硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第五讲 可转位刀片的电解磨削技术

一、电解磨削特点电解磨削是利用电解作用(电化学阳极溶解)和机械磨削作用(去除氧化层及碳化钨、碳化钛骨架)相结合的方法磨削导电材料——硬质合金。磨削时,被磨工件(可转位刀片)接直流电源的正极,磨轮接负极(磨     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座——第六讲 可转位刀片的上下平面磨削技术

一、上下平面的磨削方法硬质合金可转位刀片的上下平面的精加工方法基本上有磨削法、游离磨粒加工法、研磨法等。1.磨削法(1)用金刚石砂轮双端面磨床磨削刀片平面金刚石砂轮双端面磨床属于专用设备,可同时磨削一批刀片的上下平面,效率高,表面粗糙度可达     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第二讲 可转位车刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位车刀片的磨削工艺目前我国生产的硬质合金可转位车刀片,多以毛坯出厂,所以在使用前要进行磨削。其磨削工艺如下:1.磨削车刀片的上下两平面对于普通级的有断屑槽的车刀片,视具体情况,一般只磨底面(或不磨),而有断屑槽的上平面不磨。精度等级较高的车刀片,上下平面均磨削,但有断屑槽的上平面尽量少磨。磨削方法参     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第三讲 可转位铣刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位铣刀片的磨削工艺目前,我国所使用的硬质合金可转位铣刀片,绝大多数是经过磨削后才能达到其尺寸精度和几何精度要求的。我国的铣刀片,过去只有一个精度等级(相当于C级),现国标已规定有A、C、K三个精度等级。根据多年来可转位铣刀的使用结果表明,铣刀片的磨削是一个关键。其磨削工艺如下:1.磨削铣刀片的上下两平面     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第四讲 可转位刀片的槽形

为什么在刀片的前面上有一个槽呢?是为了断屑。在研究或选择刀片槽形时,不单要考虑断屑,还要考虑该种槽形对主切削刃的磨损,切削力的大小,切屑是否飞溅等因素。随着我国机械加工技术的提高与发     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

无孔可转位刀片装夹偏心的磨削补偿技术

针对于无孔可转位刀片装夹偏心造成加工的误差,首先通过分析产生双顶尖定位偏心误差的原因,建立偏心距和理论单边磨削余量之间的模型,并提出了一种磨削补偿技术,编写偏心加工代码实现了刀片磨削过程中的偏心磨削。通过对SPCN正方形可转位刀片的磨削实验表明该方法能够有效地改善刀片的形状和尺寸误差,其加工稳定性也得到了较大幅度的改善。有孔刀片加工时,由于定位孔位置已知,需保证其成品刀片孔中心与磨削理论中心的同心度,因此所述方法亦适用于有孔刀片的磨削加工。     

磨削加工知识讲座 第四讲 砂轮修整

砂轮使用一段时间后,由于表面磨粒的磨钝,砂轮表面堵塞,失去正确的几何形状,将会出现下列几种现象: 1.工件表面光洁度变差,出现振痕、多角形,影响精度。 2.磨削力增大,砂轮磨损加剧,工件表面温度升高,甚至出现烧伤或裂纹。 3.砂轮与工件之间发生明显的噪声。     

磨削可转位刀片的空气动力吸附方法

对可转位刀片的端面进行磨削,采用一般磁力吸盘是比较困难的,因为硬质合金导磁性差,磁力吸盘吸不住刀片。目前在生产中常采用胶粘的方法,但操作很不方便。采用真空吸盘吸,转位刀片的平面度和底面积不能满足要求。为了突破真空吸盘吸附可转位刀片这个难题,我们首先从理论上进行分析,又通过半年多的试验研究,终于以空气动力吸附原理吸附刀片获得成功。     

可转位刀片轮廓与周边的自动磨削

瑞士Agathon公司的新型400 Penta可转位刀片五轴磨削中心主要适用于各种不同结构和形状的CBN和PCD等硬质材料刀片的精密磨削。     

可转位刀片轮廓与周边的自动磨削

瑞士Agathon公司的新型400Penta可转位刀片五轴磨削中心主要适用于各种不同结构和形状的CBX和PCD等硬质材料刀片的精密磨削。该磨削中心是一种紧凑型机床,有2个直线坐标和3个回转坐标。其中x一Y横向滑板支承磨削主轴头,纵向Y轴滑板采用具有高加速度特性的水冷直线电机驱动,可提供行程为539mm的快速移动。X轴横向进给滑板采用数字交流伺服电机驱动,总行程长度为14Omln磨削主轴可安装直径40Omm的砂轮,由功率为7kw的液冷异步电动机驱动,转速为3000汀mi。。在工件滑板上,C轴为回转范围士11。“的回转工作台。工件主轴头作为A轴,回转范围从…     

可转位刀片——周边磨削的突破性变革

起初,Platemat是受客户委托研发的机床类型,它是位于诺德拉赫的勇克集团拥有的第一台可转位刀片磨削机床。勇克集团对此项技术不断改进完善,目前该机床主要适用于ISO标准几何形状的刀片周边磨削,重点应用于大批量刀片磨削加工领域。     

数控磨削可转位刀片的几何建模及其仿真

构建了可转位刀片数控磨削成形的几何模型,借助虚拟仿真技术对刀片的磨削加工进行了仿真。该方法对可转位刀片的实际加工具有指导作用,提高了刀片工艺制造的效率和可靠性。     

氮化硼可转位刀片

<正> 这种刀片是由很细的所谓琥珀色氮化硼颗粒在高温高压下通过金属形成的陶瓷粘结相而压制成的,这种氮化硼可转位刀片不仅具有较高的仅稍低于多晶金刚石的硬度,而且还有较高的强度,但是红硬性不理想.而切削陶瓷的红硬性好又是在增加了脆性的情况下得到的.因此这种氮化硼可转位刀片主要适用于切削硬度为HRC50—65的高硬度和高强度的钢铁材料(例如车和铣淬硬的工具钢、淬硬的高速钢、冷硬铸铁以及类似的材料).     

涂层可转位刀片

<正> Widalon TK 15可转位刀片称作Alon 涂甚刀片,是铝、氧和氮化物多涂层系统中的一种新的刀片材料.经过认真的研究后,按照化学气相沉积的方法(CVD)涂复Alon 相首次获得成功,即把高温性能良好的Alon,涂复到了硬质合金基体上.为了超过三氧化二铝涂层,则不选用双涂层或三涂层,而选用具有碳化物和氮化物层的组合陶瓷涂层.这种涂层在很高的切削速度下,仍具有良好的耐磨性.     

可转位刀片刀尖圆弧磨削成形的误差分析及补偿技术

用于可转位刀片周边刃磨的机床、夹具、数控系统的工作性能等都会影响可转位刀片刀尖圆弧加工质量。通过分析机床伺服系统特性误差、进给轴换向间隙对刀尖圆弧轮廓形状和圆弧半径尺寸的影响,提出了一种在调整数控机床螺补后基于刀尖圆弧制造误差的加工指令再设计补偿新算法,经磨削试验验证了补偿算法的技术适用性。     

金刚石微粉砂轮超精密磨削技术

论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果；最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。