基于等残留高度的自由曲面三轴数控加工刀具轨迹规划

提出了一种新的自由曲面三轴数控加工刀具轨迹规划方法,该方法首先将自由曲面进行离散,并沿曲面的法矢方向将离散曲面偏置一个刀具半径值,得到该曲面的偏距面,在偏距面上基于等残留高度来规划刀具轨迹。该方法已经在实际中得到很好的应用。     

自由曲面数控加工刀具路径规划研究

对NURBS表达的自由曲面进行了三维模型重构,给出了自由曲面加工刀位点的计算方法,得到了自由曲面NURBS刀具路径规划策略,并将NURBS刀具路径和直线插补刀具路径进行了仿真加工对比,试验结果表明NURBS曲线刀具路径可以大大提高曲面加工的精度,改善曲面的光顺性,能够满足自由曲面数控加工的需要。     

五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析

分析了圆柱棒铣刀侧铣加工非可展直纹曲面的几何拟合关系,结合刀位计算方法,研究了加工误差的分布规律,提出了加工误差补偿的方法及其优化算法。在最后的实例中,验证了这种方法能明显地增大加工带宽度。     

弧面分度凸轮加工刀具轨迹修正分析

提出了对传统范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮的原理和实现方法,该方法是对传统范成法的发展,实现了范成法的单侧面加工。既克服了传统范成法加工的不足,提高了弧面分度凸轮表面加工质量,又使得凸轮机构的啮合特性得到改善。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

高速数控加工刀具路径的优化

在高速数控加工中,刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一,刀具路径是否合理至关重要。阐述了高速数控加工刀具路径特性,并结合高速数控加工工艺,对高速数控加工刀具路径的优化技术进行了分析。     

应用氮化硅陶瓷刀具加工高锰钢铸件

本文通过对氨化硅陶瓷刀具和高锰钢铸件的特性分析,论述了应用氯化硅陶瓷刀具加工高锰钢件的重要意义,介绍了加工过程中采用的陶瓷刀具的几何参数和机床切削参数,进行了经济效益分析。     

碳纤维增强塑料切削加工刀具磨损研究

以碳纤维增强塑料为研究对象,运用理论结合实验的方法,分析了切削加工过程中不同切削参数对切削刀具磨损的影响。研究结果表明:切削速度对切削刀具磨损的影响小于切削深度和进给量;室温、高速、大进给量切削条件下,切削刀具磨损量较大,而在冷空气条件下,切削刀具磨损量明显降低;切削刀具磨损量理论计算值与实验值相对误差在10%以内;该研究为新型复合材料的切削加工及切削刀具寿命的延长提供了重要的依据。     

在数控机床上加工凸轮轮廓时的刀具轨迹方程

主要阐述用解析法建立凸轮轮廓曲线和刀具中心轨迹的数学方程式,准确地求出凸轮轮廓线上各点的坐标值和压力角,以实现在数控机床上加工凸轮轮廓并精确检验其传力性能。     

CBN刀具的加工实践

在金属切削加工过程中，刀具能否胜任工作，主要取决于刀具的制造材料、几何形状和结构尺寸。因此，新型刀具材料的应用，能推动机械加工工艺的改进和加工设备的变革，提高劳动生产率。CBN刀具材料是近年出现的一种新型刀具材料，现已逐渐在生产实际中推广采用。     

离合器螺旋曲面的加工

阐述了离合器螺旋曲面的形成原理以及加工方法。     

基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

球形凸曲面的宏程序编制与加工

通过研究球形凸曲面零件的加工路径及铣削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出了具有通用性、适用性且应用简单的球形凸曲面的数控加工程序。使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需半径的半球面及球台面的零件加工。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

高速高精加工中的加减速控制

高速加工对数控机床加减速控制方法提出了更高的柔性、平稳性和位置精度要求。传统的段内加减速控制方法由于整体速度偏低,不能适应高速加工的需要。跨段加减速控制能使进给速度大幅提高,但在轨迹段尾和尖角过渡时产生过切现象。提出采用轨迹段尾速度预规划的方法可避免段尾速度突跳超限。在尖角过渡前,进给速度必须降到最大安全速度。通过轨迹预监控能及时发现尖角过渡,并规划好减速区间。另一方面,通过轨迹优化从根源上消除尖角过渡,可降低加减速控制的难度。     

基于MasterCAM X的底盘零件数控加工方法

以底盘零件的设计和数控加工为例,介绍运用MaserCAM X软件对零件进行几何建模,确定加工工艺,生成及校验刀具轨迹,模拟仿真加工,经后置处理生成实用有效的数控程序。运用该软件,可保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

综采工作面对接技术应用

通过对综采工作面对接技术的研究和在综采一区的实践,总结出了切实可行的综采工作面延面对接技术。应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率,促进矿井的高产高效建设。     

齿轮加工的偏心误差补偿

在滚齿加工中由于安装偏心产生运动偏心,造成齿轮加工精度降低。通过研究,引入几何偏心来补偿运动偏心是可行的,由此提出了具体的实施方案