焦家金矿高水充填采矿法管道输送的研究

高水充填采矿法是近年来兴起的一种新型充填采矿法。这一方法的特点是充填本凝固时无南非脱水，且充填体能接顶。它避免了水泥流失，减少了水仓清理作业，改善了充填体质量。高水充填料浆输送是本方法的重要一环。它不同于普通料浆输送，其输送质量好坏直接影响到充填体的强度。本文详叙了高水充填料浆输送的有关问题。     

充填材料特性试验研究及充填工艺参数选择

充填料浆流动性和充填体强度是影响矿山充填质量的关键因素。通过开展粗骨料膏体充填料浆流动性及泌水率试验,确定合理的粗骨料膏体浓度范围,并以此浓度范围为基础,开展了充填体强度配比试验,测试了不同浓度、不同灰砂比条件下充填体单轴抗压强度。同时结合强度试验结果分析了充填体强度影响因素及规律。结合矿山生产实际,确定了最佳充填工艺参数,推荐充填工艺参数为:充填料浆浓度74%、底部充填体灰砂比1∶4、顶部充填体灰砂比1∶8。     

灵山充填自动化创新改造应用

阐述了灵山分矿为提高采矿安全性,有效控制地表沉陷,改善生态环境,建设绿色矿山,将灵山一直使用原材料价格高昂,高水材料(甲、乙料)改为成本较低、凝固强度高c料充填,并改进充填系统自动一体化,通过系统运行,加大采矿效率,提高产能,提高充填体强度,降低充填成本,确保灵山盘区安全高效回采,具有较好的经济效益。     

超细全尾砂似膏体绿色胶凝充填关键技术研究

针对中关铁矿超细全尾砂存在脱水速度慢、溢流易跑浑、黏度大和充填体强度低等问题，开展了全尾砂粒度测试和化学成分分析、全尾砂自然沉降试验、絮凝沉降试验、选充工艺协同匹配衔接、钢渣基胶凝材料研发及超细全尾砂似膏体充填工艺配置等研究工作。经现场系统调试运行，该超细全尾砂似膏体绿色胶凝充填技术及工艺合理，充填体强度在2.8～2.9 MPa,满足井下充填体强度要求。     

高水材料胶结充填工艺在焦家金矿的应用研究

文中对高水材料胶结充填新工艺中的充填材料、充填系数、工艺流程及现场充填效果等主要环节进行了阐述，为矿山应用这项新工艺提供可借鉴之处。     

全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性,分别测试了充填系统的制浆输送稳定性、工业运行稳定性与充填体强度波动。试验结果表明,全尾砂膏体充填系统的深锥浓密机在储料时间不超过 3 d的情况下可实现相对稳定的排料与生产,若延长储料时间,物料易在深锥底部板结,进而导致排料流量与浓度的不稳定。考虑采矿充填的不平衡性,矿山应尽量避免深锥浓密机长时间储料,并可在深锥底部增加流态化活化造浆系统,保障排料稳定性。在工况条件相对稳定的情况下,武山铜矿全尾砂膏体充填系统工艺流畅,充填技术指标优异,超过设计和建设要求,且充填体 28 d 强度均能达到 4 MPa 以上,能够满足回采过程中充填体的强度需求。充填系统运行可靠、工艺参数稳定,极大地提高了充填体质量,为进一步实现安全高效开采提供了安全保障。     

加强充填采矿法六角形进路吊挂质量的技术研究

文章对龙首矿下向六角形胶结充填法采矿工艺采场布置、六角形进路的形成过程以及采场分层道、进路回采完毕后找规格、平底、吊挂工艺进行了描述，并分析了采场在充填后，充填体存在的问题和缺陷。提出了在采场分层道、进路充填前，对分层道、进路口倒梯形、矿柱及通风井、通风行人井等重点部位，通过采取打锚杆眼、预埋吊环、加密吊筋及桁架等措施，加强对金属网和桁架吊挂质量的管控，从而有效保证该区域的充填吊挂质量，确保满足采场安全、高效回采的要求，对提高充填体的稳定性、增强充填体的强度具有重要意义。     

制约胶结充填采矿法发展的若干充填体力学问题

文章概述了充填体力学的概念和研究内容。指出了胶结充填体的力学作用，胶结充填体所需强度的确定，一定强度的胶结充填体所需材料的配比设计，三个充填体力学问题正制约着胶结充填采矿法的发展。结合作者的研究，全面讨论了三问题国内外的研究现状，已取得的研究成果和尚待深入进行的工作，提出了解决这些问题的措施。     

武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨

介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题:铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多;充填体强度低;采场压力大;安全管理困难;生产效率低。如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题,并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。     

小铁山矿胶结充填采矿法底柱上充填体设计及研究

对小铁山矿上向巷道式胶结充填采矿法在充填体下底柱回采工艺进行系统的分析和研究。运用充填体的弹性力学理论,结合现场生产的现状,在安全的条件下,合理进行上向巷道式第一分层充填体的设计,解决困扰矿山充填体下底柱回采问题。     

充填采矿法设计工作与分析

对充填采矿法设计工作进行回顾与分析，肯定了成绩，找出了不足，以期提高我院采矿设计水平。     

焦家金矿充填系统改造实践

通过对胶结与高水充填输送系统的改造以及安装冲量流量计，减少了仪表的投入及维修费用，提高了充填质量。     

机械化盘区分层充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

介绍了鸡笼山金矿南缘矿体机械化盘区分层充填采矿法及回采工艺,总结了该采矿法的适用条件;通过应用实践,对采矿方法进行了评价,并提出了改进措施。     

充填体下水平矿柱影响因素和安全厚度模拟分析

为分析东同V号矿体充填体下水平矿柱的稳定性,采用AHP分析方法得出影响充填体下水平矿柱稳定性的因素权重排序,得出水平矿柱的厚度为最重要因素.利用小变形薄板理论的公式计算水平矿柱最小安全厚度为5 m,在此基础上,建立数值模型进一步模拟分析,对水平矿柱厚度为5 m至9 m进行应力、垂直位移及塑性区分析,最终得出,水平矿柱厚度小于7 m时,有破坏的危险,为矿山开采提供指导.      

高龙金矿上向进路干式充填采矿法试验研究

介绍了上向进路干式充填采矿法在高龙金矿矿岩较破碎的地质条件下开采的工艺过程，改进了传统的干式充填采矿法，取得了一些较宝贵的试验成果。     

夏甸金矿分级尾砂充填材料试验研究

为增加夏甸金矿分级尾砂供应量,提高了全尾砂旋流器分级产率并开展了相关充填材料试验。介绍了分级尾砂胶结充填体强度试验、分级尾砂充填料浆塌落度试验及分级尾砂胶结充填料浆凝固时间测定试验。试验结果表明,夏甸金矿选厂全尾砂经旋流器分级的尾砂是一种良好的充填骨料,可以作为充填骨料进行充填。试验所得数据和结论对于矿山充填作业具有直接的指导意义。     

高应力下顶板充填体破断机理与试验研究

下向分层进路尾砂胶结充填采矿法顶板为胶结充填体,深部高应力下回采,顶板的稳定性直接关系到整个回采过程的安全.判别顶板的稳定性是安全回采的前提条件.通过理论分析并结合数值模拟、相似模拟等试验手段判别了顶板充填体的破坏机理,提出了充填体破坏形式及预防顶板破坏的合理布筋方式,确保了回采过程的安全.     

高水固结尾砂充填材料在焦家金矿的应用

本文应用数值模拟方法，分析了焦家金矿采用高水固结尾砂充填后采场围岩的稳定性。计算表明，在焦家金矿采用高水固结尾砂充填采场是可行的。     

金山矿业公司充填尾砂物化特性试验研究

通过测试尾砂的物化性质,开展沉缩试验、沉降试验、渗透试验全面掌握了金山矿业公司尾砂的基本特性;对不同龄期、不同灰砂比及不同浓度尾砂充填体进行的强度试验,了解了金山矿业公司尾砂胶结充填体的强度性能,且进一步分析了尾砂充填体强度的影响因素,从而为井下充填采矿提供了基础技术数据支持。