发展烧结点火技术降低点火能耗

本文主要介绍我国和日本发展烧结点火技术以降低点火能耗的情况。日本于1988年2月创烧结点火能耗0.0096GJ/t最好纪录,而我国于1989年12月创0.0569GJ/t国内最好纪录。     

单侧上烧嘴均热炉上应用高速烧嘴的流场研究

本文提出在单侧上烧嘴均热炉上使用高速烧嘴的设想,针对该设想设计制作了有机玻璃质的相似物理模型,借以试验研究使用高速燃烧器后此均热炉炉内的冷态流场特征。从定性和定量两方面探讨了炉内流场的影响因素,表明了在此类均热炉上使用高速烧嘴是可行的。     

大型天然气台车加热炉烧嘴选型及布置的探讨

介绍了可应用于大型燃气台车式加热炉上的烧嘴种类,针对不同工艺条件选型及布置的基本原则。     

油气两用,火焰可调,低NOX高速烧嘴

木文在分析了国内外几种典型非预混式高速烧嘴技术概况的基础上，着重介绍了经长期研制成功的油气两用、火焰可调、低氮氧化物高速烧嘴的主要特征及应用效果。     

高速烧嘴在车底式退火炉上的应用

介绍了喷出速度为200m/s的天然气高速烧嘴在车底式退火炉上的应用情况。     

采用高速烧嘴改造台车式退火炉

烟气在炉内的流动情况如何,对炉内的温度分布,物料的加热质量均有很大影响。本文针对某厂所提出利用新型高速燃烧器代替传统的普通烧嘴改造台车式热处理炉,进行了以空气为介质的等温模型试验;确定了燃烧器的布置和炉型结构,给炉子的改造设计和生产试验提供了有价值的参考资料。     

在超长退火炉上采用高速烧嘴的试验研究

本文以某钢厂对超长退火炉采用高速烧嘴为研究对象,对冷态流场进行了研究,探讨了烧嘴安装高度、布料位置与方式,以及排烟口大小对炉内气流循环的影响,对低负荷及低产量时炉内气流运动状态也进行了实验研究,所得结果为炉子设计提供了理论依据.     

重油高速烧嘴在工业炉上的应用

高速烧嘴于60年代初首先在美国试用,而后70年代在美、法、英、西德、日本、前苏联等国相继研制,生产出多种结构形式的高速烧嘴,在冶金、机械、玻璃、陶瓷等加热设备上广泛应用,并取得显著效果。这种烧嘴可使用多种能源,如煤气、轻油及重油等燃料。但目前国际上以重油作燃料的高速烧嘴尚很少见。我国在70年代才着手研制高速烧嘴,目前已研制成多种燃用气体燃料的高速烧嘴,燃用轻油的高速烧嘴较少,而燃用重油的高速烧嘴则正在研制中,并已取得了迅速发展。     

IFS258烧嘴控制器在热处理加热系统中的应用

本文主要介绍IFS258烧嘴控制器的组成、功能及应用。     

线型烧嘴点火炉与双斜带式烧嘴点火炉热工测试结果的对比

为了评价宝山钢铁股份有限公司2号烧结机所用点火炉的点火特性,利用铠装热电偶进行了热工测试及分析,为淘汰点火能耗虽然很低,但综合能耗和效果并不是最佳的线型烧嘴点火炉提供了依据。同时,通过进一步的热工测试及对比,为双斜带式烧嘴点火保温炉的进一步优化提出了方向。     

少油点火燃烧器在电厂锅炉中的应用

阐述了少油点火燃烧器的结构、稳燃与节油机理,以及使用后取得的显著经济效益。     

助燃空气的旋转对低压空气雾化燃烧器的影响

本文针对国内许多低压空气雾化燃烧器烧重油或渣油时燃烧困难,特别是冷炉点火冒黑烟的问题,提出利用助燃空气旋转的技术,加以有效解决.     

天然气燃烧机的技术改进

天然气燃烧机灭火时,燃烧室的温度很高,而此时燃烧机风机已经停止进气,风板处于关闭状态,燃烧室的热空气会反吹进入到燃烧机内．对燃烧机部件损害较大。为此对内部线路进行改进,保证其停火不停风,延缓设备老化,减少设备故障率。     

宽频高效声波除灰器在燃气锅炉燃烧器上的应用

首钢动力厂35t/h燃气锅炉器上应用了宽频高效声波除灰器。结果表明：声波除灰器能有效地清除和抑制燃烧器烧嘴的积灰和结焦，从而延长了炉的运行周期。同时，除灰器运行可靠，操作维护简单，具有很好的推广应用价值。     

1#锅炉煤气燃烧器的改造

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面，分析了马钢热电厂1^#锅炉烟温超标和效率低的原因，提出了煤气燃烧器改造方案，经实践证明效果良好。     

玻璃退火炉辐射管燃烧器的改造

某玻璃退火炉的辐射管与原燃气燃烧器工作不匹配,燃烧器改造难点是实现辐射管内低噪音工作,为此专门设计一种辐射管燃烧头,采用空气分段参与燃烧、旋流稳焰与强化掺混、火焰消音等技术,有效降低了燃烧噪音,同时改善了辐射管工作条件,具有一定的节能效果。     

引射式燃气点火器的研制

介绍了一种引射式气体点火装置,燃气通过进气管进入气喷嘴,燃气喷出后引射周围的空气,然后燃气与空气在混合筒混合后通过高压点火或高能点火点燃,在燃烧筒进行燃烧。其结构简单、性能可靠、抗风能力强、火焰刚性好、点火能量高。     

青钢煤气、空气双预热点火系统改造

青钢将原来的空气预热点火改造为空气、煤气双预热点火,通过高炉煤气燃烧产生的高温热量预热空气、高炉煤气后再进行烧结点火,从而减少了高炉煤气在达到燃点过程中吸收的热量,点火温度提高150℃,转鼓指数提高了1.48%,提高了烧结矿质量,年降低费用1053万元。