有机羧酸添加剂对石灰石WFGD工艺过程的影响

在湍球塔的设备上进行了有机羧酸添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫（WFGD）过程的试验研究。结果表明,甲酸、苯甲酸的最佳添加浓度为5mmol／L,己二酸、柠檬酸的最佳添加浓度为10mmol/L;己二酸的强化作用最强;柠檬酸的缓冲作用最强,尤其在pH为4～5时能更有效地缓冲浆液pH的下降;己二酸和柠檬酸强化脱硫过程可使石灰石的利用率提高近30％,有效降低了脱硫成本。己二酸和柠檬酸都是石灰石WFGD工艺很好的添加剂,但是它们组成的混合酸强化试验达不到单独强化效果的叠加,也没有协同效应。     

有机酸添加剂强化电石渣脱硫的试验研究

在鼓泡吸收装置中分别进行了电石渣与石灰石浆液脱硫性能试验,研究了3种不同有机酸添加剂对电石渣pH缓冲能力、脱硫效率和电石渣利用率的影响.结果表明:电石渣浆液在脱硫过程中的pH缓冲能力远远低于石灰石浆液;加入添加剂延长了维持高脱硫效率的时间,在相同条件下3种添加剂的强化效果依次为:柠檬酸己二酸酒石酸.     

氯酸钠与石灰石的混合浆液同时脱除NO和SO_2的实验研究

采用NaClO_3作为氧化吸收剂,与质量分数15%的石灰石浆液进行混合,并在鼓泡反应装置下进行了烟气同时脱硫脱硝的实验研究。根据实验结果分别考察了混合浆液中氯酸钠的浓度、反应浆液温度、浆液整体的pH值和NO通入浓度对同时脱硫脱硝效率的影响,并做出简要分析。研究结果表明,在一定范围内,SO_2均可以在实验中被完全去除,而增加氧化剂浓度和NO浓度均可提高NO的吸收率;当温度超过55℃则不利于NO的氧化吸收;过高的pH值对NO的脱除也有负面作用。实验结果验证了氯酸钠与石灰石混合浆液对于同时脱硫脱硝的可行性。     

高盐废水回用于脱硫系统对脱硫性能影响的实验研究

针对脱硫系统废水零排放中高盐废水重复利用的问题,通过搭建小型实验台,研究高盐废水回用于脱硫系统对其脱硫效率、石膏品质、浆液黏度及石灰石活性等的影响规律.结果表明:在脱硫效率实验中,石灰石浆液中添加单盐分后,浆液对酸性气体SO2的缓冲性能提高,pH波动范围更小,脱硫效率提高;在相同浓度下,钠盐促进SO2吸收传质效果更明显...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的试验研究

利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程进行了试验研究。试验结果表明:沿烟气行程上,脱硫率上升趋势逐步减弱,脱硫率较高时,再提高脱硫率,吸收段高度或液气比要大幅增加,火电厂机组在确定脱硫系统脱硫率时,应有适当选择;脱硫浆液pH值下降,且在吸收塔入口至0.5 m范围内,浆液pH值下降迅速,而后下降变缓;浆液中石灰石含量下降趋势逐步增强;同时浆液中Ca2 、六价硫S6 及四价硫S4 浓度均增加,Ca2 、S6 浓度增加使得石膏过饱和度有所增加。     

空塔截面气速对石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的影响

利用建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了空塔截面气速对石灰石/石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:空塔截面气速增加,脱硫率下降;但由于气、液相传质速率提高,脱硫率下降较缓慢;吸收塔吸收段出入口浆液中石灰石浓度差及吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,脱硫率增加明显;循环槽内浆液S4-浓度略有增加,吸收塔吸收段内浆液中S4-浓度及循环槽内Ca2 浓度增加.     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

重金属离子对石灰石浆液中毒的影响

针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实际应用过程中经常会出现浆液pH值(4.0-5.0)偏低,石灰石大量添加而无法提高浆液pH值,造成吸附剂大量过剩,脱硫效率低的情况,研究了石灰石和飞灰中的部分重金属离子的溶出特性及不同重金属浓度、温度、pH值等对石灰石浆液中毒的情况,结果显示,对于重金属离子造成的石灰石浆液中毒,中毒的原因主要是石灰石的表面被难溶性的重金属碳酸盐所覆盖,阻碍了H⁺从液相主体向石灰石颗粒表面的传质;浆液中毒的最重要的影响因素是pH值,通过降低浆液pH值来促进重金属碳酸盐的溶解可解决重金属离子引起的石灰石浆液中毒问题。     

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题.对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气S02浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系...     

基于石灰石-石膏法单一/复合脱硫增效剂的实验研究

以石灰石——石膏湿法烟气脱硫为基础,对各种单一脱硫增效剂进行实验研究。结果表明:己二酸、戊二酸能显著提高石灰石反应速率,硫酸锰能显著促进亚硫酸钙氧化,并且浓度越高,效果越好。根据单一增效剂实验结果复配出8种复合脱硫增效剂,其中6号、8号在促进石灰石反应和亚硫酸钙氧化2方面都有良好的效果,而1号仅对于促进石灰石反应有较强效果。综合效果、成本等因素,确定6号复合脱硫增效剂为工业应用的最佳方案,并且通过实验确定其最佳使用条件:浓度为700~900mg/L,浆液pH值为5.5~5.8。     

脱硫系统吸收塔浆液PH值控制与仿真

电站湿式石灰石/石膏脱硫系统中,为保证较高的脱硫效率(95％以上),吸收塔内浆液PH的控制是其中最重要的控制参数之一.目前,电站中广泛采用石灰石浆液PH值为反馈信号,引入锅炉负荷信号和FGD进口S02含量作为石灰石浆液的前馈信号,进行石灰石浆液给料调节的方法,虽然提高了控制水平,但是由于吸收塔内化学反应过程的强非线性和...     

烟气脱硫添加增效剂的试验分析

针对湿法烟气脱硫(FGD)装置在运行中存在承受高硫烟气能力较弱、脱硫效率较低、吸收塔浆液pH值偏高等问题,进行了添加DSA-5060型脱硫增效剂与脱硫效率、浆液pH值等关键参数之间的试验。结果表明:添加增效剂后,提高了脱硫效率、降低了吸收塔浆液pH值,FGD设备结垢现象得到了改善。     

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和S^Ⅳ的氧化,从而提高了石膏品质。     

循环浆液pH值对湿法烟气脱硫过程的影响

1引言湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术[1]。现阶段我国大型火电机组以引进湿法脱硫技术为主。值得重视的是,我国在引进湿法脱硫技术后,应注意对技术的消化、吸收及改进,应加大对湿法烟气脱硫过程的基础研究力度,加深对脱硫过程的了解[2]。对于石灰石     

富钙生物油煅烧及脱硫特性研究

富钙生物油作为一种新型的脱硫剂,其煅烧分解机理及脱硫特性还处在研究阶段。文章采用热重分析仪对富钙生物油煅烧试验进行了研究,结果表明:富钙生物油的煅烧分为3个阶段,分别是部分生物油组分的分解阶段、有机羧酸钙盐快速分解阶段、碳酸钙分解阶段。有机酸钙盐分解阶段大量气体析出的气蚀作用是固体产物CaO孔隙特性明显优于石灰石煅烧产物的主要原因。热重分析仪及小型固定床反应器上脱硫试验表明,富钙生物油脱硫性能远优于石灰石,相同反应条件下,富钙生物油脱硫反应时间是石灰石的两倍,最终钙转化率也远高于石灰石。石灰石最佳脱硫反应温度为850℃,而富钙生物油最佳脱硫反应温度为900℃。     

微型鼓泡床中石灰石溶解特性的实验研究

实验用钢瓶气体模拟实际烟气,研究了在微型鼓泡床中反应的pH值、温度及浆液中微量的氟离子和氯离子对石灰石溶解速度的影响。根据质量作用定律和阿仑尼乌斯方程提出了石灰石溶解速度的数学公式,式中各项参数物理意义明确,可统一描述各工况下石灰石溶解速度。同时测出了该实验使用的石灰石溶解速度的各参数,并得出了浆液中微量的氟离子和氯离子均不利于石灰石的溶解。利用本文提出的模型可以比较不同石灰石的活性,从而针对不同品种的石灰石设计合适的浆池大小,这对于研究湿法烟气脱硫具有重要意义。     

湿法烟气脱硫的石灰石消溶特性研究

本间歇式酸消溶石灰石实验系统研究了不同种类的石灰石在稀盐酸溶液中的静态消溶规律。实验通过自动滴定仪控制盐酸溶液的补给量来维持pH值的恒定,在pH值4.0~6.1和温度40~60℃的范围内实测了几种石灰石不同颗粒分布(PSD)的消溶过程,得出降低反应的pH值和提高反应的温度均可以加快石灰石消溶,而在相同温度和pH值条件下,品种不同的石灰石其粒度分布对消溶进程具有重要影响的结论。在探究无机盐CaCl2浓度影响时,得出Cl-浓度升高将导致石灰石消溶速度下降的论断。最终得到石灰石消溶率与时间的拟合公式。根据实验结果和相关理论提出石灰石消溶的数学模型,为工程实际应用提供科学参考依据。