数控金刚石滚轮修整装置的设计

在磨削加工中,砂轮修整质量是影响加工件表面质量及精度的主要因素之一.特别是要求成型磨削的不规则型面(圆弧、角度及其交切型面)的砂轮修整,即使采用单点金刚笔数控插补修整也很难保证型面的准确性.目前,在大量成型磨削中,普遍采用金刚石滚轮修整的工艺手段.以下是对我公司在某数控外圆磨床上设计的数控金刚石滚轮修整装置的介绍,以求共勉.     

新式凹圆弧砂轮修整器

切入式球轴承圆弧滚道磨床砂轮修整器的金刚石滚轮要用内部电铸法制造才能保证修整砂轮的精度。内部电铸法是把金刚石颗粒先铸在临时基体上(图1,a)),然后再焊铸在滚轮芯上(图1b))。磨去临时基体,使金刚石颗粒修整刃裸露出来,即得金刚石滚轮(图1c))。由于临时基体的型面是金刚石颗粒修整刃的基准,所以首先要制造出合格的临时基体(图2) 用图3所示的普通圆弧砂轮修正器修整砂轮,磨削图2所示的临时基体,结果达不到图纸要求,原因是: 1.磨削临时基体,砂轮的圆弧部分所包括的角度范围应是α角,而当普通圆弧砂轮修正器的卧式修整杆旋转时易与砂轮发…     

用金刚石滚轮修整砂轮的工艺参数试验研究

金刚石滚轮是砂轮修整工具,它是用一定的方法将金刚石固结在钢基体上而成,如图1所示。金刚石滚轮常用于砂轮的成形修整。采用金刚石滚轮成形修整砂轮具有效率高、成本低、零件精度稳定、零件互换性好、修整机构简单、操作维修方便等优点。金刚石滚轮宜用于大批量生产和复杂型面零件的成形磨削的砂轮修整。采用金刚石滚轮修整砂轮的磨削结果与金刚石滚轮的制造质量、修整砂轮的工艺参数等密切有关,图2表示了磨削结果与磨削和修整条件间的关系。     

精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

高效率成型磨削与应用

本文对高效率磨削的机理和提高磨削效率的途径进行了必要的理论分析;对各种砂轮的磨削性能、砂轮成型方法和金刚石滚轮的制造工艺与修整条件进行了试验研究,得出了各种因素对砂轮磨削性能的影响。文章推荐了适用于进行高效率成型磨削的砂轮特性,磨削用量、修整条件、冷却压力与磨削液的配方。并且以直柄麻花钻头产品为对象,设计并制造出钻头沟背自动磨床,磨制出钻头产品。经过检验得知,磨制钻头的尺寸和形状精度、外观质量都高于铣制和轧制钻头。排屑与耐用度情况也较好。说明采用高效率磨削工艺对保证工件的尺寸精度,提高产品的质量和加工效率以及降低生产成本等方面都有良好的效果。     

高精度金刚石修整滚轮的制造与应用

一、概述众所周知，金刚石修整滚轮能够在极短的时间内，把砂轮圆周表面修整成与零件相吻合的精确形面，使加工件得到令人满意的精度和表面粗糙度，磨削效率又较高，深受企业的欢迎。1．高质量的金刚石修整滚轮应具有三个特性（1）滚轮的形面应具有较高的形位和尺寸精度；（2）滚轮形面上的金刚石应具有好的等高性；（3）滚轮的形面应具有良好的耐磨性。由此可见，金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料、精密加工、粉末冶金、电沉积、精密测量和金刚石形面修型等技术于一体的高新技术c2．金刚石修整滚轮的优点门）生产效率高：修整砂轮与磨削…     

图像测量技术在金刚石滚轮轮廓曲面测量中的应用

<正>1金刚石滚轮轮廓曲面参数测量的现状金刚石滚轮是一种高精度的金刚石修整工具,主要用于汽车、发动机及零部件、轴承、纺织机械、齿轮等行业成型磨削制造。金刚石滚轮具有轮廓曲面复杂、加工精度高的特点,但是目前对金刚石滚轮轮廓曲面的测量大部分采用以下两种方法:(1)转移复制—投影仪测量将被加工的金刚石滚轮磨削一个砂轮,再用砂轮磨削一个量块,将量块放到光学投影仪与模板进行投影比对。(2)转移复制—轮廓仪测量     

可装在普通外圆磨床上——成型砂轮修整夹具

采用成型磨削加工一些冲模,修整成型砂轮是一个关键。我们设计制造了成型砂轮修整夹具,较好的解决了这一个问题。夹具结构见图1,安装在普通外圆磨床上。图1成型砂轮修整夹具 1.固定板,2、4、7、10、20、23.螺钉,3.垫圈,5.支架,6、11.压板,8.靠模板,9.靠模头,13.滑杆,14.弹赞,15.套,16、17.螺母,18.金刚石笔     

采用金刚石滚轮修整技术磨削调心滚子轴承内圈滚道

在引进设备（意大利ＲＴＦ－Ｄ１２５０／２５０ＤＲ磨床上，采用金刚石滚轮修整砂轮，可一次切入磨削５３０００系列轴承内圈双滚道和中外径。若在该磨床上一次切入磨削３００系列轴承内圈的双滚道，则要重新设计金刚石滚轮及有关工装，以便修整相庆的砂轮型面。文中对金刚石轮型面的设计和加工，砂轮的选择以及工装的设计作了扼要介绍，并以实例分析对比了不同工艺方法的优缺点。     

手动圆弧直线砂轮修整器

磨削曲轴轴头外圆和圆角的砂轮,如果用金钢石滚轮修整,那么一种规格尺寸的金刚石滚轮只能修整磨削一种曲轴的砂轮,而且成本很高。而用电气液压控制的自动圆弧直线砂轮修整器,结构很复杂,不易制造。笔者经过近年的实践,摸索出一种手动圆弧直线砂轮修整器(见下图)。可免除上述两种修整器的缺点。手把处于水平位置时,弹簧将锁紧爪右端顶起,     

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

金刚石砂轮整体滚压修整工艺

铜合金结合剂金刚石倒角磨边组合砂轮,是磨削光学镜片外圆和倒角的专用砂轮。我们采用在 C 630车床上用成型滚轮整体液压的方法修整砂轮。 如左图所示:先将芯轴2装在卡盘1上,调整其跳动量(小于0.01 mm)。然后装上已固为整体的砂轮3(用20个φ 5的铆钉4因为一体),用螺母5压紧芯轴     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

读者信箱

问:在机械加工中,已广泛采用金刚石滚轮来修整砂轮。是否能介绍一下如何正确使用金刚石滚轮? 答:金刚石滚轮是一种较理想的成型砂轮修整工具。它具有修整精度高、操作简单、维修方便等优点。目前,制造金刚石滚轮有粉末冶金、内镀和外镀三种方法。除粉末冶金法之外,内、外电镀法所制造的金刚石滚轮表面只有一层金刚石涂层。使用和安装不当,就会降低甚至丧失原始精度,从而不能修得所要求的砂轮型面。为了合理使用金刚     

缓进给强力磨削叶片根槽用高精度金刚石滚轮的研制

叶片根槽强力磨削的关键之一是砂轮的成形修整。修整砂轮的成形精度将直接反映到工件上。因此修整工具的精度及其修整方法应根据工件精度要求及其批量来选择。关于各种修整方式的优缺点已在《缓进给强力磨削工艺及其应用》一文中介绍了,这里不再重复。本文仅叙述叶片根槽磨削工艺特定要求,简介金刚石滚轮的研制情况。 金刚石滚轮的主要制造工艺有粉末冶金法和电镀法两大类,而电镀法又有外镀法和内镀法两种。由于叶片根槽型面形状复杂、精度要求高,我们选用了不需修整直接达到滚轮精度要求的内镀法工艺,其工艺流程如下。 下面介绍采用两种基…     

在内圆磨床上磨削滚道和挡边

我厂在批量生产如图 1所示轴承套圈的滚道、挡边时 ,无专用设备 ,若分步在其他设备上磨削 ,挡边宽度及其位置精度无法保证 ,且效率很低。在分析后决定将ＭＺ2 0 1 5内圆磨床进行改进 ,使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。图 1( 1 )有较高的加工精度。( 2 )为保证挡边位置精度 ,砂轮工作台应有轴向定位 ,并能进行精密调节。( 3)精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。( 4 )有大的磨削进给量 (大于挡边高度 +滚道磨削余量 )及适当的跳进量。内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削 ,加工精度高 ,磨削进给量 0 .7ｍｍ …     

MZ1050/2型油针自动无心磨床

一、概述 近年来,由于油泵油嘴行业技术改造的迫切需要,我厂承接和研制成功了几种专用机床,为我国油泵油嘴三副偶件的生产提供了较为先进的设备。 MZ1060/2型油针自动无心磨床就是其中的一种,用于成型磨削淬火后的喷油嘴针问(90油针),是一种精度较高的高效率机床。 机床具有如下一些主要性能特点; 1.机床作切入磨削,油针的六个加工面可一次成型磨出(见图1)。将原来分散的好几道工序合并为一道,工艺流程缩短,生产效率比原生产工艺提高三倍多。 2.机床配备自动上下料装置,操作方便,并可实现多机床管理。 3.机床采用金刚石滚轮修整砂轮的新技…     

砂轮修整器滚轮轴开裂原因分析及防止

连续式砂轮修整器是数控缓进给成形磨床的主要部件.在磨削的过程中要时刻对砂轮进行修整,以保持砂轮形状的准确性,确保零件的加工精度.在实际生产中,对金刚石滚轮进行拆卸时,发现安装金刚石滚轮的主要零件滚轮轴的头部会发生断裂.为此,本文对其断裂原因进行了分析,并提出改进措施和解决问题多种方案,以防类似情况再次发生,取得了良好效果.     

金刚石滚轮修整器系统的设计

砂轮修整是成形精密磨削的关键技术,其中金刚石滚轮修整是磨削修整法中的主要方法。滚轮的尺寸和形状直接关系到被磨削工件的质量。滚轮的安装和系统精度也不容忽视,因此金刚滚轮修整器系统设计的方案选择和设计就显得尤其重要。