拉拔方向对钢丝性能的影响

通过静态拉伸、扭转试验来研究钢丝经过正向拉拔与各道次依次反向拉拔后的力学性能,并借助电阻率测试钢丝内部组织的变化。研究表明:绝大部分情况下,随着压缩率的上升,电阻率增加,并且正向拉拔的电阻率大于反向拉拔,说明反向拉拔可影响材料内部缺陷,与正向拉拔相比缺陷减少;反向拉拔的抗扭强度、强塑积高于正向拉拔,说明反向拉拔后钢丝的综合力学性能得以提高;且通过各性能指标的对比得出最佳换向压缩率,进行数据拟合得出了最佳换向压缩率计算公式。     

铜及黄铜管材拉拔加工用合成型润滑剂的研制

采用现场试验与实验室试验相结合的方法,经百余次配方筛选后,选出YD-1、YD-2两种乳液配方,测定了乳液的油膜强度和摩擦系数,研究了乳液的浓度、pH、值、温度以及不同加工率等对拉拔力的影响。乳液可用于铜及黄铜薄壁管材拉拔加工,其拉拔力与菜油相当,与国内部分单位所使用的乳液相比,拉拔力可降低14～18％,与日本用于铜及其合金拉拔加工的一些油剂比较,其拉拔力相当或较优。采用浸液法拉拔管材可以避免管材表面氧化膜对拉拔力的影响,且可简化工艺,无废液排放。     

PL冷镦钢试制5.8级螺栓的研究

本文研究用PL冷镦钢试制5.8级螺栓,采用拉拔+拉拔、取消中间退火和把两道次拉拔合为一道次拉拔两种新工艺。试验结果表明:将拉拔的总减面率控制在25～35％范围内,试制的螺栓各项性能指标均达到GB3098中5.8级螺栓的技术要求,新工艺与原工艺相比,对模具的寿命没有明显影响。螺栓强度的提高主要是材料拉拔时加工硬化机制的贡献。     

钢丝拉拔润滑剂的试验

一、问题的提出 我厂目前采用的钢丝拉拔润滑剂是肥皂料和石墨粉的混合物,这种润滑剂在较高的拉拔线速度(200米/分)下连续拉拔不能满足要求。这时皂粉炭化结块的现象十分严重,堵塞模孔进口,致使滑滑剂不能进入模孔,钢丝与模孔摩擦阻力增大,温度升高,从而影响钢丝成品的机械性能,特别是扭转韧性。随着连续拉拔的发展和拉拔线速度的提高,使润滑剂在钢丝生产中的作用显得更为重要。本试验对六种不同配比的拉拔润滑剂进行了对比研究。     

高强抗浮锚杆拉拔试验装置

滨海滩涂软弱地质,地下水位较高,采用密集高强度精轧钢囊式抗浮锚杆结构。描述了一种高强抗浮锚杆拉拔试验装置和试验方法,提出了采用普通真空千斤顶和铟钢尺测量组合测量装置辅助拉拔试验。试验装置由组合支撑、拉拔受力、液压控制和测量装置组成。结果表明,该试验装置与试验方法,测量精度高和操作简便,适用于承载力小、压缩性大,承受高强拉拔试验压力时下沉量较大的软弱土层,满足了工程施工进度和低成本要求。     

45钢棒拉拔中心横向裂纹原因分析

针对45钢棒拉拔中心存在的横向裂纹，从材料的金相试验、硬度检测以及拉拔工艺等方面进行了分析，确定拉拔模角偏大、材料心部增碳是造成拉拔中心横向裂纹的原因，提出了严格炼钢操作规程和制订合理的拉拔工艺参数等建议。     

不锈钢1Cr18Ni9Ti超塑性拉拔试验研究

本文介绍了对不铸钢1Cr18Ni9Ti进行超塑性等温拉伸与拉拔试验,以寻求增加变形程度、减少拉拔工序的新的拉拔工艺。     

冷却条件对高碳钢丝拉拔性能的影响

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。     

网状组织在拉拔过程中的变化

晶界处的网状组织在拉拔过程中会重新分布,网状组织的中碳钢丝在适当的拉拔条件下也可获得良好的拉拔性能.本文以中碳钢、高碳钢两种原材料为试验对象,分别用特殊工艺和常规工艺细拉至相同直径的成品丝,并对其拉拔性能进行了比较.     

AZ31镁合金细丝拉拔工艺的研究

对AZ31镁合金细丝的拉拔工艺进行了实验研究,分析了拉拔速度、单道次变形量对细丝拉拔的影响,也分析了镁合金细丝的退火工艺。实验结果表明,室温条件下的冷拉拔和退火工艺相结合可以实现镁合金细丝的连续拉拔和晶粒细化的目的。     

拉丝润滑新工艺的试验与研究

本文设计了静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺的试验装置。研究了润滑剂静压力、拉拔速度、压力管尺寸、道次总变形量、入口模变形量等参数对拉拔力的影响。试验结果表明:静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺可以在大减经率的条件下,实现高速度拉丝。并可显著降低拉拔力。     

82B高速线材拉拔过程中显微组织的演变分析

借助扫描电子显微镜(SEM)观察分析研究了82B线材在拉拔过程中显微组织和芯部马氏体的演变规律。分析认为:由于索氏体属于细片状珠光体,拉拔变形时,承受滑移的铁素体相不易引起应力集中;渗碳体相为细薄片层形态,也能够发生塑性变形,经过多道次的拉拔,索氏体基体变形量较大,没有出现任何裂纹。而芯部由偏析形成的马氏体,其塑性变形能力明显低于索氏体,基本无变形,在基本拉应力和附加拉应力的共同作用下,在早期拉拔时就在芯部出现裂纹,在后期拉拔过程中,裂纹沿着拉拔方向不断扩展。为减少断丝,可采用加大吹风量、扩大连铸坯、控制钢水过热度、增加电磁搅拌等工艺,来提高索氏体含量和细化渗碳体片层及预防马氏体的形成,以提高拉拔性能。     

ER62-K焊丝钢拉拔断裂原因分析及工艺改进

通过热模拟试验、组织观察及力学测试对ER62-K焊丝钢拉拔出现笔尖断裂进行研究,结果表明:拉拔断裂与C、Mn、Si的含量呈正相关,断裂处中心部位出现大量的过冷组织,这是拉拔过程中出现断裂的直接原因。结合研究结果对现场工艺进行改进,降低终轧、吐丝及进入罩盖的温度,使ER62-K的转变过程集中在保护罩盖内,得到均匀且不含有过冷组织的显微组织。工艺改进后,有效的解决了拉拔断丝问题。     

拉丝模孔型对钢丝性能的影响

钢丝在拉拔时,拉丝模工作锥角度增大,会增大钢丝的过量变形,同时也增大了拉拔力,导致钢丝温度升高;拉丝模工作锥角度减小,虽减少了钢丝的过量变形,但增大了钢丝与模子的接触面积,使摩擦力有一定程度的增加,同样导致钢丝温度升高。试验表明:拉拔时钢丝温度升高与钢丝的过量变形和摩擦力都有关。小角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能比大角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能要好,拉丝模寿命也较长。     

超声波在塑性加工中的应用研究

本文将超声波运用以拉拔中，设计并制作了一套进行拉拔细丝地附加超声波拉拔装置。并设计了拉拔力和拉拔速度测试系统。通过该装置可对拉拔中附加超声波振动对各因素之间的相互关系进行系统的实验研究。     

管线配套焊丝钢生产缓冷工艺研究

通过测定焊丝钢冷却过程连续过冷曲线,制定了管线配套焊丝钢盘条的冷却工艺。通过调整冷却工艺参数,使盘条强度满足了用户要求。拉拔试验结果表明,盘条可以不经过热处理直接拉拔到用户要求线径,拉拔后焊丝满足了用户缠绕与送丝要求。     

Cu-Cr-Zr合金接触导线拉拔过程的有限元模拟及参数优化

Cu-Cr-Zr合金具有优良的综合性能,Cu-Cr-Zr合金接触线强度高,需要多道次拉拔成形,为了制订合理的模具结构及拉拔工艺参数,采用有限元方法,对截面积为110 mm2的接触导线拉拔过程进行了数值模拟。研究了拉拔模模角、定径带长度等模具结构参数和拉拔速度、摩擦因子等拉拔工艺参数对接触线成形过程的影响,得到了优化的拉拔模结构参数和拉拔工艺参数,为实际生产提供了模具及工艺参数设计依据。对于本研究开发的Cu-Cr-Zr合金,其强度保持在σb600 MPa的同时,导电率依然维持在80%IACS以上,适合于制做时速350 km.h-1以上的高速铁路接触导线。     

Cu-20%Ag合金冷拉拔变形过程导电特性研究

通过定向凝固+冷拉拔变形工艺制备了不同线径的Cu-20%Ag（质量分数）合金微细丝线材。通过扫描电子显微镜（SEM）观察了不同线径的Cu-20%Ag合金线材的微观组织演变,发现在拉拔变形过程中, Cu-20%Ag合金线材内部晶粒不断细化,共晶区域较之铜基体区域更为明显,当真应变为 8.13 时线材内部的共晶纤维细化至平均宽度 500 nm 左右。研究了 Cu-20%Ag 合金冷拉拔变形过程中组织性能的演变规律,探明了其组织演变对导电率变化的影响机理。Cu-20%Ag合金在拉拔变形过程中晶粒的细化和破碎导致的晶界面积增加是导电率降低的主要原因。     

三辊辊模拉拔的变形力学研究

本文对三辊辊模拉拔的变形力学问题进行了研究。通过引入数值解析法对辊模拉拔的辊拉力和辊压力进行了理论解析。同时,对变形区内的应力应变分布特征作了较详细的分析。现论解析和实验结果表明: 1.实验与理论解析的结果一致。 2.拉拔条件对辊拉力和辊压力有影响,其中,后张力影响较强,润滑条件影响较弱。辊模拉拔辊拉力明显小于固定辊模拉拔。 3.辊模拉拔的宽展受拉拔条件影响,自由辊模拉拔宽展大于固定辊模拉拔。 4.辊模拉拔变形区内的应力应变分布特征完全不同于固定辊模拉拔,而倾向于轧制过程。 5.进行了三辊辊模拉拔螺纹钢筋的实验,拉出了φ4.0mm螺纹钢筋。     

棒材连续拉拔及润滑分析

棒材连续拉拔的出现和使用,使棒材到棒材的老式拉拔工艺发展成为盘卷到棒材的新的拉拔工艺,本文就这一新的拉拔工艺研究了棒材在变形区中的速度场、应力场及润滑性能,为进一步深入研究连续拉拔提供理论参考。