烧结电除尘器故障分析与改进

分析了安钢烧结厂电除尘器多年来运行状况及常见故障，找出了影响除尘效果的原因并制定了相应解决方案。通过对进出口烟箱、管道、阴阳极振打装置、壳体、灰斗和卸灰阀的改进，合理优化燃烧状态和降低排烟温度，消除了漏风现象，使电除尘效率得到大幅提升。     

电除尘效率低的原因分析及改造

武钢自备电厂电除尘由于漏风等原因。造成电除尘效率低。经过一系列调整和改造后，电除尘效率已有较大提高。     

干式电除尘控制系统在转炉上的应用

介绍了干式电除尘控制系统应用在转炉烟气上的控制难点，以成功应用在唐山贝式体钢厂的转炉烟气干式电除尘控制系统为例，介绍了转炉烟气干式电除尘的工艺流程，干式电除尘控制系统硬件、软件构成，控制系统的理念、特点及优势。     

热电厂电除尘器电气系统的故障诊断

热电厂电除尘设备直接影响到锅炉烟气灰尘的排放效率。电除尘电气设备长期运行在大电流和高电压下,电气系统容易出现故障,介绍了预防及消除电除尘电气系统故障的方法。     

干法除尘工艺在高寒地区应用实践

本文介绍系统干法除尘在高寒地区的应用实践,通过转炉工艺参数优化及分析冬季生产对电除尘的影响,采取优化措施,有效提高电除尘作业率,稳定转炉生产节奏,电除尘运行达到达到设计要求     

干法除尘工艺在高寒地区应用实践

本文介绍系统干法除尘在高寒地区的应用实践,通过转炉工艺参数优化及分析冬季生产对电除尘的影响,采取优化措施,有效提高电除尘作业率,稳定转炉生产节奏,电除尘运行达到达到设计要求     

DF144蜂窝式电除尘器的改造及分析

对现有蜂窝电除尘存有的问题进行了分析,比较了管式电除尘与蜂窝电除尘的工艺技术性能,得出将现蜂窝电除尘改为管式电除尘的改造方案,改造后效果较好。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

二炼钢LT电除尘控制的探讨

介绍了二炼钢LT电除尘控制系统的工作原理，电气结构及控制方式，揭示了转炉吹炼状态与电除尘负载状态的关系，结合实际生产中所遇到的问题，就电除尘常见的短路故障和放电极故障的表现形式，产生原因及其影响进行了分析，并提出一些建议。     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

烧结机头电除尘改造浅析

简要介绍了青钢烧结公司二烧车间105m2烧结机头原电除尘系统的运行问题,分析了影响电除尘运行参数的因素与原因及对系统参数的选择,阐述了系统改造方案：调整除尘器内部板线间距和除尘器结构,并更换了更智能化的电气控制系统,强化了设备对含尘气体的处理能力。改造后的电除尘系统连续运行了近半年,效果显著,为烧结机头电除尘系统的进一步优化提供了经验。     

宝钢3号高炉大型负压袋式除尘器防止泄漏的措施

目前负压袋式除尘器普遍存在泄漏问题，其大量的泄漏直接影响除尘效果，研究对宝钢３号高炉的负压袋式除尘器的主要泄漏部位采用了有效措施，可使除尘器整体泄漏小于２％。     

不同品种粘结剂对除尘灰造球质量的影响

通过实验选取了不同的除尘灰造球参数,对不同品种粘结剂与除尘灰造球质量的关系进行了分析,为除尘灰的应用工艺改造提供了理论依据。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

70m^2电除尘器气流分布模拟实验研究

运用相似原理,对电除尘器的气流分布进行模拟试验,找出适合该电除尘器气流均布要求的气流分布板型,为工程设计提供参考。     

烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒原因及应对措施

烧结机烟气石灰-石膏法脱硫系统运行中,由于石灰品质、氧化风量比例偏低、烧结机头静电除尘器除尘效率不高等原因,均可能造成吸收塔浆液中毒。分析了某钢铁公司132 m2烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒的原因,采用浆液置换外排法解决了浆液中毒问题,提出了预防措施。     

除尘灰水洗对烟气颗粒物组成和二噁英的影响

为研究除尘灰配入烧结对烟气颗粒物组成和二噁英的影响,利用水洗方式对烧结除尘灰进行除杂改性,然后采用烧结杯测定改性前后配入对烧结矿性能的影响,并通过撞击式颗粒物采样器和二噁英采样器对烟气污染物进行采样分析,研究改性前后配入烧结对颗粒物组成碱金属和重金属含量以及烟气二噁英和前驱体物质排放量的影响.结果表明:烧结除尘灰中的K和Cl在水洗除杂改性过程中被有效去除,除杂后的除尘灰配加烧结有助于改善烧结矿粒度组成、减少烟气颗粒物和二噁英排放浓度;K组成在烧结颗粒物排放中占有较高比例,远高于金属Na、Pb和Zn的含量,且在粒度较细的细颗粒物中占比更高,水洗除杂后配入烧结可显著降低烧结配料中的K组成,使得烟气排放的K组成显著降低,进一步降低颗粒物的排放浓度,其中又以1.10~2.10 μm粒度范围的颗粒物和K组成的减排比例最高;烧结原料Cl组成和烧结过程中的有机前驱体氯苯、多氯联苯是烟气二噁英生成的重要诱因,除尘灰水洗在降低Cl组成的同时也显著降低烟气前驱体多氯联苯排放量达40%,有利于降低烟气中二噁英的排放浓度.      

烧结机头电除尘灰的分级利用

摘要：以某钢铁企业烧结机头电除尘灰为原料，采用水浸-过滤-蒸发浓缩-冷却结晶工艺研究KCl的回收试验及浸出渣的再利用。研究浸出时间、液固比、搅拌速度和浸出温度等因素对KCl的回收效果的影响。结果表明：1号、2号电场除尘灰经过一次水洗浸出后，碱金属K、Na的脱除率分别达99.90%、99.99%和99.85%、99.93%，浸出渣铁品位为47.51%和43.90%，重金属Pb质量分数为0.14%和0.57%，浸出渣可返回烧结工序；3号、4号电场除尘灰经过二次水洗浸出后，碱金属K、Na的脱除率分别达99.34%、99.66%和99.38%、99.69%,浸出渣铁品位为35.19%和20.86%，重金属Pb质量分数为10.86%和14.50%，浸出渣可作为火法回收铅的原料。浸出液经过蒸发浓缩冷却结晶，得到产品中KCl质量分数为93.39%。