聚丙烯装置节能降耗与改进措施

针对海蒙特本体聚合工艺特点，对70kt/a聚丙烯装置能耗，物耗现状进行了分析，在节能方面，通过停运部分机泵，调整料仓风机输送和掺混时间，充分利用装置蒸汽冷凝液作为热源代替部分蒸汽，并通过正交试验确定大小闪蒸线和干燥器的蒸汽最佳用量，使装置能耗由6．615GJ/t下降到6．339GJ/t，在降耗方面，通过回收尾气，增设氮气洗涤塔缓冲罐和备用丙烯过滤器等一系列技术改造，使丙烯单耗由1．036t/t下降到1．020t/t。     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。     

2011年我国乙烯生产能力已超过15000kt/a

据全国乙烯工业协会统计,随着2011年中原MTO 100 kt/a乙烯装置的建成投产和2010年中沙(天津)1 000 kt/a乙烯、华锦450 kt/a乙烯、镇海1 000 kt/a乙烯和神华集团(煤制烯烃)300 kt/a乙烯的相继投产,至2011年底我国乙烯生产能力已超过15 000 kt/a,达到15 065 kt/a。我国乙烯总产量也将有较大增长,预计2011年年底乙烯产量将由2010年年初的11 000 kt增加到15000 kt左右。     

赛科石化390kt/a硫酸回收装置纯氧焚烧改造实践

介绍了上海赛科石油化工有限责任公司390kt/a硫酸回收装置工艺流程及总体情况。硫酸回收装置处理丙烯腈装置和甲基丙烯酸甲酯装置副产含硫废液和废气,生产成品硫酸和发烟硫酸供装置循环使用。硫酸回收装置由焚烧、余热回收、净化、转化、干吸、金属脱除单元等工序组成。通过焚烧炉纯氧燃烧代替空气燃烧技术改造,硫酸回收装置硫酸产能由200kt/a提高到390kt/a;进转化器烟气φ(SO_2)由7.3%~7.8%提高到14.6%~14.9%;废气排放量显著减少,单位产品综合能耗由6.49GJ降低到3.81GJ。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

燕化公司化工一厂圆满完成2002年聚烯烃生产任务

截止到2002年12月31日,北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂已累计生产低密度聚乙烯(LDPE)412.0kt,其中新建的LDPE装置生产197.5kt,生产高密度聚乙烯(HDPE)194.6kt,聚苯乙烯(PS)51.4kt,圆满完成了2002年度的聚烯烃生产任务。 2001年,该公司根据市场变化,针对国内的专用料市场,新建了一套200kt/a的LDPE装置。其产品强度高、透明性好。同时,该公司还对乙烯装置进行了扩能改造,使乙烯的生产能力由450kt/a提高到660kt/a。     

金川公司化工厂硫酸Ⅰ系统改造总结

对金川有色金属公司化工厂硫酸一车间Ⅰ系统进行了为期一年的扩能技改，充分利用现有设备和工艺，对大型塔，器进行修复和部分更新，对泵，风机等运转设备重新选型，对电气，仪表控制按照自动操作要求全部更新。改造后生产能力由原来的32．5kt/a扩大到93kt/a，各项技术指标基本达到了设计值，自动化水平显著提高，基本实现了计算机自动控制。     

我国乙烯工业现状及发展趋势

1发展现状1.1乙烯工业发展迅猛近年来,我国乙烯工业发展迅猛,乙烯产能已由2005年785.9万t/a增加到2006年988.9万t/a、2007年996.9万t/a、2008年1 011.9万t/a、2009年1279.9万t/a、2010年1494.9万t/a。我国乙烯装置2011和2012年产能已分别提高到1508.9万t/a和1648.9万t/a,乙烯装置平均规模     

提高大庆HDPE装置生产能力的可行性分析

大庆石化总厂计划在“八五”期间将乙烯的生产能力由30万t/a提高到35万t/a。本文分析了乙烯主要配套装置-HDPE装置,生产能力由14万t/a提高到16万t/a的可行性。着重分析了装置主要设备:离心机、干燥机、混炼机、挤压机及聚合釜提高生产能力的可行性。     

6万t/a乙醛生产装置国产化

介绍了吉林化学工业股份有限公司电石厂对其引进的6万t/a乙醛生产装置的消化吸收、技术改造情况,经过技术改造使其生产能力由6万t/a提高到8万t/a。1998年,该厂与吉林化学工业集团公司设计院合作新建了一套6万t/a国产化乙醛生产装置。新装置投资少、建设周期短、一次开车成功。     

环氧丙烷技改工程制氯装置原盐贮运系统设计总结

锦化环氧丙烷技改工程完成后烧碱的生产能力达到240kt/a，原来的原盐贮运系统不能满足生产需要，为此对系统进行整体改造，工程实施后，不仅整个系统达到了设计能力和要求，而且较少好地解决了劳动强度大，物料损失严重和环境污染等问题。     

温州冶炼厂硫酸系统设计及实践

硫酸系统经过两次改造生产能力由２０ｋｔ／ａ提高到３０ｋｔ／ａ。采用两段绝热增湿稀酸洗涤净化,两转两吸工艺流程。生产实践证明,硫酸系统工艺适宜,配置合理,运行平稳,各项工艺指标达到设计要求。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

甲醇合成系统扩能降耗改造措施及效果分析

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司甲醇合成系统设计生产能力为20万t/a。装置自投产以来产能偏低,消耗较高。经过技术改造后生产能力可达24万t/a以上,对技改项目和效果进行了叙述和分析。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万吨/年提高至12万吨/年,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗。改造取得了良好的效果。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

重庆农化集团铬渣干燥系统的工艺流程及干燥计算

对重庆农化集团20kt/a红矾钠装置中铬渣干燥系统的工艺流程、干燥计算，主要设备选型，主要自控联锁和高节等作了较详细的介绍，总结了该系统的操作要点和事故处理方法。实际运行工况是该系统设计正确的佐证。     

10万t/aPVC装置工艺改造小结

采用自动密闭投料等技术改造PVC生产装置，生产能力由52万t／a增加10万t／a，投资仅相当于新建5万t／a PVC生产装置的1／3，投资省、质量高、环境改善，技术先进成熟，经济效益显著。     

硫磺制酸中的中、低温余热的利用——径向热管省煤器的研究、开发和应用

热管是一种高级导热元件,介绍径向热管的结构及其工作原理.通过试验和研究表明径向热管作为传热管具有良好的等温性、功率传输性能和较高的传热极限,并比较有、无吸液芯的性能差别,径向热管换热器已广泛用于硫磺制酸余热回收装置省煤器.文中介绍了20万t/a、25万t/a、33万t/a硫酸的3组径向热管省煤器的设计值与实测值的对比数据,以说明现行设计方法的可靠性.根据硫磺制酸的工艺流程,已设计出由多台径向热管省煤器组合而成的径向热管省煤器系统,具有良好的运行性能,并能有效地控制低温腐蚀.