注水井分层水量自动调配技术

注水井分层水量自动调配技术就是在原有偏心注水工艺基础上,更换可调式堵塞器,利用自动调配装置在井下对接,边调节水嘴大小边测试分层水量,达到改变原偏心配水器采用固定式水嘴测试不精确,测调任务繁重的目的.该项技术中,自动测调仪器在地面按地质配注方案设定好井下调节功能状态,下井后与可调节堵塞器对接,实现自动调节分层水量,避免了反复投捞堵塞器、更换水嘴和测试,大幅度地减少测试调配时间,减轻测试工人的劳动强度,是提高测调效率和缩短测调周期的有效途径.     

新型水量自动调节装置测试技术

1．引言 分层注水技术是大庆油田主要的水驱开发技术之一，随着油田开发的深入，注水井分层注水层段划分越来越细。由于偏心配水器采用固定式水嘴，测试过程中，需要反复更换水嘴和投捞堵塞器，反复用流量计测试，才能达到地质方案的要求，每测试一口井一般需3～5天时间，平均每班组年工作日达300天左右，测调任务繁重。针对上述情况，研制了适应各种偏心配水器的注水井分层水量自动调节装置，在注水井当前的压力和温度等环境条件下，实现堵塞器水嘴孔径自动调节，测试一口井平均只用6～7个小时，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本。     

注水井流量测控装置的应用分析

目前,采油厂注配间的注水阀组采用手动调节阀门与变频器控制来调节注水井的注水量.岗位员工需根据注水量变化经常手动调节阀门,实注水量小于配水水量会导致欠注井的发生,因而增加无效水循环,频繁调节阀门增加了员工的劳动强度.通过在茂801地区14口注水井上试验应用注水井流量测控装置,不仅可以减少欠注井、降低耗电量、提高驱油效果,而且可以提高企业的自动化水平,取得了较好的经济效益,具有较高的推广价值.     

注水井分层测压技术探讨

将带有仿存储式电子压力计的堵塞器投入到水井对应的配水器内，实现分层段井下关井测压，可减小井筒续影响，使测压资料更符合实际。简述了仿存储式电子压力计的结构及工作原理，对分层测压资料与全井测压资料进行了对比分析，认为分层测压可以有效地防止井筒储集和水嘴的影响，从而准确测得某个小层所对应的压力。     

分层注水井暂堵活塞装置

针对采用Y341封隔器分层注水作业传统工艺投捞水嘴成功率低的问题，设计研制了分层注水井用的暂堵活塞装置。装置由钢套、水嘴、弹簧、定位销和活塞等组成。暂堵活塞装置与Y341封隔器和偏心配水器配套进行分注作业时，可保证封隔器完全坐封，满足管柱试压要求，合格后不再打捞堵塞器而直接注水。工艺过程简单，劳动强度低。经现场地面及井下试验，成功率为100％。     

注水井分层压力测试技术在文留油田的应用

介绍了注水井分层压力测试技术的工艺原理和特点,以及该技术在开展评价分注井油层物性、分注井调配、指导水井措施、验证封隔器的有效性等方面的应用。应用结果表明,该技术是提高油田注水开发效果的一种方法。     

恒流堵塞器流场分析及在分层注水井应用

随着油田开发进入特高含水后期,层内、层间、平面矛盾愈发突出,分注井日渐增多,分注层段愈发细化,测调工作量逐年增加。恒流堵塞器其注水量不随水嘴前后压差而变化,因此不会受注水压力、地层压力以及其它层段影响,可实现1 a以上免投捞测调,大幅度减少测调工作量。为了提高7段及以上细分注水井的测调效率,对恒流堵塞器内部流场及动态响应等进行仿真研究,分析流场特性,优化堵塞器内部结构,从而延长恒流堵塞器的使用寿命,减少调配层段,提高测调效率,降低层间干扰,保证注水质量。     

注水井注水压降测试装置的研制

针对油田注水生产的需要研制了注水井注水压降测试装置。其硬件由连接支承装置、压力传感器、微处理器、存储器、液晶显示器、压力数据采集电路和通讯电路构成。它具有结构简单、尺寸小、质量轻和测试精度高等优点,能满足30 MPa、温度100℃油田注水井压力测试的使用要求。实井测试表明,该装置记录数据准确,分析结果与理论预测结果吻合。     

注水井控制注水量新方法

注水井水量控制通常由地面配水注流程闸门控制，这种控制方法只能控制全井水量。当闸门关小，流入井底的水量减少，同时注水压力也会减少，强吸水层、中吸水层、弱吸水层水量会同步减少，甚至弱吸水层会停止吸水，这与地质上所要求的加强弱吸层、控制强吸层水量的思路是矛盾的。为此结合投球调剖的原理，后移控制水量关口，提出注水井控制水量新方法，即投球注水量控制法。     

油井分层稳恒注汽装置

一种油井分层稳恒注汽装置，属油田稠油注蒸汽井井下工具类，该装置主要有封隔器，恒量注汽阀组成，其特征是恒量注汽阀由壳体内的差动感应体，回弹体、汽嘴调节体与中心体组成，工作时差动感应体可同步感应注汽管柱内压力与地层吸气压力的不断变化，并通过回弹体共同作用，及时将压力变化影响反馈到汽嘴调节体上，这样汽嘴调节体便随着注汽压力变化而同步进行调节，因而注汽阀克服了现技术中注汽阀嘴不能自动调节过流面积所造成中低渗透油层注不进蒸汽的缺陷，使用中该阀可自动调节其内部截流机构，保持注入流量不变，使通过该阀注汽流量不受注气压力及地层吸气压力变化影响，注气量准确度可达90％以上。     

注汽锅炉配风系统自动调节技术研究

根据注汽锅炉系统的特点,研制了自动配风调节系统.该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作.在一运行的注汽锅炉上进行了实际应用,取得了较好效果.     

分注井地面分层测试工具

1．地面分层测试工具的研制 根据目前注水分注井检配缺点，研制了地面分注装置。该装置不用投捞车和投捞器，在地面注水井口油、套管进口闸门外侧10cm左右安装地面检配器，井配有匹配的堵塞器。偏。层的注入水经过1号检配器通过套管注入该层，偏。层的注入水经过2号检配器通过油管注入该层，只需在地面更换水嘴，调配各层水量，使分层注水量合格，真实地反应了各层的注水压力，地面装置如图1所示。     

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置主要由变压器、线路板、继电器、电动机、齿轮传动机构、针形阀等组成。工作原理是：由温度传感器测得的井口出液温度信号进入电路后转换成电压信号，在比较器内与设定的温度值进行比较后输出控制信号，并通过继电器控制电动机、齿轮传动机构，进而控制针形阀的开启，以控制掺水量，使井口出液温度始终恒定于设定温度值。现场试验表明，采用该装置后井口出液温度与掺水量都实现了自动控制。当掺水温度（计量站）为51℃±1℃时，井口出液温度（计量站）分别为35℃±1．5℃（夏季）、37℃±1．5℃（冬季）。取得了明显的经济效益。