高光洁度磨削

高光洁度磨削是可以获得高光洁度和高精度的一种磨削工艺:工件表面光洁度可达▽10—▽14级;不圆度可达0.1微米;不柱度达1微米/300毫米;不同轴度小于1微米;平面工件的不直度小于3微米/1000毫米。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。高光洁度磨削可根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度▽10—▽11称为精密磨削,它适用于液压件的阀类零件、机床主轴、高精度轴承、滚     

高体积分数SiCp/Al复合材料平面磨削实验研究

本文使用SiC砂轮和金刚石砂轮对颗粒尺寸大、体积分数高的SiCp/Al复合材料进行了平面磨削实验,研究了磨削深度和工件进给速度对磨削力的影响,并利用扫描电镜对已加工表面形貌进行了研究.结果表明:使用SiC砂轮加工时,磨削力随磨削深度的增加而增大;工件进给速度较低时,磨削力随工件进给速度增加而减小,当工件进给速度超过12...     

磨削

磨削(grinding)利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高     

自动化和无人操作平面磨削

平面磨削是模具制造中最基本的加工工艺之一。这主要是因为任何模具零件的加工首先都必须进行坯料的平面磨削,且经平面磨削的面往往是以后各道加工的基准面。为此,现在许多国家模具制造业对模板的平面度及两平面的平行度要求为0.008/100mm。由于平面磨削在模具加工中的工作量很大,所以迫切要求实施精密平面磨削的自动化及无人操作加工。     

无心磨削中影响工件形状精度的因素分析

无心磨削中，工件的磨削面就是工件的定位基准面。无心磨削后并不都能将工件的形状精度进一步改善，故要得到较高的工件形状精度就要合理地选择磨削参数。影响工件几何形状的因素很多，但影响工件某项几何要素的因素是特定的．如果将这种特定的因素进行总结，可以对实际生产过程进行指导。本文通过对各种影响工件几何要素的因素如：原始误差、工件中心高、托板顶高、磨削区域形状、侧导板位置等归类总结，分析了这些因素分别对“棱圆度”和“椭圆度”的影响，并找出了在这些因素综合作用时，找寻最佳效果的方法。工件中心高对其“棱圆度”和“椭圆度”的影响不一致，选择不同的托板顶角可以在降低中心高的同时，保证对工件“椭圆度”的影响程度，以使中心高度值较低时，满足工件“棱圆度”和“椭圆度”的要求。     

ZrO_2陶瓷平面磨削力仿真分析与实验研究

研究工程陶瓷磨削参数对磨削力的影响,参数有金刚石砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度,提高陶瓷加工效率和加工精度。以金刚石砂轮平面磨削ZrO_2陶瓷为例,通过正交实验法设计多组关于金刚石砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度的磨削组合参数,利用平面测力仪测量不同磨削参数下的磨削力。同时,运用ABAQUS建立单颗金刚石磨粒磨削ZrO_2陶瓷的有限元模型,分析磨粒磨削陶瓷过程,将实验结果与仿真结果进行对比分析。金刚石砂轮线速度由30m/s增大到50m/s时,磨削力逐渐减小;平面磨削深度由5μm增大到15μm,磨削力逐渐增大;工件随着进给速度的增加,磨削力逐渐增大;实验结果与仿真结果基本一致。影响法向磨削力最大的因素是磨削深度,当平面磨削深度增大,法向磨削力也随之增大;砂轮线速度对切向磨削力的影响最大,随着线速度的增大,切向磨削力增大。研究结果对于提高工程陶瓷加工效率,改进加工质量具有重要的促进作用。     

电解平面磨削的气动测量

电解平面磨削是一项新工艺,在国内已经得到广泛的使用、它有很多优点、如光洁度高、生产率高,可以加工机械磨削所难以加工的材料而又避免机械磨削常见的裂纹、烧伤等疵病……但是电解平面磨削的尺寸精度控制问题一直未能解决、它的尺寸精度受到磨削时间、磨削电流、电压、磨轮对工件的压力及其它磨削条件的     

一种精密曲线磨床运动建模及实验

根据磨床各平台相对运动关系,建立工件坐标系作为参考坐标系,将砂轮磨削运动分解到工件母线的切向、法向和旋转方向上,即分别代表机床下台、中台的平移和上台的旋转,推导出了工件磨削加工过程的一般模型,并进行了模拟计算.分析了模型加工误差,以加工曲线相对理论曲线的法向误差表征局部误差,以法向误差的峰峰值表征曲线轮廓度.实例的计算结果表明:机床模拟磨削加工的工件轮廓度为3.3 μm,实现了特殊工件的精密加工.     

脆性材料平面磨削温度场的测量及分析

磨削温度直接影响砂轮寿命、加工成本和工件质量,一直是磨削加工领域研究加工过程及其本质的重点.获得磨削弧区温度及工件实际的温度场分布是研究磨削热机理的基础.本文采用NEC TH31-110红外热像仪,测量了平面干磨削脆性材料时的热像图,获得了工件整体温度场分布及沿层深的温度分布数据,确定了工件磨削接触区的最高温度及其准确...     

金刚石砂轮双端面磨削氧化铝陶瓷

本研究涉及双端面磨削技术应用于用两片陶瓷结合剂金刚石砂轮同时磨削圆柱形氧化铝陶瓷工件两个端面的技术评价。精细陶瓷(advanced ceramics),例如氧化铝(Al2O3),由于具有高的硬度、抗压强度、耐腐蚀性、导电性、磁导率和脆性而应用广泛。本试验为四因子试验,评价被磨工件的表面粗糙度Ra,采用重量法测定材料去除率,采用激光折射技术测定的平均比例系数来评价被磨工件平面度。本文的研究结果表明,双端面磨削可以在很短的加工时间内获得极高的表面光洁度、高的精度和高的磨除率。     

立式磨削工艺系统建模方法及仿真研究

为研究磨削行为和磨削误差,提出以立式磨削工艺系统为分析对象的误差分析模型。该模型由转台、工件、砂轮、主轴等零部件组成。分析转速比、工件初始圆度误差相位、磨削时间和主轴回转误差对磨削精度的影响规律。结果表明：该系统能预测磨削行为和磨削误差;当转速比为整数时,磨削精度随着转速比的增大而提高;当转速比不是整数时,变化情况更加复杂;工件初始圆度误差的相位对最终的加工圆度不会产生影响;随着磨削的进行,工件圆度误差开始降低得很快,随后降低趋势逐渐变缓;在主轴误差的组成频率中,3阶误差导致的圆度误差最大,2阶误差导致的圆度误差最小。     

双端面磨削磁钢用φ750毫米金刚石砂轮的应用试验

磁钢的磨削加工一直采用碳化硅砂轮在车磨床上单片、单面进行磨削,效率低、劳动强度大。采用M7675A磨床,用φ750毫米金刚石砂轮可同时磨削两个平面,工件精度、光洁度、磨削效率都得到较大提高,成本降低,实现了磁钢的高效率半自动磨削加工。     

柱形动压气浮轴承马达轴精密磨削加工工艺研究

针对GT35动压马达轴精密加工精度难以保证、效率低、成本高的难题,开展马达轴精密磨削加工工艺研究。通过开展不同结合剂,不同粒度、浓度的金刚石砂轮磨削对比试验,研究不同砂轮参数对工件形状精度、表面质量、比磨削能等的影响规律,设计超硬磨料砂轮;通过正交试验,确定影响轴精密磨削表面粗糙度、圆度、圆柱度的最优工艺参数;采用最优磨削参数对20件马达轴开展了磨削加工验证试验。研究得到:当工件转速304 r/min、进给速度0.003m/min、进给量1μm时,获得最优的马达轴圆度0.11μm、圆柱度0.34μm、粗糙度Ra0.041μm的合格工件。     

陶瓷磨削机理

高强度陶瓷材料磨削加工高成本限制了它的广泛应用,对磨削机理的基本了解是经济高效地加工陶瓷的技术基础。本文概述了磨削中磨粒切削陶瓷工件材料的状况。以前,关于陶瓷磨削机理的研究绝大部分都采用“压痕断裂力学”模型近似或“切削加工”模型近似。压痕断裂力学模型是把磨粒与工件的相互作用看作理想化的小规模压痕;典型的切削加工近似则把切削力的测量和磨悄及加工表面的显微观察结合起来。这两种模型近似都为陶瓷材料的磨削     

磨削机械的创新设计

对非平面或非圆柱面的曲面工件进行磨削加工,须用柔性的磨削机械。设计两大类柔性磨削机械,分别是圆形柔性磨削机械和齿形柔性磨削机械。其磨削装置是内部充满水、外部粘贴有砂砾的密闭的橡胶砂轮。根据帕斯卡原理,密闭的充满水的橡胶砂轮任何部位的压强都相等。橡胶砂轮与工件接触处的形状可以随着工件表面的形状变化而变化,但是橡胶砂轮与工件接触的任何点的压强却是相等的,这样工件与橡胶砂轮接触的任何部位都会被磨削得一样光滑。     

金刚石砂轮双端面磨削氧化铝陶瓷

本研究涉及对双端面磨削技术应用于两片陶瓷结合剂金刚石砂轮同时磨削圆柱形氧化铝陶瓷工件两个端面的技术评价。精细陶瓷(advancedceramics)，例如氧化铝(Al2O3)陶瓷，由于具有高的硬度、抗压强度、耐腐蚀性、导电性、磁导率和脆性而应用广泛。本试验为四因子试验，评价被磨工件的表面粗糙度Ra值，采用重量法测定材料去除率，采用激光折射技术测定的平均比例系数来评价被磨工件平面度。本文的研究结果表明，双端面磨削可以在很短的加工时间内获得极高的表面光洁度、高的精度和高的磨除率。     

平面磨床的高精度磨削

高精度平面磨削是模具加工中主要加工工序之一。所有高精度模具的模板必须具有良好的平面度、平行度和表面粗糙度。否则就难以加工出高精度型腔。但用平面磨床进行高精度加工时,必须按照被加工件的材质、硬度、要求达到的精度和表面粗糙度、总磨削加工量及加工形状等选择机床及砂轮,并确定最合适的磨削条件。     

电火花磨削过程的计算机动态仿真及其软件开发

从运动学和几何学原理出发，对复杂的电火花磨削运动进行了分析，对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算，并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件，以图形的形式显示了运动轨迹曲线，为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改善加工质量提供了理论依据。研究结果表明，在一定范围内，适当提高卡具的转速会降低工件加工后的平面度误差。     

几种难磨材料加工中超硬磨料砂轮的选择和应用

一、利用磨削中心加工工程陶瓷近年来,用磨削中心加工工程陶瓷的技术,特别引人注目。它在磨削中心原有高刚性和大功率的基础上,再加上自动更换刀具装置(ATC)、三轴NC驱动、轴芯给水等装置,非常适用于较复杂形状的陶瓷加工。如果再加上工件旋转装置,不但可在一台机床上进行平面磨削、外圆磨削,内圆磨削、钻孔、切断加工,而且还能进行球面加工及各种成形加工等,     

七轴四联动数控环面蜗杆磨床的研制

环面蜗杆加工的低精度和低效率问题,成为制约环面蜗杆发展的主要因素。针对精密磨削平面包络环面蜗杆和锥面包络环面蜗杆,运用虚拟中心距加工原理,研发了七轴四联动数控环面蜗杆磨床。工件在机床上只需一次装夹即可自动完成左右齿面的磨削。操作者不需要手动编程,只需在磨削软件中输入工件参数,即可自动生成加工程序。在研制的数控环面蜗杆磨床上进行平面包络环面蜗杆的试切实验,结果表明研制方案可行、精度可达预期要求。