焊丝钢ER70S-6化学成分的优化

介绍了江苏沙钢集团有限公司ER70S-6焊丝钢盘条的试生产情况,通过采取控制化学成分,添加钛元素等措施,改善了ER70S-6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量的问题。     

ER70S-6合金焊丝钢盘条的控轧控冷工艺分析

总结昆钢试制∮6．5mmH08Mn2Si合金焊丝钢的情况，分析ER70S-6焊丝用盘条的质量要求以及在拉拔过程中产生脆断的原因；提出昆钢开发∮5．5mmER70S-6牌号合金焊丝钢盘条的控轧控冷工艺，说明采用适当的控轧控冷工艺是有效控制焊丝钢盘条质量的关键措施之一。     

酒钢焊丝钢ER70S-6X工艺优化

针对焊丝钢ER70S-6X盘条强度偏高,拉拔过程容易断丝;焊接过程飞溅大、成型差。通过对焊丝钢ER70S-6X气保焊丝钢成分优化,冶炼工艺优化、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。     

气体保护焊丝用钢盘条ER70S—6试制工艺初探

本文介绍了气体保护焊丝用钢盘条ER70S-6钢采用转炉冶炼，方坯连铸，LF钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对ER70S-6钢的试制工艺进行了分析和研究。     

酒钢ER70S—6X焊丝钢质量跟踪

通过对酒钢Φ5．5mmER70S-6X焊丝钢高线盘条质量跟踪及取样的理化检验结果，分析了酒钢ER70S－6X焊丝钢脆断原因，提出改进工艺等相应措施。     

ER70S-6焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢ER70S-6焊丝用钢生产情况,为进一步提高钢材的拉拔加工性能,文章分析了钢坯的加热温度、开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发ER70S-6焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。     

唐钢ER70S-6焊丝钢的生产工艺研究及质量分析

介绍了唐钢ER70S-6焊丝钢的特点，对盘条质量进行了分析。对该钢化学成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究，使其综合性能明显改善。     

ER70S-6盘条拉拔断裂的原因分析及控制

针对邢钢热轧ER70S-6焊丝钢盘条在拉拔过程中频繁发生断裂的情况,对造成拉拔断裂的主要原因进行了分析,提出了控制措施。     

ER70S-6气保焊丝钢的工艺优化

宣钢公司针对ER70S-6气保焊丝钢生产中出现的化学成分不稳定、钢中氮含量偏高、力学性能极差大等问题,在转炉炼钢、挡渣工艺、精炼工序、连铸工序等环节进行了工艺优化。工艺优化后,ER70S-6钢盘条能够稳定拉拔到Φ0.8 mm不断丝,提高了盘条的综合性能,实现了产品的不断升级,取得了较好效果。     

焊丝钢ER70S-6的成分优化及工艺研究

介绍TER70S--6焊丝钢盘条的化学成分要求、特点及残余元素的控制,结合重钢生产实际,通过优化炼钢、轧钢工艺,改善了ER70S--6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量问题。     

120t转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产实践

介绍了八钢公司第二炼钢厂120t顶底复吹转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产工艺。指出控制钢水中全氧含量、氮含量、夹杂物含量及钢中的残余元素,是确保生产顺行和最终产品质量保证的关键。     

控轧控冷工艺对SCM435钢盘条组织和性能的影响

试验钢SCM435（/%:0.33~0.38C,0.15~0.35Si,0.60~0.85Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.90~1.20Cr,0.15~0.30Mo）盘条的生产流程为80t BOF-LF-280 mm×325 mm铸坯-160 mm×160 mm热轧坯-热连轧成Φ16 mm盘条。试验研究了160 mm×160 mm热轧坯由常规轧制工艺（开轧1060℃,精轧930~950℃,吐丝860~900℃,冷却速度0.5~0.6℃/s）和控轧控冷工艺（开轧1060℃,精轧820~850℃,吐丝780~820℃,冷却速度0.4~0.5℃/s）对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明,随着精轧温度的降低和冷却速度的减小,钢热轧盘条的组织得到改善,抗拉强度明显降低;常规工艺轧制SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均952 MPa,组织为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体,控轧控冷工艺轧制的SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均817 MPa,组织为均匀的铁素体+珠光体。结合控轧控冷工艺原理对钢的组织和性能变化进行了分析。     

GCr15轴承钢线材冷拔工艺优化的实践

分析了GCr15轴承钢(1.01%C,1.58%Cr)Φ11 mm线材的减面率、拉拔模角度和定径带长度,拉拔速率对拉拔应力和拉拔表面精度的影响。得出Φ11 mm盘条冷拉至Φ10.2 mm线材的优化工艺,即Φ11 mm线材(HB193)-等温球化退火(785℃4.5 h→750℃3 h)-冷拔至中10.4 mm盘条-740℃4.5 h去应力退火-冷拔至Φ10.2 mm棒材成品(HB205);冷拔速度35 m/min,油性润滑等工艺措施可获良好的表面质量。     

高强度预应力钢绞线用盘条力学性能影响因素的研究

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论SWRH82B的化学成分、轧后控冷工艺、金相组织以及索氏体片间距等对盘条强度的影响,为SWRH82B盘条化学成分设计提供了依据。     

PC钢棒的延迟断裂及其原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的特征及机理，分析了诱发PC钢棒延迟断裂的材料缺陷．为消除PC钢棒延迟断裂的材料缺陷，提出了改善PC钢棒用30MnSi盘条质量的工艺措施．     

非金属夹杂物对30MnSi PC钢棒延迟脆断影响的研究分析

用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.     

50 t EAF-AOD-LF-VD-CC-轧制高碳不锈钢9Cr18盘条的工艺实践

采用50 t EAF-AOD-LF-VD-150 mm×150 mm坯连铸-高速线材连轧工艺生产9Cr18钢(/%:0.95C,0.35Si,0.37Mn,0.032P,0.002S,17.42Cr,0.01Mo)Φ5.5 mm盘条。通过控制[S]≤0.008%,添加0.05%稀土元素,连铸坯经1160℃高温扩散处理,Φ5.5 mm成品盘条采用860℃球化退火等工艺措施,检验结果表明,盘条中心和一般疏松,以及偏析均≤1.0级,共晶碳化物不均匀度1.0~2.0级,球化退火组织为球状珠光体+块状碳化物,抗拉强度750~780 MPa,伸长率20%~26%,具有良好的冷拔性能。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.     

高碳钢盘条控制冷却工艺的探索与实践

根据高碳钢盘条索氏体化转变机理,对标准型斯太尔摩控制冷却线及高碳钢盘条的控制冷却工艺进行了探索,指出了该冷却线控制冷却的特点、问题和改进措施．