浅谈铝材表面处理技术

本文从铝材表面处理生产线与工艺流程入手,较详细地分析了预处理、碱蚀洗、脉冲硫酸阳极氧化、二次电解着色等与氧化膜组织结构的关系.同时还叙述了电泳涂漆的技术特点,对于采用先进技术改造和更新设备有一定的参考价值.     

铝合金电化学着色和有机涂装技术的发展

近年来世界各国大量研究开发各种具有防护、装饰功能作用的铝合金及表面处理工艺,因而大大扩展了铝合金的应用前景。现在已获得工业应用的铝表面着色技术可分为染色法、自然发色法、电解着色法等三种,国内各厂目前大多采用硫酸阳极氧化——电解着色法,其主要工艺过程为:将铝材经脱脂、碱蚀等预处理后在硫酸溶液中直     

铝材宽温快速阳极氧化

目前国内发展起来的铝材普通阳极氧化生产线(含引进线),绝大多数采用硫酸直流阳极氧化工艺,这种工艺的主要缺点是:槽液温度窄(20±2℃)需配备冷冻装置并消耗大量能源;成膜速度慢(0.2—0.5微米     

高品质彩色铝材表面处理新技术

(本刊讯 )山东大学发明一种高品质彩色铝材表面处理新技术。该技术是在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。本品氧化膜厚度可达 5～ 1 5微米 ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚胺脂电泳漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力。高品质彩色铝材表面处理新技术     

高品质彩色铝材表面处理新技术

山东大学发明了一种高品质彩色铝材表面处理新技术 ,在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。氧化膜厚度可达 5～ 15 μｍ ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚氨脂电泳涂漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力高品质彩色铝材表面处理新技术江志辉     

铝材硬涂今昔谈

铝材硬涂层要求比传统涂层更复杂的电流和电解液控制,但对于要求抗磨的工程铝材却是非常重要的。在本文中,莱欧尼尼德·勒纳先生论述了硬涂层工艺技术的过去和现在。为理解铝材硬质阳极氧化工艺技术的发展历程,首先来看一下传统铝材阳极氧化工艺技术的发展,这些阳极氧化工艺技术是铬酸、草酸和硫酸阳极氧化工艺技术。第一个阳极氧化工艺技术,即Bengough-Stuart铬酸工艺技术1923年在英格兰投入使用,用于海上飞机所使用的硬铝材料的表面涂覆。硬铝材料是在第一次世界大战期间由Alfred Wilm研制的。对铬酸阳极氧化工艺技术的进一步改进的开发工作是在第二次世界大战期间在美国由Battelle Memorial Institate实施,在这一阳极氧化工艺技术里,采用添加硫酸来更新5-10%的铬酸溶液。时至今日,传统阳极氧化工艺最广泛应用的是硫酸,该工艺1927年由CH Gover 和SOO'Brien在英格兰注册专利,但阳极氧化工艺技术的工业开发首先是在美国进行的。     

高品质铝材表面处理新技术

山东大学科技开发办公室向社会推出高品质铝材表面处理新技术。该技术是在现有的铝型材阳极氧化工艺的基础上,采用新配方、新型光亮剂和添加剂,改变原有生产条件,使铝材表面经过光亮处理后,得到光亮如镜的表面,经电化学阳极氧化处理,使之生成一层耐磨、抗腐蚀表面;并根据需要着     

铝或铝合金材料的抗菌抗腐蚀及抗变色表面处理工艺

<正>中国专利CN101629316本发明涉及一种铝或铝合金材料的抗菌抗腐蚀及抗变色表面处理工艺:对铝材进行脱脂处理,将脱脂后的铝材置于酸性溶液中,以工件为一极,以铝板或铅版作为另一极,通以交变电流,液温保持在0℃~30℃之间,经过10~30min氧化,在铝材表面形成抗菌、抗腐蚀及抗变色的氧化膜;最后,取出工件并置于90~100℃的纯水中封闭15~20min。所述的酸性     

用硫脲从黄铜矿精矿中浸出金

在硫酸介质中用硫脲处理含金的黄铜矿精矿,研究了某些浸出参数(如硫脲浓度、氧化剂、氧化还原电位、pH、温度、矿浆密度、酸预处理和添加SO_2)的影响。金和银的最佳提取率分别为95.5％和84.4％。发现过氧化氢是一种令人满意的氧化剂,连续浸出是在矿浆固液比控制在60％时完成的。估计每吨精矿消耗硫脲5—7kg。氧化还原电位是影响硫脲消耗和金提取率的重要因素。酸预处理和添加SO_2有利于降低硫脲消耗。预处理还能减少体系中SO_2的需要量和提高银的提取率。     

铝材的阳极氧化与着色技术

近年来,铝材在建筑、航空、汽车制造、装饰等工业方面的应用日益扩大,其主要原因乃是铝材能够进行表面处理,即阳极氧化与着色。经过阳极氧化与着色处理过的铝材表面,在硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面都比表面未处理者有了很大的提高,并且还具有可以染色的性能,外观和色调上适用于建筑业的装饰,如用于高层建筑的门窗、结构件、     

3C用铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因分析

铝合金阳极氧化工件表面砂眼缺陷的成因复杂且难以界定,是困扰3C电子产品用铝相关行业的一个主要难题。采用金相、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等检测手段,结合铝材后加工应用工艺,对铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因进行了分析和验证。结果表明,除铝材原始损伤外,多个铝材后加工工序的处理不当也可能会导致砂眼缺陷的产生,具体原因包括冲压工后制程锆砂杂质压入、CNC工序铝屑划伤、阳极氧化前处理工序试剂残留和铝材保护膜压印等。     

硫酸钴液一步法除铁砷新工艺研究

本文总结了硫酸钴液进行漂水氧化一步法除铁砷新工艺。该工艺通过了扩试和工业试验,取得了较好的效果。     

硫精矿中铁、铜、钴综合回收试验研究

为了实现低品位铜、钴硫精矿中铁、铜、钴的综合回收,采用氧化—还原焙烧—浸出—磁选工艺,分别探究了硫酸浓度、浸出时间等工艺参数对焙烧渣中铜、钴浸出率的影响.结果 表明:硫精矿经氧化—还原焙烧处理后铜的浸出率更高,钴的浸出率有所下降.在硫酸体积浓度为5％、浸出温度为55 ℃、浸出时间为7.5h、液固比为5.0的条件下,氧化...     

新型三合一低温抛光剂的技术研究

随着铝行业的迅猛发展,传统的三合一处理剂的处理效果满足不了市场的要求,而由本公司自主研发的新型三合一低温抛光剂SBA-612采用了特殊表面活性剂、复合有机酸、缓蚀剂、络合剂、光亮剂和酸雾抑制剂,提高除油效果,增强了铝表面的亮度,减少了铝材的腐蚀和药品成本,并能适应不同合金成份的铝材,具有很好的市场前景和使用价值,可用于氧化及喷涂前处理.     

从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金

从含硫化物矿石回收金的工艺包括，粉碎矿浆用硫酸预处理以分解妨碍氧化的杂质和碳酸盐，固液分离后得硫酸盐溶液和固体．固体加水成浓度为25～60％(固体重)矿浆．在135～250℃加压氧化矿浆同时保持440g／1的硫酸浓度以使铁溶解，硫化物氧化成硫酸，且少于20％的氧化过的硫为单质．加水于氧化过物质形成含固体重5～15％浆后固液分离，得含铁酸溶液和固体，溶液向浆化步骤循环，固体经洗涤后固液分离，分离的含铁和金属硫酸盐酸溶液循环到预处理．从洗涤过的固体回收黄金。     

6063铝合金型材表面腐蚀的分析表面处理过程中的腐蚀现象

富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象：当把型材放入酸性槽（硫酸15％～20％）时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来越快,这表明原电池电化学腐蚀已经产生。此时把型材从槽液中提出来观察,就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理,如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时,     

氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。     

新型6063建筑铝材着色液研究成功

新型６０６３建筑铝材着色液研究成功浙江湖州锁厂经大量试验研究，改进了６０６３建筑铝型材锡盐着色配方，取得了较好效果，他们在原锡盐着色液基础上，增加了一部分添加剂，如增加了硫酸联氨，可防止二价锡氧化成四价锡，增加了焦性役食子酸，以优先与着色液中氧发生反...     

从碲化亚铜渣中回收碲

铜阳极泥酸浸预处理过程中,碲通常以碲化亚铜渣的形式开路,采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明,水浸脱铜率约为90%,碲总回收率为91%~93%,而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。     

硫酸铈连续滴定法测定污酸固砷氧化前液中的Fe2+和As3+

对污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺含量的测定,提出了采用分取一定量试液,再移取一定量体积的纯水,加入硫酸溶解,用亚铁灵作指示剂,硫酸铈标准溶液作滴定剂快速测定酸污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺含量,然后再加一定量的冰乙酸和混合催化剂继续测定污酸固砷氧化前液中的As³⁺含量,建立了硫酸铈连续滴定法测定污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺的方法。试验表明,该方法操作简单、快速,分析结果稳定,能够满足污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺的监控要求。