从加氢失活催化剂中提取有效金属的研究

研究了从负载有钨、钼、镍的加氢失活催化剂中提取有效金属钨、钼、镍的工艺方法。结果表明采用空气焙烧-氨水浸取的方法提取钨、钼,在适宜的条件下提取率能分别达到92.56%、95.03%;以硝酸镍的形式回收镍,镍的回收率能达到66%以上。     

一种催化加氢制备高档树脂的方法

公开(公告)号:CN102633941A公开(公告)日:2012.08.15本发明公开了一种催化加氢制备高档树脂的方法,属于树脂加氢技术领域。其特征是以负载型贵金属钯作为一段加氢催化剂,骨架镍作为二段加氢催化剂,采用两段釜式或固定床连续加氢方式对树脂进行加氢反应,制得加氢树脂,树     

制取白油的新方法

纺织、塑料、化妆品、造纸和橡胶等工业大量使用工业自油。制备工业白油的新方法为:石油产品在高温、高压下用催化剂进行加氢处理。催化剂为镍和/或钴,钼和/或钨,载体为氧化铝,此外可能含有氟、磷的     

天大开发从废催化剂中回收钴、镍、钼、钨等金属的技术

近年来,全国数百家中小型合成氨厂在制氢的过程中普遍采用了耐硫宽变催化剂,全国每年报废耐硫宽变催化剂约2000t。此外,,全国的炼油厂每年也要更换含有钴、镍、钼、钨等金属的加氢脱硫、加氢精制催化剂2000t以上,这类催化剂含钴或镍2％-6％,钼或钨10％～16％。对这些催化剂的回收和利用既保护了环境,又具有一定的经济效益。     

发明名称：用于氧化氮的选择性催化还原的催化剂的制备方法

本发明公开了用于氧化氮的选择性催化还原的催化剂以及制备上述催化剂的方法。该催化剂是使用炼油厂的加氢脱硫过程排出的废催化剂而制备的，其中废催化剂在氧化铝上含有钒、镍、钼和硫组分，以及钨浸渍的载体。本发明制备的催化剂在以下几个方面是有利的：具有优异的氧化氮选择性去除作用以及可更好地防止对氧化硫产生的催化剂中毒。     

专利技术

一种煤液化油加氢稳定的方法公开(公告)号:CN 1896188公开(公告)日:2007.01.17该方法中,煤液化油经过滤后,与氢气从反应器底部进入膨胀床反应器,与加氢精制催化剂接触,反应器流出物经过气液分离、分馏,分离得到产品;从高压分离器分离出的富氢气流循环回膨胀床反应器。该方法采用膨胀床反应器,有效地缓解反应器压降上升过快的现象,并抑制反应器入口催化剂过快失活,延长开工周期,同时能脱除煤液化油中的氮,提高煤液化油质量。     

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。     

Mo-Ni纳米自组装催化剂的表征与活性评价

以二次纳米自组装氧化铝为载体,浸渍以氨为溶剂、双金属活性组分配比不同的钼镍铵溶液,制备一种新型加氢催化剂,并对制得的催化剂进行表征和评价。结果表明,钼镍催化剂的孔性质稳定,孔径大小集中在3~10 nm和30~100 nm,其中在30~100 nm的孔道占33.70%~39.47%。以劣质催化裂化柴油为原料,对催化剂进行加氢活性评价,催化剂的脱硫率为81%~93%,脱氮率为87%~97%,芳烃饱和率为56%~67%,在催化剂运行时间内无明显结焦现象且活性较好。结合钼镍催化剂的表征数据及加氢活性评价结果发现钼镍质量比为7∶1时催化剂的性质最适宜,并且催化剂活性最优。     

专利技术

一种二甲醚氧化合成甲缩醛的催化剂及制法和应用公开(公告)号:CN101003021公开(公告)日:2007.07.25一种二甲醚氧化合成甲缩醛的催化剂重量百分比组成为:杂多酸20%～40%,载体30%～60%,第一改性组分0.05%～20.00%,第二改性组分0.5-30.00%。采用浸渍法制备催化剂。本发明具有催化剂活性和稳定性较好。甲缩醛选择性高,二甲醚转化率较高,甲缩醛的收率较高。工艺简单,操作方便。     

镍催化剂用于重整生成油选择性加氢的研究

制备了Ni/Al2O3催化剂,以重整生成油为原料(溴值为2. 6 g Br/100g,芳烃为71. 42%),考察了镍催化剂的选择性加氢脱烯烃性能。结果表明:在温度90～180℃、压力2. 0 MPa、体积空速6～10 h-1、氢油体积比20～60∶1反应条件下,加氢产物溴指数100 mg Br/100g,芳烃损失率0. 2%。     

Ni-Mg/Al2O3催化剂上催化裂化轻汽油的选择性加氢

制备了以γ-Al2O3为载体的镍基双金属选择性加氢催化剂,并用于催化裂化轻汽油的选择性加氢反应。考察了载体焙烧温度、金属镍与镁的负载量对催化剂选择性加氢性能的影响。结果表明,适当高的焙烧温度降低了催化剂的比表面积和表面酸性,提高了催化剂的稳定性。助剂镁的加入有利于活性组分Ni的均匀分散,并进一步降低催化剂的表面酸性。在反应温度80℃、空速10h^-1、氢油体积比为10、压力1．5MPa的条件下,采用NI：(10％)-Mg(1．5%)／AL2O3催化剂,催化裂化轻汽油中二烯烃转化率达到98％以上。制备的选择性加氢催化剂具有良好的活性和选择性,可望在选择性加氢领域获得应用。     

Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3催化剂的催化裂化轻汽油选择性加氢

制备了以TiO2/Al2O3为载体的镍基双金属选择性加氢催化剂,并用于催化裂化轻汽油的选择性加氢反应。考察了反应工艺条件对催化剂性能的影响,得出最佳的反应条件为:压力为2.0 MPa,反应温度为80℃,氢油比为40(体积比),空速为5 h-1。催化裂化轻汽油中二烯烃转化率达到98%以上。制备的选择性加氢催化剂具有良好的活性和选择性,其可以在选择性加氢领域获得应用。     

天然气净化加氢脱硫催化剂在线硫化分析与总结

中海石油化学股份有限公司2 500 t/d甲醇装置以高CO_2含量天然气为原料,其天然气净化系统采用"镍钼加氢脱硫+氧化锌脱硫+氧化铜精脱硫"工艺,由于设计原料天然气与实际原料天然气硫含量差距过大,自装置投产以来镍钼加氢脱硫催化剂活性一直偏低,有机硫转化率低,影响下游预转化催化剂的使用寿命。为此,在2018年度装置计划检修前(按计划本次检修期间将更换氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂)尝试对镍钼加氢脱硫催化剂进行在线硫化(硫化剂为二甲基二硫)。详细介绍镍钼加氢脱硫催化剂的硫化原理、硫化方案、硫化过程。实践表明,在线硫化收到了一定的成效,但会在一定程度上影响氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂的使用寿命,如何提高天然气净化系统的脱硫效率尚需进一步研究和探索。     

C4馏分中丁二烯选择性加氢镍基催化剂制备和应用

催化裂化装置产生的C4馏分中含有微量丁二烯,在后续加工过程中为有害杂质,需要除去,采用选择性加氢脱除二烯烃是一种有效的方法。研究了一种非负载型非贵金属镍基催化剂的制备方法,采用XRD、TEM、FT-IR和TG-DTG-DTA等考察催化剂制备条件对晶相结构及形貌特征的影响,并在高压固定床反应装置上考察催化剂对C₄馏分中丁二烯选择性加氢脱除的催化反应性能。结果表明,采用碱镍物质的量比为1.05和温度120 ℃条件下合成的镍催化剂前驱体,在90 ℃制备的催化剂性能最优。在氢压1.0 MPa、反应温度60 ℃、氢油体积比20和液时空速2.0 h^-1条件下,制备的镍基选择性加氢催化剂能将C₄馏分中低含量丁二烯烃完全脱除,具有良好的二烯烃选择性加氢活性。     

镍基催化剂催化双环戊二烯加氢反应的研究

采用固载化骨架镍催化剂对双环戊二烯(DCPD)固定床连续催化加氢合成四氢双环戊二烯进行了研究。考察了温度、压力、氢油比和空速对DCPD加氢反应的影响,结果表明:固载化骨架镍催化剂对DCPD液相加氢合成桥式四氢双环戊二烯(endo-THDCPD)具有良好的催化作用。DCPD液相加氢反应过程与反应温度、压力、氢油体积比及空速有关,在反应温度为40℃,压力为2.5 MPa,氢油体积比为200,空速为2 h-1条件下,对催化剂进行了500 h长周期运转,DCPD的转化率达到95%以上;然后对催化剂进行了再生实验研究和XRD、SEM及BET表征,结果表明:催化剂活性、稳定性和再生性能良好。     

一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法

公开(公告)号CN101386564公开(公告)日2009.03.18本发明公开了一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法,主要步骤包括:在第一反应器中,氢气和二氧化碳在铜基加氢催化剂作用下进行第一步催化反应,得到甲醇、水、一氧化碳;然后在气液分离器中进行分离,液态的甲醇和水被分离出,气态的一氧化碳、氢气和二氧化碳进入第二反应器,在合成甲醇催化剂作用下,进行第二步合成反应,得到     

国内外化工信息

<正>油脂制生物柴油出现新思路1月20日,中国林科院林产化学工业研究所蒋剑春院士团队在制备绿色柴油用新型高活性碳化钼催化剂的研究中取得重要进展,油酸转化率和烷烃选择性分别达到92. 7%和86. 7%。当前,用于油脂加氢脱氧反应的催化剂主要是硫化钼镍和贵金属(铂和钯)催化剂。然而,硫化钼镍催化剂     

超细镍基催化剂下甲苯加氢性能的分析

以正硅酸乙酯（TEOS）、酞酸丁酯、硝酸镍为原料,采用溶胶-凝胶法制备了超细镍基催化剂,并进行了表征,通过改变工艺条件进行单因素实验,确定了超细镍基催化剂催化甲苯加氢的最合适工艺条件为：反应温度170 ℃、压力0.6 MPa、空速4 h－1、氢烃比10︰1,甲苯加氢生成甲基环己烷的转化率为100%,在80～200 ℃的实验范围内,选择性良好,并无开环及其它副反应的发生,甲基环己烷的选择性100%,实验表明溶胶-凝胶法制备的超细镍基催化剂是优良的甲苯加氢催化剂。     

丙酮在异丙醇中氢化的方法

正本发明涉及丙酮加氢制异丙醇的方法,广泛用作汽油辛烷添加剂、防冻液、表面活性剂生产溶剂、增塑剂、油添加剂、药品。氢化利用氢化气体进行,其中含氢废气在碳氢化合物原料裂解和丙烯和乙烯分离后使用,其特征在于组分的组成和浓度限值为:氢40%～90%、氮7.7%～23.5%、甲烷27%～45%、二氧化碳-高达1%、一氧化碳-高达1.5%,混合的烯烃-高达3%,二烯烃-高达2.5%,氧高达0.5%,在中性载体上加氢催化剂的存在下,铜的用量为(10～30)wt%,以硅胶颗粒形式沉积在载体上,粒径为(2.8～7.0) mm,     

甲醇脱水制备二甲醚的方法

<正>公开(公告)号:CN101700993A公开(公告)日:2010.05.05本发明涉及一种由甲醇催化脱水制备二甲醚的方法。所述方法的主要步骤是:在催化剂存在条件下,由甲醇经脱水反应获得目标物,所述的催化剂包含:75%～99.9%氧化