360m~2烧结台车中间体的铸造

根据360m2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求,设计合理的型砂混制、造型、铁水熔炼及球化孕育处理等工艺,生产实践证明,采用金属模具替代木摸,以树脂砂替代粘土砂,并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺。铸造360m22烧结机台车中间体取得成功。整套工艺设计合理,为复杂球墨铸铁件生产提供可借鉴的宝贵经验。     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的研究

系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型的冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验.利用NaOH作催化剂，以甲醛和苯酚为原料合成一种碱性酚醛树脂.经过一系列合成试验，结合理论知识，得出了树脂合成的最佳工艺参数和原材料配比，最终确定了CO₂硬化碱性酚醛树脂的最佳合成工艺.在试验中，以抗压强度为主要考察目标，吹CO₂气体的树脂砂芯硬化后，可获得较高初强度和终强度.     

2 450 MHz/5 kW改进的单模腔型微波烧结系统研制

分析了微波烧结的特点和原理,介绍了一种自制的改进的ＴＥ１０３单模谐振腔型微波烧结系统,给出了在该系统上微波烧结Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料的实验结果。结果表明,该系统可同时实现三根尺寸为４０ｍｍ×６ｍｍ×６ｍｍ的陶瓷材料的微波烧结,是一种理想的微波烧结系统。     

离心铸造条件对Mg_2Si/Al梯度复合材料组织与性能的影响

采用离心铸造法制备了内外层特别是内层富含细小Mg2Si颗粒的铝基梯度复合材料。研究了模具离心转速和预热温度对Mg2Si/Al梯度复合材料内层显微组织和性能的影响。研究结果表明,随着模具离心转速的增大,铸件内层Mg2Si颗粒相分布趋于均匀,颗粒相体积分数、显微硬度和耐磨性能均有较大幅度提高。而模具预热温度对铸件内层颗粒相体积分数及性能影响较小。在模具离心转速为1560 r/min,预热温度为300℃的条件下,铸件内层性能达到最佳值,磨损率仅为相同干滑动摩擦磨损条件下HT200的1/30~1/40。