YDF-1型自动丢枪装置的研制

目前的自动丢枪装置存在结构复杂、对密封要求较高、点火传递行程长且影响自动丢枪结构动作等问题。鉴于此,研制了YDF-1型自动丢枪装置。该自动丢枪装置主要由自动释放组件和点火组件构成,点火组件位于释放组件之下,且增加了破裂套,同时强化了可靠性结构设计和可打捞结构设计,降低了丢枪过程中释放组件遇卡的风险,提高了作业的可靠性。室内试验和现场试验结果表明,YDF-1型自动丢枪装置能够顺利实现点火和自动丢枪功能,满足射孔作业要求。     

一种新的油气井射孔丢枪管柱设计

传统的射孔丢枪管柱在射孔作业中,尤其是高温高压长井段射孔作业中,有时会出现丢枪失败或卡枪问题。在常用射孔管柱的点火丢枪装置中,点火结构置于释放结构之上,且呈一体结构,这种结构存在一些局限,例如组件结构设计复杂、密封性较高、长点火传递行程存在影响自动释放的结构动作等; 现有的射孔管柱采用刚性连接,整个射孔枪管柱与井壁或套管内壁呈刚性接触,在井眼不规则的情况下,摩擦阻力较大,发生卡枪的几率较大。通过重新设计射孔管柱中关键组件结构、增加补救设计、改变管柱系统连接刚度等方法,设计了一种新的射孔管柱。关键组件通过性能测试和分析计算,达到设计要求。     

自动丢枪工艺优化与应用

针对复杂井筒条件下射孔生产完井一体化作业时出现射孔后丢不了枪、提前丢枪、枪掉不到井底等问题,进行剖析,提出技改措施,改进丢枪工具和工艺优化,开展室内模拟试验及现场应用,形成一套功能齐全、性能稳定的丢枪装置及射孔工艺完善方案,运用于各类复杂条件下的射孔测试完井生产施工中,提升在国内外射孔、完井测试服务市场上竞争能力。     

印尼Betara区块复合射孔技术应用

试油试采分公司射孔技术已经在印尼推广应用5年多,主要有复合射孔、常规射孔、自动丢枪射孔等,而且这些技术常常与APR测试工具相结合形成完整的射孔测试联作。结合现场实践,研究了复合射孔技术在印尼苏门达腊岛Betara区块的应用问题,并对已取得的经验作了进一步阐述,对开拓海外市场及海外油田的射孔作业有借鉴作用。     

一趟管柱分层射孔试油联作技术

为了实现一趟管柱对多个层位分别进行移位射孔、试油,或利用一趟管柱对同一层位进行二次射孔、试油,研究试验了一趟管柱分层射孔-试油联作技术。该技术的核心是在射孔管柱上加装泄压装置、两级减震装置,并将二级起爆装置的起爆方式由原来的常规投棒机械点火改变为投棒电起爆;同时,采用射孔管柱与APR全通径测试器串联并顺序下井的联作模式进行试油。将泄压装置和减震装置安装于射孔管柱,解决了射孔起爆时产生的高压和强烈震动对枪串二级起爆装置的冲击,电起爆的起爆形式使二次起爆更有保障。该联作技术在3口试验井进行了试验应用,施工均一次性成功,射孔发射率100%,试油结果与测井解释结果相符,油层投产顺利。现场试验表明,该技术简化了下井工具和井口装置,操作简便,可使井下作业及射孔成本降低27%;提高了分层测试的准确性,缩短了试油周期,试油成功率提高37%。      

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牙哈凝析油气田是塔里木今年的重点开发区块 ,该地区井深大都在 50 0 0ｍ ,井底温度高 ,整个施工作业需要多次加压 ,施工难度大 ,要求射孔作业必须达到高温、高压、高性能的特殊需要。为争取市场 ,确保任务的完成 ,四川石油管理局测井公司射孔工艺研究所的工程技术人员研制出了适应于牙哈气田的高温、高压、高性能的射孔枪、自动丢枪装置等器材。在今年 6月 7日牙哈油田几口井的射孔作业中 ,射孔器材在井内高温高压环境停留工作了 1 0 0ｈ ,起爆一次成功。四川石油管理局测井公司首次在牙哈油田高温超深射孔获得成功@陈敏…     

克拉-2气田射孔工艺研究

克拉-2气田具有5大射孔难题:射孔井段长、地层压力大、产气量大、流体中腐蚀性物质和不宜丢枪,作业风险非常大。提出了带枪生产的射孔方案和射孔后取枪生产2种射孔方案,通过分析对比优选出最佳方案——最终选定模块式射孔枪过油管方案,并对该方案作了较为详尽的叙述,在后来的施工中成功地得到了印证。     

新型射孔试油联作技术

新型射孔测试联作技术采用负压阀实现射孔-试油联作管柱在下井过程中自动灌液。利用负压开孔装置实现不带测试器情况下的环空加压点火完成负压射孔，采用电子压力计测试，缩短试油作业时间，降低整体试油费用。     

对龙16井茅口组试油中复杂情况的认识

龙16井是我国少有的超高压特大产量高含硫气井,该井试油成功表明我国超高压高含硫气井的试油工艺技术取得了长足进步。同时,在施工中也出现了管柱被卡等复杂情况。分析认为管柱被卡实为射孔枪被卡,上提拉断油管才得以解卡,起出管柱发现封隔器以下部分油管弯曲,可能为强大的气流对管柱的上顶力造成。因此,建议设计井身结构时要考虑套管内径与射孔枪外径的间隙应适当;进一步改进射孔枪、射孔弹和射孔减震器,最大限度减少射孔枪在射孔后产生的变形和孔眼毛刺;在设计试油管柱和完井管柱时,应计算管柱的流通能力和气流对封隔器上下管柱的上顶力并对封隔器以下管柱进行优选和强度校核。     

克拉2气田射孔工艺研究

克拉2-气田具有五大射孔难题：射孔井段长、地层压力大、产气量大、流体中腐蚀性物质和不宜丢枪，作业风险非常大。提出了带枪生产和射孔后取枪生产2种射孔方案，通过分析对比优选了最佳方案——最终选定模块式射孔枪过油管方案，并对该方案作了较为详尽的叙述，在后来的施工中成功地得到了印证。     

“多功能完井管柱”获专利

3月中旬,国家专利局发文通知,川中勘探开发公司研究所研制的“多功能完井管柱”获得了国家专利。这种新型试油工艺工具,下一次管柱就能满足射孔、丢枪酸化、排液测试、动态测井、重复酸化、完井生产等工艺要求,从而实现一次性试油完井工艺技术,可减少     

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺技术研究与应用

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺是用跨隔的方式对目的层进行射孔、测试等的综合试油方法。其采用两级封隔器跨越目的层，无需下桥塞或注水泥塞封堵，施工层位的先后顺序可以任意选择。减震系统和射孔枪引爆瞬间高压释放装置可有效保护井下工具及仪器，从而提高试油工作效率，降低试油成本。     

一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术

针对以往多个试油层需要分别试油时只能采用分层多趟管柱作业,存在施工周期长、作业成本高等问题,研发了一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术。该技术利用压力起爆装置和安全投棒起爆装置的不同激发原理,用一体化管柱实现对两个试油层分别进行点火射孔,利用减震和泄压工具降低一级射孔枪射孔时产生的瞬间高压对二级射孔枪和安全投棒起爆装置的冲击,利用二级射孔枪起爆压力关闭第一试油层的过液通道,配合RTTS封隔器实现对第一试油层的暂闭。5口井的现场试验结果表明,两级射孔枪能够进行分别点火射孔,第一试油层能够得到有效暂闭。该技术与分层多趟管柱作业相比,能够使单井缩短施工周期约244 h,节约作业费用约60万元,对实现控本增效和作业提速具有重要意义,也将成为试油测试求产技术的重要发展方向。     

全通径射孔工艺技术应用研究

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业.介绍了全通径射孔工艺技术的7项应用技术:与一次性完井管柱联作;与酸化(加砂)压裂联作;与复合射孔技术联作;用于欠平衡条件井射孔;用于大斜度老井补孔作业;作为负压阀实现负压射孔;代替隔板传爆装置实现环保射孔作业.分析了四川油田、塔里木油田等4口井的实际应用情况.现场应用表明,该技术能降低储层伤害,保护油气产层,缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法.     

一种自毁型无缆自动射孔枪

埃克森美孚公司开发的无缆自动射孔枪是一种自毁型一次性射孔枪,主要包括磁定位(CCL)、井下导航系统、起爆控制器和射孔弹弹架等。可采用投送或泵送下井,无需使用常规的下井方式,能自动完成井下目的层的射孔,枪身在射孔后自毁成碎屑丢弃井底。该射孔枪的关键技术包括精确定位井下工具的自动导航系统、起爆安全控制系统、兼顾耐压     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

新型DST跨隔—射孔—测试联作工艺应用探讨

油气井跨隔-射孔-测试联作工艺是一种新型综合试油工艺.它是用跨隔的方式对目的层进行射孔与地层测试联作的综合试油方法.它的作业方式是:采用两级封隔器,之间夹射孔枪及其引爆系统、减震系统、射孔枪引爆瞬间高压释放装置等,与地层测试系统(如MFE地层测试系统、全通径APR地层测试系统)一起下入井下预定位置.先通过校深使射孔枪对准目的层;再坐封两级封隔器,跨越封隔目的层;然后引爆射孔枪.射孔枪引爆后直接进行地层测试或试井等作业.施工完成后将施工管柱全部起出. 　　……     

射孔压裂联作工艺在克拉玛依油田低渗试油层的应用

为降低天然气井试气作业的安全风险,加快试气进度,减小气层污染,克拉玛依油田试油井成功应用丢枪射孔压裂联作工艺和全通径射孔压裂联作工艺,现场应用效果较好,建议在油气显示较好的低渗试油层推广应用。     

伊拉克BLOCK-10区块多功能完井一体化管柱测试工艺技术

伊拉克BLOCK-10区块Mishrif层属于高产油藏,完井测试过程中存在着测试风险系数高、测试工具选型多样化、钻井与压井期间容易对储层造成污染、测试联作管柱与试井测井等工艺配合施工局限性大等问题。针对该区块油藏特点,选用超级安全阀内防喷技术、机械丢枪技术、选择测试阀全通径工具组配为基础的测试管柱,搭配114 mm射孔枪与深穿透射孔弹组合、114 mm TMK气密油管以及酸前酸后对比测试工作制度,形成多功能完井一体化管柱测试工艺技术。经在Eridu-7井试油作业,获得日产原油2 020 m~3,日产天然气15×10~4m~3。该区块已累计进行6井次10层测试施工,成功率100%。该技术一次测试可以实现PVT、生产测井、酸化等工艺施工,有效提高试油效率,可为国内外同类型油藏的试油提供借鉴。     

全通径射孔枪的研制和应用

为满足国内全通径射孔作业的需要,开发了全通径射孔枪。它主要由全通径点火头、全通径射孔枪身、全通径夹层枪身、口袋枪、粉碎式射孔弹和丢手枪尾(或排气枪尾)等组成,采用油管输送、机械投棒点火方式,在射孔的同时,可保证枪内零件破碎,实现射孔后整个射孔枪管串全部贯通,无须起管柱就可直接进行生产测井、酸化压裂、地层测试和采油等作业。现场应用表明,全通径射孔枪结构简单,性能可靠,各项技术指标均达到了设计和施工要求。