高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因与修复

分析了高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因,介绍了腐蚀表面现场修复方法,包括腐蚀表面加工、预热、施焊操作与安全防护、焊后热处理及检验等关键工艺。采用ER309LSi不锈钢作为堆焊层,通过合理的焊接工艺,可以减缓温高氢-硫化氢环境下的腐蚀。     

高温高压设备现场修复

介绍了高温高压临氢设备腐蚀表面的现场修复方法。解决了无法移动设备现场预热、热处理及施焊操作等关键工艺,提出了施焊操作中的保护措施。     

临氢设备腐蚀分析、检验与预防措施

本文介绍了设备临氢环境下氢损伤的基本形式，氢脆和氢腐蚀的基本概念，以及氢脆和氢腐蚀现象的机理、特征、检验方法和预防措施。     

高压临氢设备腐蚀的防护维修及预防措施

高压临氢设备容易在高温高压的状态下发生腐蚀,为预防高压临氢设备的腐蚀,公司采取了一些必要的防护措施,及时对设备进行维护保养,解决高压临氢设备腐蚀的问题。延长设备的使用寿命,有效地降低了公司的生产成本。     

3#航煤膜片评级质量问题的解决办法

临氢脱色装置长期加工含硫油的腐蚀和原料带进系统的部分硫化铁微粒造成管线中残留有大量硫化铁,以及临氢脱色装置采用炉后混氢工艺引起3#航煤产品膜片评级波动,为了保障分公司2010年完成加工500万吨原油的战略任务,荆门分公司采取了频繁瞬时调量冲洗系统和活性炭吸附等措施解决了杂质微粒对航煤质量的影响。     

TP321厚壁临氢管道焊接技术

针对TP321厚壁临氢管道焊接技术中高温、高压、临氢管道焊缝容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝接头的σ相脆化等缺陷进行理论分析。利用全自动坡口机加工,消除焊接接头的应力集中,成形精度高。利用自制移动式龙门吊对管材进行组对,灵活机动,焊接效率高,安全可靠。采用数字弧焊电源,预防了晶间腐蚀的产生,提高焊接电源的可靠性、灵活性,效率高。采用氩电联焊工艺,焊接速度快,焊缝成形美观,可达性好。针对可能出现的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的问题,制定了针对性的稳定化热处理方法,运用图表分析,清晰明确、应用性强。该技术能有效防高温高压临氢环境下可能造成的腐蚀裂纹现象,操作严谨有序、技术成熟可靠,焊接质量优良。     

临氢材料的选择及国外最新进展

本文结合国外的最新氢腐蚀事故报告和API的相关研究进展。首先介绍了氢腐蚀的机理,并且针对临氢材料的选择进行了相关论述,并且进行了举例说明。除此之外,对于材料及焊接的热处理对氢腐蚀的影响进行了论述,最后简述了在役检验和API面临的挑战。     

1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计

热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用.就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制.结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求.     

SA387Cr11CL2钢制变换炉工艺方案

SA387Cr11CL2铬钼合金钢在中温下(350℃～480℃)临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能,应用于气体变换等过程中效果良好。用该材料制作变换炉设备的过程中,冷、热加工(卷板、封头成型、焊接及热处理等)都要采取相应的技术和工艺措施,以控制焊缝及母材不出现裂纹、脆断等问题,确保设备的制造质量。     

煤焦油加氢裂化装置管道选材探讨

煤焦油来源广泛,组分复杂,具有富含芳烃、酚类、盐类特点。煤焦油加氢裂化过程伴随着高温、高压及临氢等工况,反应会生成大量的H2S和NH3等腐蚀性介质。文章就该类装置的主要腐蚀部位及各种腐蚀发生机理进行了阐述,并给出了各种腐蚀环境下的管道选材建议。     

煤制油行业油品储罐的腐蚀与防护

在正常的化工生产过程中,常存在着一系列的设备腐蚀问题,设备腐蚀是危及装置安全平稳运行的重要隐患,常造成设备泄漏或失效,严重时会导致装置停工或发生火灾、爆炸、中毒等事故,所以油罐腐蚀和防护成为设备维护的重点。本文根据煤制油行业油品的高温、高硫化氢含量、高含固量的储存特点,特对油罐的腐蚀范围和特点进行了分析,并制定了相应的防护措施,同时对油罐腐蚀检验和维护的要点进行了论述。     

高温变换炉氢腐蚀原因分析及处理

高温变换炉在使用22年后产生了很严重的氢腐蚀鼓包缺陷。对高温变换炉氧腐蚀的原因进行分析，采取去氢及增加内隔热层等办法，有效地延长了该设备的使用寿命。     

试论我厂加工高酸值原油的技术措施

介绍了加工高酸值原油面临的主要问题、腐蚀状况、腐蚀机理及防护措施，通过国内炼制高酸值原油炼厂和我厂的实际经验，采用材质升级、碳钢掺铝、加注高温缓蚀剂和完善“一脱三注”等措施，可以有效缓解高酸值原油对设备的腐蚀问题。     

克劳斯硫磺回收装置设备腐蚀分析及对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章探讨了硫磺回收装置中存在的高温硫腐蚀、氢腐蚀、低温H2S腐蚀、低温SO,露点腐蚀、低温SO：露点腐蚀、RNH：（乙醇胺）-CO2-H2S—H2O腐蚀等主要的腐蚀形态,并分析了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,且在工艺和设备方面提出了有针对性的防腐蚀措施。     

钛制化工设备腐蚀氢脆的质疑与探讨

通过对国内外钛制化工设备多起腐蚀氢脆事例的回顾分析,探讨了钛的腐蚀氢脆发生的有关疑问,并提出了若干防护建议。     

氢气净化器的失效分析

本文主要对石油化工企业中服役设备出现的失效情况进行研究。通过采用扫描电镜、光学显微镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析．结果表明该设备失效的主要原因是材料存在较严重的成分偏析，在介质中的H2S作用下产生了氢诱导阶梯裂纹．焊接残余应力、H2S应力腐蚀加速了裂纹的扩展。     

浅析尿素高压系统的腐蚀与防护

叙述引进氨气提尿素装置运行几年来高压设备的腐蚀状况，对腐蚀影响因素进行了详细分析，并提出减缓腐蚀的措施。     

炼制高硫原油焦化装置的硫腐蚀原因及对策

分析了加工高硫油后,焦化装置内设备和工艺管线的硫腐蚀原因。利用腐蚀原理,从而有针对性地提出了焦化装置的防腐对策。