可控制焊接喷溅的电阻焊技术

DAIHEN公司开发出能够控制熔融金属产生的电阻焊接技术———“实时能量 (RE)控制” ,并已向市场推出电阻焊接控制器和点焊机器人系统。RE控制技术是能以 5 0次 /s以上的速度测量焊接电流和极间电压 ,计算焊接部位的内部温度 ,并能够防止由于焊接件的间隙和电极损耗等的影响而造成内部温度发生变化。采用以往控制技术焊接拉力钢时 ,不仅熔融金属四处飞溅 ,而且接缝部位的强度差。目前在汽车行业 ,为了能使车身达到轻量化正积极推广使用拉力钢 ,因此迫切需要能控制熔融金属喷溅的焊接技术。可控制焊接喷溅的电阻焊技术@寒月…     

限矩型液力偶合器易熔塞增加保护装置

针对煤焦系统带式输送机在运载过程中因取料量不平稳会出现过负荷运行，使液力偶合器温度过高产生喷溅，造成故障停机影响正常生产的情况，提出了一种简便的防止液力偶合器易熔塞喷溅的保护装置，从而有效地控制防止了液力偶合器喷溅事故的发生。     

毫秒激光打孔时熔融物喷溅实验与数值研究

针对毫秒激光打孔中物质的气化和喷溅过程进行了实验和数值研究。首先通过高速摄影技术得到气化和喷溅过程出现时间及熔融物喷溅轨迹。进而基于流体力学理论,利用有限元法建立毫秒激光打孔的计算模型,模拟熔融物喷溅过程。实验结果表明,随着激光能量增加,喷溅颗粒轨迹更多地集中于材料表面的法线方向,喷溅持续时间增加。喷溅速度逐渐增加至10 m/s量级,之后由于熔融物比重降低则逐渐趋于饱和。数值模拟结果与实验基本一致,小孔深度的增加造成了喷溅速度降低。     

基于Web的焊接过程远程监控系统构建

分析了焊接过程远程监控系统的功能和结构，给出了一种基于Web的焊接过程远程监控系统的设计方案，并归纳了设计焊接过程远程监控系统的若干准则。开发的焊接过程远程监控系统在点焊焊接中的应用表明，基于Web的焊接过程远程监控系统具有运行稳定、控制动作迅速、数据传送实时性好等特点，可应用于CIMS环境下的焊接单元集成。     

大尺寸框架焊接制作变形矫正及控制

型钢焊接制作大尺寸框架，易产生较大焊接挠曲变形，通过适当的矫正方法可对其进行矫正，采用合理的焊接方法和规范及焊接装配顺序，可在不采用反变形或夹具的情况下尽量减少挠曲变形。挠曲变形我厂曾承接一批大尺寸框架的焊接制作，工件尺寸较大，各组件为型钢，焊接成形。其结构见图１。焊接过程中，由于没有经验，采用手工焊接一次成型法，焊接顺序为先焊接框架两端槽钢和角钢，然后由两端向中心依次焊接其余槽钢。焊接完毕后，框架严重变形（见图２所示），产生了较大的挠曲变形。尤其Ⅰ处、Ⅱ处（见图３A）焊接时产生的纵向、横向收缩…     

铝合金电阻点焊多信息融合与质量分类

采用分布式多传感器同步采集系统实现铝合金点焊质量实时监测,并利用LABVIEW图形化语言编制相关数据处理软件。研究发现：焊点内喷溅与点焊电压和电极位移信号波形“下榻”现象相关联;电极压力所产生的高频脉冲强度和持续时间与内喷溅强弱有关,三种特征信息根据内喷溅严重程度,同时发生或个别出现。所提取的9种特征信息能够反映点焊质量,信噪比高,可为实现铝合金点焊质量分类奠定基础。采用主成分分析可进一步实现信息融合和数据压缩,点焊质量判断准确率达98 %。     

Ti3Al基合金钎焊技术的研究

叙述了Ti3Al基合金的特点和影响其焊接的因素，概括了Ti3Al基合金钎焊技术的研究现状，比如较低的焊接温度、一次可钎焊多个接头、利于异种材料的焊接、可钎焊复杂的接头结构、高精确度以及良好的接头性能等。并对进一步开展Ti3Al基合金钎焊技术研究做了展望。     

自蔓延焊接温度场及残余应力场有限元分析

在无电无气的状态下，自蔓延焊接依靠自身化学还原反应生成铁水，通过加入合金元素形成多种合金，可应用于装甲装备的战场战伤应急焊接抢修。文中就如何预测自蔓延焊接强度问题，利用有限元法中分步载荷和热-结构耦合法进行自蔓延焊接过程的模拟。分析了随焊接同步加压和不加压两种情况下自蔓延焊接的温度场、残余应力场强相互关系，并得出了加压对焊接的残余应力场影响不太，但可以大幅度提高焊接强度的结论。     

各式塑料焊接工艺适应不同需要

一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，要将各部件结合起来，可使用机械固定件、粘合剂及焊接工艺加工。三种接合方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。     

基于非负矩阵分解的熔池图像识别方法

为探求视觉传感智能识别焊接缺陷技术，利用电荷耦合器件(CCD)相机采集了熔化极气体保护焊(GMAW)熔池图像，分析了不同工艺条件下熔池动态变化过程及所对应的焊接缺陷，提出利用非负矩阵分解法对熔池图像进行解析，得到熔池图像的特征矩阵。通过最小二乘法计算未知焊接过程测试图像在特征矩阵的投影值，给出了焊接缺陷的自动识别方法。研究结果表明，焊接质量和熔池稳定程度有关联，熔池紊乱表现为熔池轮廓波动、浮渣离散等特点，熔池稳定程度下降伴随着焊接质量的下降，以及焊缝出现缺陷。利用非负矩阵分解法得到的熔池图像特征矩阵，能够对原始图像进行整体性描述(如熔池轮廓)和局部性描述(如浮渣区域、电弧区域等),具有物理可解释性，可用于识别焊接缺陷。     

激光焊接质量光声实时微机监测系统

根据光声法实时监测激光焊接质量的机理，研制出可快速、准确记录和分析焊接质量的特征先声信号及各焊接工艺参数的微机监测系统。研究光声信号随焊接工艺参数的动态响应过程，分析其函数关系，从而为实施激光焊接自动控制提供了方便、有效的实验仪器。     

活性剂焊接技术的研究

活性剂焊接是近十年来发展起来的增大焊接熔深，改善焊缝成形和焊接质量，提高焊接生产效率的新技术。早期主要集中在A—TIG焊，已在碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金的焊接中有了成功的应用，对于铝镁合金的活性剂焊接技术也在研究中。目前研究认为活性剂提高熔深的机理一是活性剂可影响电弧特性，提高电弧的能量密度和作用于熔池的电弧力，二是活性剂影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是2种原因兼而有之。随着A—TIG焊应用的成熟，活性剂焊接拓展到MIG焊、等离子弧焊和激光焊中的应用成为活性剂焊接发展的一个方向，在提高熔深，改善焊缝成形方面有了初步的效果。     

高炉阀门密封面冷焊工艺

探讨了高炉阀门冷焊用焊接材料和焊接工艺。生产实践证明，所选用的DF—2B型焊条和焊接工艺，常温下焊接时，可获得抗裂性和耐磨性良好的堆焊合金层，所焊阀体可以满足高炉使用性能要求。     

潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机监测分析系统的研究

基于Windows2000，设计了潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机检测、记录和分析的软硬件系统。试验结果表明，该系统能较好地完成焊接电流和电孤电压信号的实时监测和记录，能及时捕捉到焊接参数的异常变化，能满足焊接生产长时间、不间断地实时监测和记录焊接工艺参数的需求，并能对焊接工艺参数进行分析，从而可对工艺参数的合理性进行评定。     

T91＋12CrlMoVG异种钢管焊接工艺的研究

文章对T91 12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究，并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨，通过对比试验和试验验证，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。     

同步预热焊接专机的应用

同步预热焊接专机在提高工程机械重要结构件的焊接加工效率和质量方面效果显著。文中主要对专机的工作原理、系统组成、工作特点、操作方法及现场应用情况进行了说明和介绍。生产实践表明：该专机适用范围广，操作性良好，预热效果理想，焊接质量可靠，可在大型机械制造中推广使用。     

大型筒体的组装焊接

简要介绍了大型简体采用分段加工、组装焊接的工艺方法。通过可调整的组焊工装，控制组装精度，采取合理的焊接工艺措施，减少焊接变形，保证了工件的整体精度。     

激光及激光＋电弧复合热源焊接技术的研究与应用

一、概述 激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛,仅就大功率激光焊接使用的设备而言,目前主要采用的是气体激光器和固体激光器。固体激光器与气体激光器相比,其波长短,光束可通过光导纤维传送，可与机器人和焊接专机配合，具有柔性自动化的特点，是焊接用激光器的发展方向。哈尔滨焊接研究所是我国最早开展大功率固体激光焊接技术的研究机构。     

电解槽阳极铝导杆组机器人焊接系统初步设计

本文主要探索电解槽阳极铝导杆焊接方面采用机器人焊接的必要性，可行性。并初步设计了一种焊接系统。本文从六个方面，论述了铝导杆维修目前现状及将会遇到的问题，探讨了机器人焊接的可行性，焊接系统关键问题及解决办法，提出整体设计思路、工艺流程及系统主要配置，并进行效率分析及经济管理效益预测。具有前瞻性及可借鉴意义。     

改变频率可改善非铁金属的焊接

改变频率可改善非铁金属的焊接有镀烤的材料可防止轿车腐蚀，铝使轿车减轻重量，但两者都难于焊接。一种系列的焊接装置将电流转换成较高的频率，焊接这些金属就容易了。联接上一个电流换向器，变压器就可提供一种低压，高电流直流电阻焊电源。例如焊接两块无镀层的约１．...