加工质量直接影响所卷弹簧的直径尺寸和各种参数。目前我国生产的252、253系列和其它型号自动卷簧机都没有凸轮修整装置，传统的方法就是由卷簧工人用挫刀修挫或用车床车创凸轮。这两种方法都可行。前者劳动强度大，修铁质量难以保证，后者由于凸轮车完之后需要重新安装，经过重新安装的凸轮同轴度误差较大，卷制的弹簧往往达不到图样要求。特别是对那些直径公差较小，精度要求较高的弹簧，更不容易保证产品质量。针对这种情…     

具有弹簧CAD功能的五轴卷簧机数控系统研制

针对通用数控卷簧机对编程调试人员要求高,调机时间长等现状,设计了一套具有弹簧CAD功能的五轴数控系统。文中给出了该系统整体结构,详细介绍了其硬件、软件的构成与功能,简述了软件的编程思路。实践表明:该系统不仅满足卷簧机的高定位精度和快速响应的要求,而且在更换加工品种时,对调试人员的经验要求降低,新品调试时间明显缩短。     

变螺距卷弹簧的设计

1 引言一般普通螺距的卷簧,可在自动或半自动卷簧机上进行。但对变螺距、细而长的弹簧的卷制就很难实现了。现仅就机车内燃机上变螺距弹簧在普通车床上卷制的工作原理和方法作一介绍。该弹簧的簧丝直径d=1.6mm内径D_1=2.156mm,总长L=744mm。其中,中间部分长L_1=120mm,螺距t_2=4mm。在保持原设备工作性能的条件下,根据设计和工艺要求,考虑经济、效率等因素,在加长的C620车床上进行卷簧。2 卷簧的工作原理     

集成化数控系统在高速六轴数控卷簧机的开发应用

弹簧制造业随着我国机械电气工业的不断发展,品种逐渐增多,数量不断增加。目前数控卷簧机的控制系统主要采用数控加工中心的五轴系统,控制电路,数据处理单元与卷簧机械的执行部件结合尚不理想;存在着价格昂贵、功能不全等缺陷,而且操作界面复杂,使用不便。通过研制集成于数控系统内部的多功能接口功能模块,将CAD／CAPP／CAM软件集成于数控系统内部,研制出六轴卷簧机数控系统,其操作性和功能性优良,不仅能充分满足高速卷簧机数控化需要,且具有高性价比。     

弹簧浸漆烘干机的技术研究与设计

介绍了弹簧浸漆烘干机的技术研究与设计特点及功能,该设备是为铁路车辆系统专门研制的,满足铁路车辆部门对弹簧的浸漆烘干防锈的质量要求,而且工作效率提高2倍。一列货车或客车上安装有上百个起减震和缓冲作用的弹簧,列车在行驶的过程中,由于风吹、日晒和雨水的浸蚀,会在弹簧表面形成许多锈癍,严重影响弹簧的使用性能。为了保证乘客和货物的安全,机车需定期修检,更换下的弹簧需经过除锈、防锈处理后再使用。该设备对弹簧进行防锈处理,有自动、手动2种操作方式,使用安全方便。     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

基于IPC的全自动电脑卷簧机数控系统的设计

根据弹的加工和成形要求,设计出一个专用于自动卷簧机的五轴联动数控系统,结合不同的功能接口板,系统采用工业控制计算机完成各单轴实时位置控制,同时由计算机在后台完成人机交互等管理功能,从而简化了设计,文中详细介绍了诉组成及实现。     

双减速比减速机对双卷筒卷取机主电机选型的影响

双卷筒卷取机是酸洗轧机联合机组中最常用的卷取设备,由于酸洗轧机联合机组产品规格上的多样性,双卷筒卷取机的主电机选型时既要兼顾卷取薄规格带钢时最高卷取速度的要求,又要满足卷取厚规格带钢时最大卷取扭矩的要求。在不改变现有卷取机结构的情况下,只能在满足最高卷取速度的同时,通过增大电机功率来满足最大卷取扭矩的需求,这容易导致所选电机功率偏大,在卷取大部分薄规格带钢时电机功率利用率不高,电机能力浪费严重。文中针对国内某冷轧厂1450mm酸洗轧机联合组的实际生产情况,提出了在双卷筒卷取机中采用双减速比减速机的设想,通过对比分析可知,采用双减速比减速机能有效地解决最大卷取速度与最大卷取扭矩之间的矛盾,降低了对电机功率的要求,有利于充分发挥电机的性能。     

用于局部放电在线监测的高频微电流传感器

通过建立的物理和数学模型，推导了用于局部放电在线监测的高频微电流传感器的传递函数和频率特性计算公式，运用Saber的交流小信号分析工具，研究了传感器线圈匝数、杂散电容和负载电阻的变化对通频带宽和灵敏度的影响，进一步分析了与传感器通频带宽和灵敏度关系最为密切的参数。结合实际应用，给出了几种不同要求下线圈匝数和负载电阻的选择，最后，用建立的传感器模型仿真了典型的局部放电时域及频域信号。     

弹簧优化设计方法的相似推广

以一圆柱形压缩螺旋弹簧为例进行优化设计 ,然后根据相似指标 ,通过极为简单的运算 ,将其优化设计成果推广。这样既能满足不同条件的实际需要 ,又能大大地简化弹簧的优化设计过程     

恒力弹簧支吊架的优化设计

恒力弹簧支吊架是一种在限定位移内对被支吊物施以恒定张力的装置。用来支吊化工厂和电厂的气、水、烟、风管道系统;支吊热电站的锅炉本体和燃烧器;支吊电气化铁路的导电线和承力线等。恒力弹簧支吊架的基本原理是利用力矩平衡来获得对栽荷的恒定张力。本设计从优化设计的角度出发,主要对恒力弹簧支吊架的弹簧进行了优化,优化后的恒力弹簧支吊架具有体积小、重量轻、恒定度高的优点,因此节约了钢材,降低了成本,具有不错的市场潜力。