共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
刘国昌 《机械制造与自动化》2005,34(3):32-34
研究了烧结技术对氮化硅陶瓷显微结构和力学性能的影响。合适的工艺参数能促使β-Si3N4柱状晶生长,长径比增大,使材料的抗弯强度和断裂韧性增加。 相似文献
2.
3.
研究了 Si3N4/Mo Si2 复合陶瓷材料的特殊制备工艺及其显微结构的变化。用 XRD、SEM、EDXS及气孔率测试仪 ,对每一制备步骤中发生的显微结构变化进行了分析 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
采用MgO-Y2O3作为烧结助剂,利用光固化成形技术、结合气压烧结方法制备了高致密化程度和高性能的Si3N4陶瓷。研究了Mg O-Y2O3烧结助剂总掺量对光固化成形Si3N4陶瓷的相对密度、物相组成、显微结构、热学和力学性能的影响。研究结果表明,随着Mg O-Y2O3烧结助剂总掺量的增加,光固化成形Si3N4陶瓷的相对密度和平均晶粒尺寸逐渐增大,总掺量为10wt%时,达到最大值,分别为99.01%和0.82μm;而热导率和抗弯强度均呈先增大后降低的变化趋势,并在8wt%达到最大值,分别为59.58 W·m-1·K-1和915.54 MPa。 相似文献
9.
10.
11.
采用粉末冶金法制备Al-24Si合金,研究了烧结温度(550~610℃)对合金组织、密度和硬度的影响。结果表明:不同温度烧结合金的显微组织均主要由铝相和硅相组成,当烧结温度达到600℃及以上时,组织中还析出了Mn_4Al_(16)Si_3相;当烧结温度低于580℃时,随温度升高,合金组织中铝颗粒之间的间隙数量减少,合金的密度和硬度增大;当烧结温度达到580℃时,铝和硅形成的共晶液相渗入铝颗粒间界面,而在原先液相位置留下较大孔洞,导致合金孔隙率增大,密度和硬度减小;当烧结温度达到590℃时,共晶液相含量增加,填充内部孔隙,导致合金密度和硬度增大。 相似文献
12.
以Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系为基础玻璃成分,以碳酸锂、二氧化硅、氧化铝等为原料,采用烧结法制备了LAS系微晶玻璃.使用DTA分析了玻璃的析晶过程,运用XRD、SEM等测试分析手段对材料的晶相和晶粒大小进行了观察和分析,并讨论了加热温度对制品的烧结程度、主晶相及晶粒大小的影响.结果表明:当温度低于940℃时,所制微晶玻璃的主晶相为β-石英固溶体,高于940℃时主晶相转变为β-锂辉石;在1120℃时,烧结效果最好,在1170℃晶化效果最好,晶粒尺寸为0.5~3μm. 相似文献
13.
14.
为了观察蒸馏水润滑下的Si3N4—白口铸铁摩擦面上表面膜的形成过程,在环—块磨损试验机上进行了不同磨程的磨损试验,通过扫描电镜(SEM)对不同磨程的铸铁磨面进行了观察,对表面膜的形成机理进行了初步探讨。结果表明,当Si3N4与白口铸铁配副摩擦时,由于铸铁中碳化物的剥落而形成剥落坑,Si3N4磨屑嵌入剥落坑并氧化和水解,其反应产物富集于剥落坑中,脱水聚合后形成硅胶,从而在磨面形成了含硅胶的表面膜。表面膜的形成保护了陶瓷和铸铁磨面,使其变得很光滑,从而使摩擦系数降至0.02,并使陶瓷和铸铁的磨损几乎接近于零。 相似文献
15.
16.
载荷对MoSi_2/Si_3N_4配对副高温磨损性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
在XP-5高温摩擦磨损试验机上考察了MoSi2/Si3N4配对副在1 000 ℃、0.126 m/s滑动速度以及不同载荷条件下的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对MoSi2/Si3N4配对副磨损表面进行了分析.结果表明:MoSi2/Si3N4配对副在1 000 ℃高温滑动时,MoSi2的摩擦因数随载荷的增大而降低,其磨损率则呈上升的趋势;随着载荷的增加,MoSi2的磨损机制依次表现为氧化、粘着、研磨和疲劳断裂.Si3N4盘的主要磨损形式为粘着和氧化,氧化增重引起其磨损率为负值. 相似文献
17.
《机电信息》2021,(15)
以MgSiN_2、Y_2O_3和Yb_2O_3为添加剂,通过1 800℃热压烧结制备Si_3N_4陶瓷,研究显微结构对Si_3N_4力学性能和热导率的影响。结果表明,不同烧结助剂制备的Si_3N_4的相对密度均在99%以上。分别添加MgSiN_2、Y_2O_3和Yb_2O_3的Si_3N_4样品,晶粒尺寸依次降低,并且断裂韧性、抗弯强度和热导率均依次降低。高长径比的长棒状β-Si_3N_4晶粒能增加Si_3N_4材料的抗弯强度和断裂韧性。采用MgSiN_2作为烧结助剂促进Si_3N_4晶粒生长,Si_3N_4的热导率较高。以MgSiN_2作为添加剂的Si_3N_4具有较好的性能,其热导率、抗弯强度和断裂韧性分别为64.37 W·m~(-1)·K~(-1)、840 MPa和6.96 MPa·m~(1/2),满足绝缘散热基板的需求。 相似文献
18.
19.
20.
Li2O—Al2O3—SiO2微晶玻璃的烧结特性与性能 总被引:16,自引:0,他引:16
研究了热压烧结的LAS微晶玻璃的化学成分、热压制度和热处理对材料致密度、析晶性能、力学性能及热膨胀系数的影响。结果表明,加热速度对材料致密化过程有重要的影响,快速升温有利于致密度的提高;热压态材料以β-锂辉石为主晶相,当Li2O/Al2O3〈1时,析晶量随Al2O3/SiO2减小而降低,而当Li2O/Al2O3〈0.2时,析晶量又有所回升;材料的力学性能取决于致密度和析晶程度,随致密度和析晶度的增 相似文献