延长球磨机大齿轮使用寿命的实践与探讨

对球磨机大齿轮在设计、制造、使用及维护等方面存在的问题进行了分析，提出了解决问题的措施，并就进一步延长球磨机大齿轮使用寿命的途径进行了探索，值得在同行中推广采用。     

球磨机开式齿轮润滑探讨

球磨机作为水泥生产流水线上的重要设备之一,其运行的好坏、故障维修率发生的高低,直接影响到水泥厂成品的质量、产量及企业的经济效益。在过去多年的实际生产中,由于齿轮油润滑油品选择不当,造成大、小齿轮啮合面点蚀、胶合、剥落现象的发生,齿轮磨损严重,有的小齿轮使用不到一年就得更换,加大了维修费用,使得生产成本提高、产量下     

球磨机齿轮传动系统故障树的建立与分析

以φ2700mm×3600mm格子板型球磨机齿轮传动系统为研究对象,采用故障树分析法对传动系统的结构和运行情况进行研究,建立系统故障树.对事故树进行定性、定量和结构重要度分析,确定故障发生的原因与影响因素之间的逻辑关系.为球磨机齿轮传动系统的故障诊断、专家系统应用提供了理论参考.     

ф2.4×10m球磨机主传动齿轮的小模数设计

为提高粉磨效率,最大幅度达到低能耗运转,设计主传动部分齿轮时,在保证齿轮强度的前提下,采用大齿数和小模数,延长大齿轮的寿命,降低成本,达到最佳经济效益。应用最优化方法布置齿轮,通过对传动部分的设计,使其达到节能、高效、低噪音、安全可靠的要求,具有一定的推广应用价值。     

行星齿轮球磨机结构参数与特性的分析

为提高球磨机的碰撞能量和破碎效率,针对几种行星齿轮机构的摆放方式、结构特点及运动规律等进行了研究与分析计算,指出行星齿轮球磨机的滚筒回转轴线宜采用卧式布置,转动方向与行星架转向相反,当行星架回转半径为4倍以上的滚筒直径时,碰撞效果有较大提高.为行星齿轮机构在球磨机中的应用提供了可参照的设计依据.     

采用双伸出轴设计延长轧钢传动齿轮的使用寿命

一、线材轧机传动齿轮箱的使用情况 我厂初轧机和精轧机的传动减速箱、分配箱共有４６台,总重量５００多吨,原设计都是采用单伸出轴形式,如图１。 轧钢过程 中,齿轮在重 载、冲击负荷的 作用下运行,齿 面易失效（严重 点蚀、磨损、胶 合）,每隔２－３ 年就要更换一次新齿轮,备件费用达３８０－４２０万元,即每年设备大中修仅更换减速箱和分配箱齿轮就要用去１２０－１４０万元。延长齿轮使用寿命,降低成本,成为一道课题。 二、延长齿轮使用寿命的方法 １．改变齿轮的材料 将小齿轮材料由４５钢改为４２ＣｒＭｏ,调质处理后 ＨＢ…     

球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计

介绍了球磨机减速器齿轮传动单目标优化问题数学模型的建立，在以体积为最小的基础上，提出以模数、齿数，螺旋角，齿宽为主要优化目标的单目标函数，并采用模糊设计理论和惩罚函数子程序相结合进行优化，通过对实例进行计算，结果表明该方法经济可靠，收敛速度快。     

基于有限元法的球磨机齿轮振动分析

通过有限元分析法对某球磨机齿轮的振动进行了分析,求出小齿轮、大齿轮的前六阶振型及对应的固有频率,并得出大齿轮的轮齿最容易发生变形,从而为球磨机的安全、稳定、长周期运行提供理论基础。     

球磨机传动齿轮副润滑问题的研究与改进措施

对实际工作中的φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮副在润滑方面的问题进行了分析研究,并从密封装置、润滑方式、润滑油的选择及齿轮间隙的测量等方面提出改进措施,经生产运行,表明改进后传动齿轮副的润滑状况有了明显改善.     

球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计

介绍了球磨机减速器齿轮传动单目标优化问题数学模型的建立。在以体积为最小的基础上 ,提出以模数、齿数、螺旋角、齿宽为主要优化目标的单目标函数 ,并采用模糊设计理论和惩罚函数子程序相结合进行优化。通过对实例进行计算 ,结果表明该方法经济可靠 ,收敛速度快     

滚动轴承寿命离散性和可靠性研究

本文分析了研究滚动轴承寿命离散性的几种数字模型，介绍了笔者近年来在相关领域中进行的研究：滚动轴承寿命分布研究、高可靠度高置信度的滚动轴承疲劳寿命计算和滚动轴承分布状寿命－负荷关系。文中对这些领域的研究发展过程也作了扼要的介绍。     

基于ANSYS Workbench的齿轮弯曲疲劳寿命分析

在直齿圆柱齿轮高频试验机上对材料牌号为18CrNiMo7-6的直齿圆柱齿轮进行弯曲疲劳试验,获取了该齿轮相关疲劳寿命数据。综合运用SolidWorks与ANSYS Workbench Fatigue Tool对该合金钢齿轮进行疲劳寿命仿真,获取了相关疲劳仿真结果。仿真结果与疲劳寿命对比分析表明,在满足一定的工程精度的情况下,可采用ANSYS Workbench Fatigue Tool快速获零部件的相关疲劳寿命结果,降低产品研发周期与研发成本,具有一定工程参考意义。     

双列角接触球轴承疲劳寿命分析与研究

双列角接触球轴承在汽车前轮轮毂等场合有较为广泛的应用,然而其疲劳寿命的计算和影响因素分析却很少有研究涉及。通过分析双列角接触球轴承的寿命计算方法,采用ROMAX软件对自行设计加工的双列角接触球轴承试验台原型进行建模仿真,分析得出了模型中试验型号为SKF3216的双列角接触球轴承的外圈预紧量、接触角、内外圈沟道系数对轴承疲劳寿命的影响大小。这不仅提供了一种快速估算双列角接触球轴承疲劳寿命的方法,也为轴承结构优化和工作条件改进以提高轴承工作寿命提供了有效的参考。     

斜齿齿轮泵齿轮的优化设计

分析了斜齿齿轮泵和直齿齿轮泵啮合传动的不同点 ,得出了斜齿齿轮泵重合度要求的特殊条件 ,构建了一个以斜齿齿轮泵的输出流量脉动最小为目标函数的斜齿齿轮泵齿轮优化设计的数学模型     

齿坯正火方法对齿轮质量的影响及改进

通过对渗碳钢齿坯正火过程进行分析,明确了齿坯正火对汽车齿轮质量的影响。并提出了新的等温正火工艺,实施效果良好。     

弧齿锥齿轮的数字标准齿轮研究

模拟生成了多组不同的带误差齿面并分别进行了相应的仿真计算、图像处理和量化比较,分析了齿面误差沿齿高分布、沿齿向分布、综合分布等不同分布形式和大小对弧齿锥齿轮传动性能的影响;在给出一定载荷下齿面承载印痕的相对偏移范围和承载传动误差曲线幅值波动范围的前提下,经进一步分析,得到了实际齿面误差分布的合理范围——数字标准齿轮,使齿面误差分布落在该范围内的实际齿面在相应工况下能够满足所给出的动态印痕要求和承载传动误差的幅值波动限制要求。     

齿轮整体误差测量系统的重构

Windows操作系统已得到普遍使用,而目前我国齿轮整体误差测量仪的软件操作环境仍为DOS平台,已不适应时代的发展.本文针对此,以CZ-450齿轮整体误差测量仪为例分析了该类仪器的测量原理,提出了仪器由DOS向Windows操作平台升级的系统硬件构建方案、实现方式和测量软件的更新目标及开发架构.     

渐开线圆柱齿轮的参数化建模研究

介绍了Pro／E软件二次开发的几种工具与方法，着重研究如何利用Program来进行齿轮的参数化实体建模，阐述了如何运用Program进行二次开发的过程与技巧。     

变圆弧齿轮的形成原理及特性

提出了一类变圆弧齿轮。利用偏差函数法,给出了齿廓的完整构造过程,证明了它满足齿廓啮合基本定律;推导了齿廓方程等基本公式,讨论了变圆弧齿轮的特性,给出了变圆弧齿廓的实例;这种齿轮具有较高的承载能力,特别便于高速、高精度数控加工,它将在重载传动场合得到应用。