GW级机组凝结水泵变频运行性能分析

为解决凝结水泵通过凝汽器调节门开度来控制凝汽器水位而造成的节流损失问题,上海外高桥第二发电厂将凝结水泵改造为"一用一备"控制方式的变频运行。介绍了凝结水泵改造为变频调速后的运行方式,分析了变频运行中对凝汽器水位的自动控制、2台凝结水泵的连锁保护等问题的控制逻辑策略,并通过对凝结水泵变频运行前后的系统性能比较计算证明了GW级机组凝结水泵采用变频运行对降低能耗,延长设备使用寿命,减小维护量,改善机组运行经济性起到了良好的效果。     

凝泵变频系统下除氧器水位控制方式的应用

为了进一步节约能源、降低厂用电率,目前部分电厂陆续采用凝泵变频方式节约电能,凝泵变频情况下除氧器水位控制方式的选择和使用成为发电厂运行优化的新课题。在详细介绍了凝泵变频串级三冲量控制和单回路控制在巢湖发电厂1号、2号机组上的应用和在对其凝泵变频系统下除氧器水位控制方式后,并对实际调节效果进行比较。     

基于规则的智能控制在凝结水泵变频节能优化控制中的应用研究

变频调速是风机、泵类负荷调节的主要节能方法,以重庆华能珞璜电厂1号、2号机组凝结水泵变频改造为研究背景,一运一备的2台凝结水泵利用1台变频器采用"一拖二"的方式控制。在对凝结水系统工艺过程以及泵变频调速原理进行详细分析的基础上,设计了基于规则的仿人智能控制策略,通过调节凝结水泵变频器转速和凝结水泵出口阀开度协调控制凝汽器水位和凝结水泵出口压力。当机组负荷剧烈变动,控制器以非线性方式立即响应,快速改变凝结水泵变频调节系统工作点,迅速适应机组新的工况,有效地克服了线性系统超调量大,容易发散等缺点,实践证明本控制方案是一套较为完整的针对凝结水泵变频调节的协调控制方案,并介绍了变频调速的节能情况和应用效果。     

汽轮发电机组备用凝结水泵多次联动的故障分析

1凝泵自动控制系统组成大唐淮北发电厂3号机组配备甲、乙2台变频凝泵。机组正常运行时,单台凝泵运行。凝泵有变频和工频2种工作方式。当工作在变频方式下时,凝     

660 MW机组凝结水泵变频控制改造与应用

马鞍山当涂发电有限公司一期为两台660 MW超临界直流燃煤机组,DCS为MAXDNA系统,除氧器水位采用三冲量控制除氧器调阀,其水位控制品质较差,凝泵工频运行耗能大。为了提高机组安全、经济运行水平,降低厂用电,对凝泵控制进行了变频改造,并通过变参数、变负荷扰动试验后,投入凝泵变频自动控制,在改善水位控制品质、降低凝泵耗能等方面取得很好的效果。     

660MW机组凝结水泵变频控制逻辑优化

通常将凝结水泵(凝泵)变频控制逻辑设计为除氧器水位调节阀控制除氧器水位及凝泵变频器控制凝结水压力和凝泵变频器控制除氧器水位及除氧器水位调节阀控制凝结水压力2种控制方式。为了使控制具有裕量,两者均无法使凝泵变频器在最节能方式下运行。对此,对除氧器水位调节阀控制除氧器水位,凝泵变频器控制压力的控制逻辑进行了优化,并应用于华能上海石洞口第二电厂4号机组。结果表明,4号机组负荷在480MW以上以除氧器水位调节阀全开及凝泵变频控制水位方式控制,可降低除氧器水位调节阀节流损失,节能效果更好。同时,避免了因低压加热器疏水泵跳闸、高压加热器切除、除氧器溢流调节阀误开启以及异常工况下除氧器水位低等,保证了机组的安全运行。     

泰州电厂二期除氧器水位控制方案分析

除氧器水位是火力发电机组运行的重要调节参数之一,具有特殊的调节特性,其控制方式的选择一直是业界重视的课题。近年来,为了节约能源、降低厂用电率,多数电厂为凝结水系统配置变频凝泵,除氧器水位控制方式较常规工频凝泵有所不同。以泰州电厂二期为例,介绍了凝泵变频方式下除氧器水位的控制方案。     

萧山电厂除氧器和凝结水水位智能控制

中小型机组的除氧器和凝汽器水位通常采用单回路ＰＩＤ调节。由于两水位间存在密切的耦合关系 ,因此 ,这种调节系统往往无法长期投入自动运行 ,而采用智能控制技术 ,为除氧器和凝汽器的水位联合控制提供了新的途径。除氧器水位和凝汽器水位是一个多变量控制对象 ,凝结水流量同时影响除氧器和凝汽器水位。除氧器水位受给水流量与凝结水流量的影响 ,凝汽器水位取决于凝结水流量与凝汽量和锅炉补给水量的平衡。在负荷变化不大时 ,凝汽量基本不变 ,凝汽器水位取决于凝结水流量与锅炉补给水量的平衡。由于锅炉补给水流量只有凝结水流量的 1/2 ,故…     

除氧器水位大滞后调节系统

盐城发电厂8号机(125MW)的除氧器水位调节系统,既不同于小机组补给水直接引入大气压除氧器的方式;又不同于大机组普遍采用的凝汽器水位、除氧器水位两段调节系统,而是采用了凝汽器真空补水,补给水经凝泵低加组再进入除氧器。这种系统存在长达数分钟的调节滞延,采用常规方法不能投运,因此需要选择一种恰当的调节方式使之正常投运。1 控制策略的分析与选择1.1 选用“采样调节”方案解决大滞后问题为了使该调节系统能正确投运,当时有下列几种设想: a.改造热力系统,将补给水加泵升压到     

火电厂凝泵变频控制改造的能效

外高桥电厂的凝结水泵原采用调节出口阀门的开度进行控制,调节线性度差,能量损耗大,而且频繁操作致使阀门可靠性下降。为此,电厂进行了凝泵变频改造,即机组的两台凝泵,一台使用变频器控制,另一台工频备用。分析了凝泵改为变频调速后的节能效果和经济效益,并讨论了该厂使用变频调速后如何对机组运行方式进行优化,如何避免凝泵与变频器发生共振,以及如何避免变频器散热不佳引起电耗的问题。     

对200MW机组除氧器及凝汽器水位调节系统设计的改进

针对过去国产200MW机组除氧器、凝汽器的水位调节系统很难投入自动的问题,在浑江电厂三期工程200MW机组设计中做了改进,使除氧器水位信号直接控制其进水量,凝汽器水位信号直接控制其补水量。改进后的两个调节系统已在YEWPACK MARK Ⅰ微机中小型集散控制系统内实现,并于1991年12月投入自动,对机组安全、经济、稳定运行均起到了良好作用,使设计自动投入率提高了6％。     

200 MW机组凝泵改变频调速后凝结水溶氧偏大的分析

介绍了200MW机组凝泵改变频后出现凝结水溶氧大的问题,对凝泵在变频和工频运行时凝结水溶氧大小不同进行了分析,并提出降低凝结水溶氧的方法,保证凝泵在变频工况凝结水溶氧合格。     

给水泵调速特性改造

在给水泵并列运行直接控制汽包水位自动调节系统中,调速泵的特性直接影响到自动调节系统的调节品质。秦岭发电厂６ 号机组使用３ 台ＤＧ３８５－ １８５ 液力耦合电动给水泵,对３ 台泵的调速特性进行了改造,取得了满意的效果     

200MW机组凝汽器水位控制系统的改进

阐述了200MW机组增设AGC功能对凝汽器水位的影响和凝汽器水位过高、过低对机组的危害，分析了原凝汽器水位自动调节系统调整水位跟不上负荷变化的原因。结合现场实际情况，重新制定了凝汽器水位自动调节系统的控制策略，并介绍了其改进后的控制效果。     

技术问答

技术问答问：凝泵低水位安全运行应注意哪些问题？答：凝泵低水位运行，是利用凝泵的汽蚀调节特性，使汽轮机负荷的变化与水泵输水量自动平衡，此时，凝汽器热水井水位自动维持在某一高度上。凝泵低水位运行的方式操作方便、比高水位运行节省电耗，因而得到广泛采用。实践...     

1000MW机组凝结水泵变频运行控制除氧器水位的要点探讨

随着凝泵变频运行的广泛运用,如何充分发挥凝泵变频运行的节能特性,实现凝泵变频全程控制除氧器水位成为关注的问题。介绍了华能玉环发电厂1000MW超超临界机组凝泵系统变频运行试验及逻辑优化,提出了应该注意的几个问题。     

330MW机组凝结水泵变频改造及系统运行优化

国电菏泽电厂三期330 MW机组凝结水泵(凝泵)实施变频改造后,为了进一步降低凝结水管道的压力损失,机组正常运行时全开除氧器水位主、副调节阀及其旁路电动阀。为了满足汽动给水泵(汽泵)密封水压力的需要,适当开启汽泵密封水旁路阀,同时对凝结水系统控制逻辑进行了优化。优化后凝泵在变频运行方式下节电效果明显,机组安全性得到进一步提高。     

凝结水泵变频控制在除氧器水位调节上的应用

华能巢湖发电有限责任公司一期工程2×600MW超临界机组共配置4台凝结水泵（以下简称凝泵）,泵的扬程345m、流量1336．37t／h,型号10LDTNB-4PJX;电机采用6kV、1800kW,型号YKSL560-4的空-水冷方式电机。每台机组配置凝结水泵2台,其中1台运行,1台备用。4台凝结水泵将凝汽器内的凝结水送至除氧器,同时向汽轮机低压旁路及减温器提供减温水。凝结水泵能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时,备用泵能自动投入运行;启动、停机以及试验条件下的特殊要求,能就地手动操作,并设有单元控制室控制接口。     

大通电厂凝泵变频热控控制逻辑设计及改造

凝结水泵改变频是电厂节能降耗的一个重要项目,文章介绍了大通电厂1、2号机组凝结水泵进行变频"一拖二"改造时,热工DCS逻辑以实现除氧器上水全程自动为目标,改造后凝泵节能效果明显。     

凝结泵变频改造后除氧器水位和凝结水压力的控制优化

北方联合电力有限公司达拉特发电厂2×330 MW机组凝结泵变频改造后采用1拖2变频控制方式,1台高压变频器分别带动2台凝结泵,为此,对凝结泵设计了变频、工频2种运行方式的自动切换和保护逻辑。通过对除氧器水位和凝结水压力的解耦优化控制,保证且提高了除氧器水位和凝结水压力的控制特性,负荷扰动试验结果显示各项控制指标均达到优良水平; 对改造后节能效果进行的定量分析显示节能效果显著。