真空差压铸造调压系统及其微计算机控制

在真空差压铸造过程中，用微计算机进行真空度参数的控制。试验结果表明：系统运行可靠，跟踪性能好，控制精度高，调节方便。     

真空差压铸造调压系统及其微计算机控制

在真空差压铸造过程中，用微计算机进行真空度参数的控制。试验结果表明：系统运行可靠，跟踪性能好，控制精度高，调节方便。     

采用LabVIEW组态软件的调压铸造计算机控制系统设计

在分析国内外现有铸造工艺和调压铸造工艺流程的基础上,设计了一种TY-2型调压铸造自动控制系统,并给出了该调压铸造自动控制系统的设计方案,包括计算机控制系统、上位机硬件结构和上位机软件设计。采用LabVIEW工控组态软件对上位机程序进行了具体实现,具有压力传感器标定程序、串行通讯程序、铸造流程显示程序和故障报警程序等功能。实例应用结果表明,基于LabVIEW的调压铸造计算机控制系统具有友好的人机交互界面、操作过程简单、报警设置合理等优点。     

镁合金调压铸造充型能力的研究

调压铸造作为一种先进的铸造技术,具有充型能力强,补缩能力高等优点,有望在镁合金大型复杂薄壁铸件的生产中发挥重要作用.通过浇注镁合金薄板试样,将调压铸造技术与低压铸造、差压铸造和重力铸造技术的充型能力进行了对比,发现调压铸造能够提供最为优异的充型能力;分析表明,较低的型内反压是提高调压铸造充型能力的主要原因.     

井式渗碳炉分布式计算机控制系统

1前言并式渗碳炉是我国当前使用的量最大、面最广的渗碳设备，受国情所限，在一定时期内还将在工业企业中发挥重要作用。虽然以前对井式炉的结构稍有改进，但均未改变人看目测等传统控制渗碳过程的现状，且对工人的技术水平要求较高。同时，传统工艺还不可避免地出现网状碳化物，修践后必须补加一道消除网状碳化物的正火工序，既浪费电能，又使工件的高温变形加剧。为解决这一问题，最有效的途径就是将计算机弓队这一领域，对整个诊碳过程实现计算机自动控制，为此我们研制了两级分布式渗碳微机控制系统，已用于井式渗碳炉的渗碳。2系统组成…     

调压铸造技术的研究现状及发展

介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议.     

用调压铸造改善ZL101A-T6合金力学性能

实验比较了重力铸造和调压铸造ZL101A-T6铝合金的力学性能。结果表明，在相同的熔铸工艺和热处理条件下，调压铸造试样的强度，特别是伸长率得到大幅度提高。     

低压铸造过程的计算机控制

针对低压铸造过程的工艺要求,提出了低压铸造计算机控制系统的设计要求,介绍了所设计的低压铸造计算机控制系统的原理、性能指标和应用情况.     

大型复杂薄壁铸件高品质高精度调压铸造技术

调压铸造技术是在差压铸造技术的基础上发展而来的一种先进铸造技术，其充型能力强，补缩能力高．兼具真空冶金效应。将调压铸造技术与传统反重力铸造技术进行对比，介绍其技术原理及特性。调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用，尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造，已成功应用于铝合金铸件的工程化生产，具有广阔的发展前景。     

复杂薄壁铝合金铸件磁动力真空调压铸造工艺研究

磁动力真空调压铸造技术是在电磁充型低压铸造技术的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强,补缩能力高。通过研究磁动力真空调压铸造中影响金属液充型能力的因素,如真空度和浇注系统等,得出了磁动力真空调压铸造法的最佳充型工艺参数。该技术尤其适合复杂薄壁铸件的高品质铸造,具有广阔的发展前景。     

基于Fuzzy—PID的铸件时效炉分布式控制系统

根据铸件时效炉时效工艺与控制特点以及基本设备组成,设计与开发了铸件时效炉分布式控制系统.系统软件核心部分是调节单元的算法设计.将Fuzzy控制与PID控制算法相结合,发挥两种控制方式的优点,构建了铸件时效炉分布式控制系统调节单元Fuzzy-PID复合控制策略.生产实践表明,此系统一定程度上改变了时效炉以往控制过程中呈现出的温差大、能耗多、时效质量差的落后状况.     

多功能反重力铸造计算机Delphi控制系统设计

设计了一种基于Delphi的多功能反重力铸造计算机控制系统。铸造过程中根据铸件尺寸、结构不同,所需的反重力加压方式也不同,通过分析各种反重力铸造的原理和特点,采用Delphi语言编写的控制软件,设计并开发了一体化的多功能反重力铸造计算机控制系统。该控制系统采用积分分离数字PID算法,将差压、低压和调压铸造一体化,实现了多功能的反重力铸造生产过程控制,降低生产成本。实践结果表明,研制的多功能反重力铸造计算机控制系统具有较高的可行性和实用性。     

压铸机工控机控制系统的开发与研制

介绍了国内首台２８０００ＫＮ卧式冷室压铸机计算机控制系统的硬件组成、参数检测、软件设计及其主要功能。     

反重力铸造设备气路控制系统的研究

根据不同铸件的生产需要,分别对低压、差压和调压铸造设备的气路控制系统进行研究,并在此基础上设计了一体化反重力铸造气路控制系统。这些系统结构紧凑、成本较低,提高了反重力铸造设备的实用性。     

真空差压铸造控制系统的研究与实现

为了改进当前真空差压铸造控制方法的不足,运用计算机控制技术设计了一种真空差压铸造控制系统,介绍了系统的硬件组成,压力检测电路,开关信号检测电路的设计,阐述了监控软件的功能与使用VC++与SQL Server技术实现的监控软件的方法,真空差压铸造控制系统的应用,实现了真空差压铸造工艺的精确控制,提高真空差压铸造工艺水平。     

冷连轧机液压AGC系统中的分布式计算机控制

高速冷连轧机是典型的复杂机电系统,而液压AGC是其消除厚差,提高成品精度的重要手段.随着计算机技术的发展,带钢冷轧生产规模的扩大,对带钢成品精度要求的进一步提高,要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善,集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求,分布式计算机系统已成为其主流控制系统.本文结合冷连轧生产实际,对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述,同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构.冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级,它们之间的通信由以太网来完成,以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求.     

喷射铸造控制系统设计

为适应生产实际需求,设计了一套基于三菱PLC的喷射铸造锭坯控制系统。分析了生产锭坯设备的机械结构和金属液沉积分布率,以及喷头的行走规律的软件算法等关键问题及解决方案,阐述了该控制系统的硬件组成和软件设计。结果表明,该系统具有操作简单、稳定性高、抗干扰能力强等特点,能够满足喷射铸造锭坯生产的工艺要求。     

反重力铸造液面加压控制系统的研制

提出了反重力铸造对液面加压控制系统的要求,介绍了自行研制的以数字组合阀为核心的反重力铸造液面加压控制系统的构成、工作原理和特点.实际应用表明,该系统实现了液面加压的准确、平稳、快速调节.