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1.
一、电解磨削工艺的特点及应用:硬质合金的磨削工艺目前主要有两类六种,即电磨削与机械磨削两类,电磨削中有电解磨削、电火花磨削、阳极机械磨削、导电磨削四种,也可把后三种划为一起称为放电磨削;机械磨削中有普通碳化硅砂轮磨削与金刚石砂轮磨削两种。普通碳化硅砂轮磨削虽然磨轮便宜好修整,但砂轮消耗量大特别是磨削中不可避免的产生热裂现象;放电磨削具有电磨削的一些优点但磨削效率低、光洁度低;金刚石磨削能够做到工具不产生热裂保证磨削质量,但其价格贵,金刚石消耗量大,适于精磨,而磨削效率低;而电解磨削则具有许多优点: 相似文献
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葛树才 《机械工人(冷加工)》1999,(6)
青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会降低磨削效率,增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,刀片表面粗糙,刀刃有微观缺陷等。因此,应该及时对砂轮加以修整,可用硝酸溶液浸蚀法修锐。 相似文献
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杨钧杰 《精密制造与自动化》2008,(4)
CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高. 相似文献
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<正> 1.前言金刚石烧结体具有硬度高、耐磨性好、导热率优异等特点,是一种发展前景良好的刀具材料,今后可望得到广泛应用。但是,由于硬度很高,给刀具的成形加工带来极大的困难,因而也限制了其使用领域的扩大。迄今,金刚石的加工大都采用金刚石砂轮磨削、激光或一般的电火花加工方式。用金刚石砂轮进行磨削的加工时间长,成本高;用激光或一般的电火花加工,容易产生加工硬化层,加工 相似文献
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黎文娟 《现代制造技术与装备》2018,(2)
目前,采用树脂结合剂金刚石砂轮对硬质合金进行干式磨削,是硬质合金磨削最主要的工艺,但是干式磨削工艺金刚石砂轮寿命短、磨削深度小。介绍了一种最新的湿式磨削工艺,并通过较为详细地阐述湿式磨削工艺的优点、砂轮间隙的调整及工艺,为相关企业单位提供参考。 相似文献
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为解决超硬金刚石砂轮修锐效率较低以及环境友好性等问题,采用干式接触放电修锐(ECD)技术对粗金刚石砂轮进行修锐,获得较高的磨粒出刃,可以实现硬质合金和模具钢等高强高硬材料的高效精密镜面磨削加工。对46#金属结合剂粗金刚石砂轮进行机械修锐和干式ECD修锐,再利用修锐后的粗金刚石砂轮对硬质合金和模具钢进行干式轴向磨削加工,对比分析两种修锐条件下磨削工艺参数对硬质合金干磨削力、磨削表面粗糙度和磨削力比的影响。实验结果表明:硬质合金的干式轴向磨削力及其表面粗糙度随砂轮速度的增大而减小,随进给速度和切削深度的增大而增大;与机械修锐相比,干式ECD修锐能够获得更高的磨粒出刃和更好的表面质量,以及更小的磨削力和磨削力比;硬质合金和模具钢的干磨削表面粗糙度Ra分别可达0.058μm和0.022μm。 相似文献
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青铜结合剂人造金刚石砂轮型面成型性好,强度高,有一定韧性。用它精密加工工程陶瓷,具有砂轮导热性能好、磨削比大、修整方便等优点。但由于青铜结合剂金刚石砂轮的整形较难,影响磨削力及磨削 相似文献
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李长山 《精密制造与自动化》1987,(4)
金刚石是自然界最硬的物质。用金刚石微粒制成的各种磨具用于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃和半导体等各种高硬度、高脆性材料时,可获得高的磨削精度及光洁度;能避免出现裂纹、烧伤及组织变化等缺陷;效率高、砂轮消耗少、操作方便。人造金刚石因其磨削性能优于天然金 相似文献
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一、CBN砂轮的特点 1.硬度高、耐磨性好、寿命长 CBN磨料硬度仅次于金刚石,努氏标度达46100MPa,为氧化铝磨料硬度的两倍,韧性和耐磨性也较氧化铝磨料好,磨削比是氧化铝磨料的100倍以上,且磨损均匀。因此,CBN砂轮的耐用度很高,寿命很长,在磨削操作中较容易控制工件尺寸和公差,不需要频繁停机检验工件尺寸和调整机床以补偿砂轮的磨损,也不必频繁修整砂轮,大大缩短了辅助工时,提高了劳动生产率。 相似文献
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<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分~0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。 相似文献
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硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。 相似文献
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ANSYS在CBN砂轮磨削温度场计算机仿真中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性和高的导热性,在高速磨削中磨损极其微小,造价相对较低,加工精度高,具有其他磨料难以具备的一系列优点。该砂轮既适用于淬火钢等硬质合金材料的高速磨削她适用于软质材料的磨削,GCr15是纺织细纱机械中许多关键零部件的首先材料,研究用CBN砂轮在磨削GCr15时磨削温度场温度分布状况, 相似文献
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青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会产生降低磨削效率,并增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,使刀刃有微观缺陷等,影响被磨削刀片表面粗糙度。因此,应该及时加以修整。 这种砂轮用钝后,可用硝酸溶液浸蚀法修锐,现叙述于下。 (1)浸蚀法的作用原理青铜结合剂(9%Cu,10%Sn)中的铜和锡可与硝酸起化学反应。当用硝酸溶液浸蚀砂轮,可均匀地腐蚀去一层青铜结合剂,使金刚石磨粒又露出新的棱角,从而起到修锐作用。 (2)操作方法附图所… 相似文献
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热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨 相似文献