正交设计法研究腐植酸磺化工艺

以腐植酸、Na2SO3、NaOH为原料对褐煤腐植酸进行磺化改性。采用电导法对其磺化度进行测定。通过考察固液比、反应时间、反应温度对磺化腐植酸磺化度的影响并通过正交实验获得最佳工艺参数：磺化剂与腐植酸钠溶液之比2：20、磺化温度50℃、磺化时间90min;产品磺化度17．72％。     

芳烃抽余油磺化工艺的研究

以气相三氧化硫为磺化剂,芳烃抽余油为原料,通过气体SO3和芳烃抽余油液膜进行连续的管式气-液反应,考察了SO3气体流量、夹套的水温、进料温度和流量对抽余油磺化收率的影响.实验结果表明,SO3气相膜式磺化反应的条件为：抽余油的进料流量为77 g/min,进料温度为30℃、SO3气体流量为2.5 L/min、干燥空气流量为l00 L/min、改变夹套水温35℃时,抽余油磺化产率最高,最高产率为52.7％.     

工业磺化产品及磺化工艺

综述了磺化/硫酸化产品在水煤浆、石油、甲醇燃料电池、染料、皮革、水泥等领域的应用,介绍了几种不同磺化工艺及其对某些磺化产品应用性能的影响,认为三氧化硫磺化工艺对环境污染小,产品纯度高,开发适合不同领域磺化产品的专用磺化工艺及磺化反应器已迫在眉睫。     

中温煤沥青磺化的工艺条件研究

以中温煤沥青为原料,浓硫酸为磺化剂,合成磺化沥青产品。考察了反应温度、时间、磺化比以及氮气保护对磺化度的影响,并确定制备磺化沥青的最佳条件:在氮气保护下,反应温度80℃,时间5h,磺化比为1.8,该条件下合成产物的磺化度达13.28%。     

薛佛氏盐生产中磺化工艺的改进

本文对薛佛氏盐磺化中磺化温度、磺化剂浓度和用量等影响因素进行分析，通过大生产实测，找出薛盐磺化的最佳反应温度、磺化剂的最佳浓度和用量。     

磺化SEBS的制备工艺研究

探究了影响SEBS磺化反应的各种因素。结果表明:较适宜的磺化试剂和溶剂分别为乙酰基磺酸酯和三氯甲烷;随着磺化反应时间的延长和磺化试剂用量的增加,产物磺化度均有不同程度的增大,达到一定程度后,磺化反应趋于平稳;低温反应的平衡磺化度高于高温反应的平衡磺化度,但平衡时间过长;磺化试剂配比n (乙酸酐)∶n (浓硫酸)=2∶1时,产物磺化度达到最大。当磺化试剂配比大于或小于2∶1时,磺化效率均有不同程度的降低。     

粉状磺化沥青的质量改进

对粉状磺化沥青生产中出现的磺酸钠含量不稳定问题进行了研究，证明要获得好的磺化效果，对特定的沥青选择适宜的溶剂是最关键的因素。     

SEBS改性磺化沥青性能的研究

通过向建筑沥青中加入SEBS磺化得到改性磺化沥青,研究了磺化剂用量对磺化沥青降滤失性能的影响。并对磺化沥青进行了扫描电镜、Zeta电位、降滤失性能及配伍性研究。结果表明,当SEBS加量为5%,磺化比为1∶0.7时,高温高压滤失量达到24 m L,高温高压滤失量降低率达到55.56%,具有良好的降滤失性能;改性后的磺化沥青具有较好的配伍性,当样品加量达到2%,高温高压滤失量降低率达到了45.45%,说明改性磺化沥青具有良好的封堵性能。     

磺化反应对沥青质聚集影响的分子动力学研究

利用Gromacs软件,采用分子动力学模拟方法,以委内瑞拉沥青质为模型,考查了磺化反应对沥青质聚集的影响.分子动力学模拟结果表明,随着沥青质分子中磺酸基数目的 增加,分子间的静电作用和范德华作用均增大,分子间的静电作用占总相互作用的比重增大.氢键数目及氢键相互作用大幅度增加,磺化后沥青质更容易发生聚集.     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

电镀领域的磺化反应

列举了在电镀领域中实际应用到的各类磺化产物，根据磺化产物在电镀中的作用的不同，对磺酸基团功能特性做了分类概括，以磺化剂的不同，分别列出反应通式和各种磺化产物；对各类磺化反应的优缺点进行了详细阐述和比较。     

重催油浆磺化制磺化沥青工艺条件研究

本实验用重催油浆经磺化、中和反应合成磺化沥青类产品。考察、优化了油浆磺化的原料、工艺条件,用中国石油天然气总公司钻井工程局企业标准《钻井液用磺化沥青-FT1》分析方法,对各种工艺条件下的油浆磺化产品的磺酸钠含量、油溶物、水溶物含量进行了测定比较,找到了油浆磺化制磺化沥青类产品的最佳工艺条件。     

用三氧化硫生产间氨基苯磺酸钠的研究

以硝基苯为原料进行磺化,采用气体三氧化硫为磺化剂,生产间硝基苯磺酸钠,提高了产品纯度,减少了９０％的废酸,使生产能力提高了一倍,为还原硝基生产本磺酸钠打下了良好的基础。     

褐煤腐植酸磺化改性工艺及表征

为提高腐植酸的亲水性能,对褐煤腐植酸进行磺化改性。以Na2SO3为磺化剂,以磺化度为考察指标,通过单因素实验和正交实验研究了磺化温度、磺化剂固液比、磺化时间对褐煤磺化腐植酸磺化度的影响,得到褐煤磺化腐植酸最佳制备条件,并通过红外光谱分析和热重分析对褐煤磺化腐植酸性能进行表征。结果表明:磺化温度对褐煤磺化腐植酸磺化度的影响最大,其次为磺化时间,磺化剂固液比影响较小。在磺化温度50℃,磺化剂固液比2∶20,磺化时间90 min条件下制备的褐煤磺化腐植酸磺化度为17.72%。红外光谱表明:褐煤磺化腐植酸含有苯环、羧基、羟基、酚羟基,磺酸基团明显增多,褐煤腐植酸磺化改性成功。热重分析表明:褐煤磺化腐植酸低于200℃时稳定,大于200℃时发生裂解反应;小于330℃裂解反应为吸热过程,大于330℃为放热过程。     

烷基苯的磺化研究

烷基苯的磺化是制造阴离子表面活性剂的关键工序之一。本文重点介绍了采用国内消化吸收的意胡利Ｂａｌｌｅｓｔｒａ公司多管膜多磺化法生产烷基苯碘酸的技术，该技术工艺流程合理，设备结构简单，能耗低，产品质量好，不但适应于烷基苯的磺化，还可用于脂肪醇，脂肪醇聚氧乙烯醚等多种原料的磺化。     

槲皮素磺化反应工艺的研究

为提高槲皮素的水溶性,以槲皮素和浓硫酸为原料进行磺化反应制备槲皮素-7-硫酸酯钠。以产率为指标,采用单因素实验和正交实验确定合成槲皮素-7-硫酸酯钠的最佳工艺条件,同时测定了槲皮素及其磺化产物的溶解度。结果表明：槲皮素-7-硫酸酯钠合成的最佳工艺条件为：固液比1：6,反应时间3h,反应温度为10℃,所得槲皮素-7-硫酸酯钠的产率达83．68％,且槲皮素-7-硫酸酯钠在水中的溶解度为940．03μg·mL^-1,比原槲皮素的溶解度增大了195.8倍。采用红外光谱检测、元素分析及^1HNMR等方法对所得产品进行结构表征,说明槲皮素利用A环的7位羟基进行磺化生成硫酸酯盐。     

发酵法黄腐酸的直接磺化

以腐植酸类新技术产品——发酵法黄腐酸（ＢＦＡ）为原料,不经降解直接磺化（磺甲基化）的可能性和反应效果进行了研究和探讨,较系统地考察了反应条件及最佳配比,并比较磺化和磺甲基化的效果,获得了一些有益的结果。     

燃料电池用质子交换膜材料的磺化改性研究

综述了燃料电池用质子交换膜材料在开发应用中的主要改性方法--磺化法的研究进展.重点介绍了聚合物的直接磺化法和磺化单体的共聚合法,并对这两种磺化方法做了较为详细的比较,讨论了两种方法制得的改性膜材料的结构和性能,同时对其在质子交换膜膜材料探索研究中的应用提出了展望.     

染料防尘剂的研究

采用特殊的脂肪酸酯进行磺化反应等,合成出一种易溶于脂肪烃油且对脂肪烃油乳化效果良好的表面活性剂。该表面活性剂通过与脂肪烃油混合复配而获得一种染料防尘剂。此防尘剂具有良好的防尘效果、乳化作用,储存稳定性、水乳液稳定性优异;用于染料中不影响染料的色光、强度等。