同位素测定冲天炉底焦高度的试验研究

本试验采用同位素测定冲天炉底焦高度,研制成功同位素测定冲天炉底焦高度自动跟踪装置,可实现冲天炉底焦高度的自动检测,并与过桥处铁水的连续测温相配合,通过调节供风量及焦炭加入量控制底焦高度变化,指导生产,为冲天炉操作自动化创造了有利条件。     

中央送风冲天炉气流运动与炉温分布规律的研究

目前国内,熔化率小于5吨/时的冲天炉(内径小于900毫米)多采用侧送风方式,其两排大间距冲天炉在获得高温优质铁水方面已取得优异的成绩.因为侧送风时,风口进风的穿透深度是有限的所以中大型冲天炉(熔化率大于5吨/时)采用侧送风,其熔炼效果有明显的下降.     

冲天炉底焦高度简易观察装置

我们厂铸造车间使用的是 2t/h多排小风口冲天炉。长期以来,在冲天炉熔炼过程中,人们对底焦高度的控制,都是通过间接的途径或凭经验进行粗略地估计、判断,因而难以掌握熔炼中底焦的真实高度。为了很好地解决这个问题,提高经济效益,经过分析、试验,我们设计制作了冲天炉底焦高度观察装置,其结构如图所示。经近一年来使用,情况一直正     

提高两排大间距冷风冲天炉铁焦比的几项主要措施

本文介绍了该厂提高两排大间距冷风冲天炉铁焦比的几项主要措施。包括改变曲线炉膛形状,确定适当的炉缸深度,采用二次风,适当降低底焦高度,严格控制风量,保证顺利排渣等。通过上述措施,在保证铁水温度的前提下(一般在1405~1450℃,开炉初期1517℃,最高达1550℃),铁焦比由过去8．5~9∶1提高到12.2~14.7∶1,最高达16.7∶1。全年可节焦280吨,节约耐火砖55吨,合计节约人民币三万多元。     

高强度 高韧性 高硬度球墨铸铁的获得

获得高强度、高韧性、高硬度的墨球铸铁是人们一直所追求的,往往是达到了高强度、高硬度而韧性又是显著的下降。本文即是试验了如何达到高强度、高韧性又高硬度的球墨铸铁。一、试验条件1.熔化设备熔化在φ700毫米外热式热风酸性冲天炉中进行,为对流—辐射式热风炉,热风温度300～350℃。球铁批料350公斤、层焦50公斤、石灰石20公斤,每隔5批加一批接力焦。焦炭灰分小于12%,硫0.6%,水份小于4%,挥发分1.5%。     

有利于劣质焦炭燃烧的单风箱倒置两排大间距热风冲天炉

目前,我国还有许多小型铸造车间的焦炭来源非常混乱,大多是劣质的冶金焦或土焦。为此,我们设计制造了一座2吨/小时单风带倒置两排大间距热风冲天炉,经使用证明,铁水质量明显提高,适合在劣质焦情况下进行正常生产。一、炉子结构及有关参数冲天炉的结构见图,有关工艺参数如下:风口比为2％,主风口面积与风口总面积之比为61％,热风温度为170～210℃,焦铁比为1∶9,熔化率为     

用西林生铁研制高韧性球墨铸铁

目前生产韧性球铁一般将P量控制在<0.08~0.1%以下,但终硅量皆偏高2.8~3.0%.在生产中常遇到P偏高的生铁,我省西林生铁即如此.我们使用西林生铁生产韧性球铁取得良好效果,并已投产.试验和生产使用1.5吨/时两排大间距热风冲天炉,出铁温度大于1380℃(用铂铑铂热电偶测量)生铁化学成份:3.2~3.7%C,1.08~2.62%Si,0.23~0.47%Mn,0.l2~0.17%,P0.05~0.136%S.     

气焦化铁炉

本文从炉子结构、操作要领、实践体会等三个方面介绍了气焦化铁炉的特点。长城钢厂仅用十几天时间,将5吨/时冲天炉改造成气焦化铁炉,经过近一年的生产试验,炉况稳定,开炉80多次,熔化出5000多吨合格铁水。其中包括合金铸铁和球墨铸铁。熔化率从原来的6吨/时左右提高到9~10．5吨/时,焦炭消耗由原来的10~12%下降到5．5~7%。     

应用两排大间距倒置风口冲天炉生产可锻铸铁

本文介绍了应用两排大间距倒置风口冲天炉生产件小、壁薄、形状复杂可锻铸铁件的经验。平均铁水温度达1450℃,铁水化学成分稳定,铸件机械性能提高,废品率下降。文中对最优排距选择、风口排距对化学成分的影响及其他参数(熔化速度与送风量、风口直径与风口比、风量分配、风压、底焦高度等)均作了较详细的介绍。     

一个观看熔化过程中底焦变化的简单方法

在冲天炉熔炼过程中底焦高度保持稳定是保证熔化出优质铁水的主要条件.在熔炼中底焦的消耗由层焦来补充,但若熔化过程中发生故障,如棚料时间过长或因故停风时间过长     

提高冲天炉热效率的经验

本文系沈阳农业机械厂在1957年所作的冲天炉工作总结,文中介绍了该厂的冲天炉改装工作及改装后的实际效果。其中,废气的回用装置是值得注意的。如何使这一装置更趋合理,使废气的热能得到更充分的利用,还需要作进一步的研究。至于把焦铁比提高到1∶22-23左右(层焦层铁比,包括接力焦,不包括底焦)却与一般公认的不能高于1∶15的原则相违背,希望大家慎重考虑并展开讨论。目前,对三排小风口冲天炉的认识还不统一,在结构方面还没有完善的典型设计,在实践上也没有一套正规的操作方法,为了改进冲天炉熔化工作,合理地提高冲天炉热效率,特刊出本文供大家广泛讨论。—编者     

稀土硼蠕墨铸铁气缸套

在硼铸铁生产工艺的基础上,用稀土处理,获得稀土硼蠕墨铸铁气缸套。现将试验情况介绍如下。 一、熔炼工艺 1.熔化工艺 用1.5吨/小时多排小风口热风冲天炉熔炼铁水,化学成分(％)控制范围为:C3.2     

小焦熔化优质铁

湖北襄阳地区拖拉机厂铸造车间的3吨/时冲天炉,经常使用武钢的小块焦炭熔化铸铁,块度为40～60毫米,主要组成是40毫米,致使焦铁比低(总焦铁比1:8)、熔化率低(2.5吨/时)、铸件气孔较多,更重要的是因铁水温度太低(1360～1365℃),无法生产球铁,影响完成计划。一九七六年九月,在厂党委领导下,成立三结合攻关小组,决心扭转这一被动局面,经     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

中华造船厂冲天炉化铁技术简介

1.冲天炉主要技术参数与节能措施冲天炉(3.5吨/时)的主要结构与尺寸如图所示,属于三排小风口内热风曲线炉膛的中小型冲天炉。(1)风口:采用三排小风口、在第三排风口以上400毫米处有8只φ15毫米的二次辅助风口。主风口直径φ30毫米,共6只,在园周方     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

2.5吨/时冷风冲天炉试验总结

本文介绍了应用三排小风口冷风冲天炉,层焦铁比为1:12时,仍能得到出炉温度为1410°c-1450°c的铁水的经验,指出在操作时只要严格控制风量,就能得到高温优质的铁水。还详细介绍了冲天炉常用测试仪表在本厂的应用。对曲线炉型卡腰效果进行了讨论,还对插入式风口与曲线炉型卡腰的效果进行对比与探讨。我厂2.5吨/时冷风冲天炉原来是按照上海新建机器厂多排小风口炉胆式热风冲天炉制造的。70年投产后,由于长期使用尺寸不合工艺要求的炉料(新建厂使用的是普通条铁破三块,每块还要再砸成3-4块,只有3公斤左右,而我们使用的是10公斤左右的铁块,回炉铁、废钢块度更大),操作也不严格,致使炉胆变形,常发生卡料现象,使用一年就报废了,严重地影响着生产。为了使生产正常进行,我们将热风炉胆取掉,改成了冷风冲天炉。在使用过程中又发现二次进风作用不明显,于是经过反复对比试验,取掉了二次进风,只用三排风口进风。从七五年以来,为了获得“高温、优质、低焦耗”的铁水,我们在炉型操作方面进行了不断地改造和试验,使焦铁比由原来的1:7-8提高到以1:10上,熔化率由原来的1.5-2吨/时,提高到2.3-2.7吨/时铁水出炉温度稳定在1400°C以上。一九七七年底西北五省(区)一机行业组织改炉节焦检查评比时。被选为先进炉型在全区推广。     

富氧送风两排大间距冷风冲天炉

本文介绍了铁道部田心机厂铸铁车间富氧送风两排大间距冷风冲天炉进行测试的结果.铁水温度(包内)最高达1443℃;焦铁比l:8.5~9;铸件废品率1~3%,元素氧化烧损较少.分析指出,如在操作上进一步严格要求尚有很大潜力.本文还着重讨论了两排大间距冲天炉的合理排距、风口分配比及富氧送风元素的氧化烧损等问题.     

大型大双卡腰冲天炉工艺参数的优化选择和控制

大量的生产实践证明,同一台冲天炉不同的工艺参数和控制,会得到不同的效果。因此,我厂在把15t/h多排风口直统炉改造成大双卡腰炉的基础上,根据多年的生产实践,对焦耗、送风强度、底焦高度和富氧送风时的富氧量等工艺参数进行优化选择和控制,从而获得了理想的高温优质铁水和熔化速度。